一种阻火器的制作方法

1.本实用新型涉及阻火器技术领域，尤其涉及一种阻火器。


背景技术：

2.阻火器作为一种保护装置，使用在含有易燃气体或易燃液体的机器、设备或装置上，避免火焰或传爆导致的进一步爆炸的发生。阻火器的阻火原理为：火焰通过阻火芯的狭小孔隙后，由于热量损失而使得火焰熄灭。
3.现有技术中，阻火器中的阻火芯直接吸收热量，在持续着火的情形下，阻火器无法将热量导出，致使阻火器本身升温快，对阻火器造成损伤，缩短阻火器的使用寿命，影响阻火效果。
4.因此，亟需提供一种阻火器，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种阻火器，以解决现有的阻火器因升温快而导致的使用寿命短、阻火效果差的问题。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种阻火器，包括：
8.外壳，其具有阻燃腔；
9.阻火芯，其设置于所述阻燃腔内；
10.波形板，其安装于所述阻燃腔内，且位于所述阻火芯的两侧；
11.温度传感器，其安装于所述阻燃腔的腔壁上；
12.阻燃组件，其包括气罐和输气组件，所述输气组件包括喷头，所述气罐内储存有惰性气体，所述喷头能够与所述气罐连通，所述喷头安装于所述阻燃腔内。
13.进一步地，所述输气组件还包括气管，所述气管的一端与所述气罐连通，另一端与所述喷头连通。
14.进一步地，所述输气组件还包括控制阀，所述控制阀安装于所述气管上。
15.进一步地，所述气罐的两侧均设置有所述输气组件。
16.进一步地，所述波形板的数量为多个，多个所述波形板间隔设置于所述阻燃腔内。
17.进一步地，所述阻火器还包括阻燃层，所述阻火芯的两端均设置有所述阻燃层，所述阻燃层安装于所述阻燃腔内。
18.进一步地，所述外壳包括倾斜壳体和水平壳体，所述水平壳体的两端均设置有所述倾斜壳体，所述阻燃层安装于所述水平壳体内，所述波形板安装于所述倾斜壳体内。
19.进一步地，所述阻燃层包括聚氯乙烯层，所述聚氯乙烯层安装于所述阻燃腔内。
20.进一步地，所述阻火器还包括第一法兰盘，所述第一法兰盘安装于所述外壳上，所述第一法兰盘上开设有第一接口，所述第一接口与所述阻燃腔连通。
21.本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型提供的阻火器包括外壳、阻火芯、波形板、温度传感器和阻燃组件，外壳具有阻燃腔，阻火芯和波形板均设置于阻燃腔内，波形板位于阻火芯的两侧，温度传感器安装于阻燃腔的腔壁上，阻燃组件包括气罐和输气组件，输气组件包括喷头，气罐内储存有惰性气体，喷头能够与气罐连通，喷头安装于阻燃腔内。当易燃气体或易燃液体的流通管道中发生着火时，在波形板的导向和扰流下，易燃气体或易燃液体的传播通道变长，波形板可吸收一部分热量，火焰再通过阻火芯的狭小孔隙后，阻火芯进一步吸收热量，使得火焰熄灭。当持续着火时，阻燃腔内的温度会急剧上升，温度传感器感应到该温度变化后，会使得阻燃组件工作，将气罐内的惰性气体喷入阻燃腔内，阻燃腔内的火焰遇到惰性气体后会熄灭，防止火焰在该阻火器内继续燃烧，降低阻火器的损伤，延长阻火器的使用寿命，保证阻火效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
24.图1是本实用新型具体实施方式提供的阻火器的结构示意图。
25.图中：
[0026]1‑
外壳；2
‑
阻火芯；3
‑
波形板；4
‑
温度传感器；5
‑
阻燃组件；6
‑
阻燃层；7
‑
第一法兰盘；8
‑
第二法兰盘；
[0027]
11
‑
阻燃腔；12
‑
倾斜壳体；13
‑
水平壳体；51
‑
气罐；52
‑
喷头；53
‑
控制阀；54
‑
气管；71
‑
第一接口；81
‑
第二接口。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0029]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0032]
