一种组合连接式室内栓阀盖的制作方法

1.本实用新型涉及室内栓技术领域，具体的涉及一种组合连接式室内栓阀盖。


背景技术：

2.室内消火栓是一种固定的消防工具，主要用于控制可燃物、隔绝助燃物并消除火源，现有消防系统包括室外消火栓系统、室内消火栓系统及灭火器系统等。其中，室内消火栓是室内管网向火场供水的带有阀门的接口，用作建筑物等的室内固定消防设施，其通常安装在消火栓箱内，与消防水带和水枪及消防软管卷盘等器材配套使用，传统的室内消火栓包括阀体、阀瓣、阀盖、阀杆及手轮，其阀体下部设有螺纹接口。
3.由于现有的阀盖通常采用铸造，铸造后的半成品再进一步进行加工，然而采用铸造而成的阀盖在使用过程中，由于铸造本身的缺陷，可能会产生一些微小裂缝，一旦室内消火栓施压之后，阀盖上就容易出现渗水或漏水问题，而由于现有的阀盖为铸造件，无法对阀盖上的渗水或漏水的位置进行补焊，从而使得阀盖出现渗水或漏水之后，就需要将整个阀盖连同阀盖上的密封件等部件一同拆掉更换，这样一来就会造成比较大的浪费，增加了后期的维护成本，此外，由于铸造工艺相对复杂，对工人的要求较高，从而使得工人成本较高，且由于铸造加工存在一定的废品率，从而会造成相应的生产浪费，增加企业的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单、实用可靠，通过将该阀盖分成三个部件进行加工制造，其加工工艺简单，对工人的要求相对较低，且能够有效确保成品质量，保证该阀盖最终的成品率，大大降低生产浪费，节省企业生产成本，此外可及时方便的对该阀盖上的渗水或漏水位置进行补焊，无需对该阀盖进行更换，避免浪费，整体性价比更高的一种组合连接式室内栓阀盖。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种组合连接式室内栓阀盖，包括分别制作的第一连接管、盖板和第二连接管，盖板上设有通孔，第一连接管穿设于通孔内并与盖板固定连接，第二连接管固定连接于盖板下端，第一连接管、盖板和第二连接管的中心轴线均相重合。
6.进一步的，第一连接管和盖板的材质均为铁，第二连接管的材质为铁或钢。
7.进一步的，第一连接管及第二连接管均通过焊接固定于盖板上。
8.进一步的，第一连接管内设有贯穿上下两端的第一空腔，第一空腔下部设有螺纹孔，螺纹孔的直径大于第一空腔的直径。
9.进一步的，第一连接管下端向下延伸并并使第一连接管下端面低于第二连接管的下端面。
10.进一步的，第一连接管外表面上固定设有连接块，连接块上端面低于第一连接管上端面，连接块呈六边形状，连接块与第一连接管一体成型制作，连接块设于盖板上端一侧。
11.进一步的，盖板上端面向内凹陷并形成有连接槽，连接槽的形状与连接块的形状相适配，连接块下部嵌设于连接槽内。
12.进一步的，盖板正对连接槽的下端面向下凸出并形成有凸块，凸块呈六边形状。
13.进一步的，盖板呈圆锥盘状，第二连接管的直径大于第一连接管的直径，第二连接管的直径小于盖板的直径。
14.进一步的，第二连接管内设有贯穿上下两端的第二空腔，第二连接管外表面设有外螺纹。
15.由上述描述可知，本实用新型提供的一种组合连接式室内栓阀盖整体结构简单、实用可靠，通过将该阀盖分拆成第一连接管、盖板和第二连接管等三个部件并分别进行独立加工制造，第一连接管、盖板和第二连接管的加工制作工艺都相对简单，对工人的要求相对较低，加工费便宜，可降低人工成本，且能够有效的确保第一连接管、盖板和第二连接管的成品质量，然后再将三者进行固定连接成一个整体，整体结构更为牢固，同时能有效确保该阀盖的成品率，大大降低生产浪费，节省企业生产成本，另外，由于该阀盖的主要材质为铁，当该阀盖出现渗水或漏水时，可及时方便的对该阀盖上的渗水或漏水位置进行补焊，就可以继续使用，无需对该阀盖整体进行更换，从而不存在浪费，大大降低了后期的维护成本，使得该阀盖整体的性价比更高。
附图说明
16.图1为本实用新型一种组合连接式室内栓阀盖的立体结构示意图。
17.图2为第一连接管的内部结构示意图。
18.图3为盖板的内部结构示意图。
19.图4为第二连接管的内部结构示意图。
20.图中：1
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第一连接管；11
‑
第一空腔；12
‑
螺纹孔；13
‑
连接块；2
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盖板；21