如图1所示，本实施方式提供一种阻火器，用于含有易燃气体或易燃液体的机器、设备或装置上，多安装于易燃气体或易燃液体的流通管道上。该阻火器包括外壳1、阻火芯2、波形板3、温度传感器4和阻燃组件5，外壳1具有阻燃腔11，阻火芯2和波形板3均设置于阻燃腔11内，波形板3位于阻火芯2的两侧，温度传感器4安装于阻燃腔11的腔壁上，阻燃组件5包括气罐51和输气组件，输气组件包括喷头52，气罐51内储存有惰性气体，喷头52能够与气罐51连通，喷头52安装于阻燃腔11内。当易燃气体或易燃液体的流通管道中发生着火时，在波形板3的导向和扰流下，易燃气体或易燃液体的传播通道变长，波形板3可吸收一部分热量，火焰再通过阻火芯2的狭小孔隙后，阻火芯2进一步吸收热量，使得火焰熄灭。当持续着火时，阻燃腔11内的温度会急剧上升，温度传感器4感应到该温度变化后，会使得阻燃组件5工作，将气罐51内的惰性气体喷入阻燃腔11内，阻燃腔11内的火焰遇到惰性气体后会熄灭，防止火焰在该阻火器内继续燃烧，降低阻火器的损伤，延长阻火器的使用寿命，保证阻火效果。
[0033]
进一步地，输气组件还包括气管54，气管54的一端与气罐51连通，另一端与喷头52连通。具体地，气管54伸入外壳1内，并与喷头52连通。
[0034]
进一步地，输气组件还包括控制阀53，控制阀53安装于气管54上。控制阀53用于控制气罐51和喷头52之间的连通性。当温度传感器4感应到温度变化后，控制阀53开启，气罐51内的惰性气体通过气管54流进喷头52内，并从喷头52中喷出，以使火焰熄灭。
[0035]
进一步地，该阻火器还包括控制器，控制器分别与温度传感器4和控制阀53电连接。温度传感器4将温度变化发送给控制器，控制器接收到温度变化的信息后，经分析处理后，控制器对控制阀53发出开启的指令。
[0036]
具体地，温度传感器4的型号可为wzp
‑
035，当然也不限于此型号。
[0037]
进一步地，气罐51的两侧均设置有输气组件，可从多个位置向阻燃腔11内喷射惰性气体，便于熄灭火焰。
[0038]
进一步地，气罐51的数量为两个，两个气罐51分设于外壳1的两侧。
[0039]
进一步地，波形板3的数量为多个，多个波形板3间隔设置于阻燃腔11内。波形板3的波形形状，使得火焰到阻火芯2的传播路径变长，波形板3可吸收火焰的部分热量。波形板3的设置，对火焰起到一定的分散和导热作用。
[0040]
进一步地，阻火器还包括阻燃层6，阻火芯2的两端均设置有阻燃层6，阻燃层6安装于阻燃腔11内。阻燃层6的设置，也可对火焰起到一定的隔绝和阻燃作用，可延缓阻燃腔11内的温度发生变化。
[0041]
进一步地，阻燃层6包括聚氯乙烯层，聚氯乙烯层安装于阻燃腔11内。聚氯乙烯层由聚氯乙烯材料制成，对火焰起到良好的阻燃作用。
[0042]
进一步地，外壳1包括倾斜壳体12和水平壳体13，水平壳体13的两端均设置有倾斜壳体12，阻燃层6安装于水平壳体13内，波形板3安装于倾斜壳体12内。倾斜壳体12的设置，使得火焰的传播路径变长，以便火焰的熄灭。
[0043]
进一步地，阻火器还包括第一法兰盘7，第一法兰盘7安装于外壳1上，第一法兰盘7上开设有第一接口71，第一接口71与阻燃腔11连通。具体地，第一法兰盘7安装于倾斜壳体12上。
[0044]
进一步地，阻火器还包括第二法兰盘8，第二法兰盘8安装于外壳1上，第二法兰盘8
上开设有第二接口81，第二接口81与阻燃腔11连通。具体地，第二法兰盘8安装于倾斜壳体12上，且第一法兰盘7和第二法兰盘8分设于阻火芯2的两侧。
[0045]
进一步地，第一接口71和第二接口81均与易燃气体或易燃液体的流通管道连通。
[0046]
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。