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通孔；22
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连接槽；23
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凸块；3
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第二连接管；31
‑
第二空腔。
具体实施方式
21.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
22.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种组合连接式室内栓阀盖，包括分别制作的第一连接管1、盖板2和第二连接管3，所述盖板2上设有通孔21，所述第一连接管1穿设于所述通孔21内并与所述盖板2固定连接，所述第二连接管3固定连接于所述盖板2下端，所述第一连接管1、所述盖板2和所述第二连接管3的中心轴线均相重合，优选的，所述第一连接管1和所述盖板2的材质均为铁，所述第二连接管3的材质为铁或钢，具体的，所述盖板2可通过冲压成型，所述第一连接管1可通过冷镦成型，所述第二连接管3可在无缝钢管或普通铁管的基础上进行机加工，如将无缝钢管或普通铁管锯成合适的尺寸，通过将该阀盖分拆成所述第一连接管1、所述盖板2和所述第二连接管3等三个部件并分别进行独立加工制造，所述第一连接管1、所述盖板2和所述第二连接管3的加工制作工艺都相对简单，对工人的要求相对较低，加工费便宜，可降低人工成本，且能够有效的确保所述第一连接管1、所述盖板2和所述第二连接管3的成品质量，然后再将三者进行固定连接成一个整体，整体结构更为牢固，同时能有效确保该阀盖的成品率，大大降低生产浪费，节省企业生产成本，另外，由于该
阀盖的主要材质为铁，当该阀盖出现渗水或漏水时，可及时方便的对该阀盖上的渗水或漏水位置进行补焊，就可以继续使用，无需对该阀盖整体进行更换，从而不存在浪费，大大降低了后期的维护成本，使得该阀盖整体的性价比更高。
23.所述第一连接管1及所述第二连接管3均通过焊接固定于所述盖板2上，优选的，所述焊接为全自动激光焊接，从而进一步确保该阀盖整体的焊接质量，具体焊接时，首先以所述盖板2为基础，通过相应夹具对所述盖板2进行夹紧固定，然后将所述第一连接管1穿设于所述盖板2的所述通孔21内，并通过相应夹具进行夹紧固定，然后将所述第一连接管1焊接固定于所述盖板2上，而后，再将所述第二连接管3通过相应夹具夹紧固定于所述盖板2的相应位置上，从而再将所述第二连接管3焊接固定于所述盖板2上。
24.如图2所示，具体的，所述第一连接管1内设有贯穿上下两端的第一空腔11，所述第一空腔11下部设有螺纹孔12，所述螺纹孔12的直径大于所述第一空腔11的直径，由于所述第一连接管1采用冷镦成型，从而可很好的保证所述第一空腔11与所述螺纹孔12的中心轴线的重合，从而进一步确保该阀盖的正常使用。
25.具体的，所述第一连接管1下端向下延伸并并使所述第一连接管1下端面低于所述第二连接管3的下端面。
26.如图1和图2所示，此外，所述第一连接管1外表面上固定设有连接块13，所述连接块13上端面低于所述第一连接管1上端面，所述连接块13呈六边形状，所述连接块13与所述第一连接管1一体成型制作，所述连接块13设于所述盖板2上端一侧。
27.如图3所示，优选的，所述盖板2上端面向内凹陷并形成有连接槽22，所述连接槽22的形状与所述连接块13的形状相适配，所述连接块13下部嵌设于所述连接槽22内，从而可进一步提高所述第一连接管1与所述盖板2之间连接的稳定性，从而使得该阀盖整体结构更为稳定。
28.如图3所示，此外，所述盖板2正对所述连接槽22的下端面向下凸出并形成有凸块23，所述凸块23呈六边形状，从而进一步提高所述盖板2整体结构的强度。
29.如图1所示，具体的，所述盖板2呈圆锥盘状，所述第二连接管3的直径大于所述第一连接管1的直径，所述第二连接管3的直径小于所述盖板2的直径。
30.如图4所示，具体的，所述第二连接管3内设有贯穿上下两端的第二空腔31，所述第二连接管3外表面设有外螺纹。
31.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。