一种组合电器安全带悬挂器的制作方法

1.本实用新型属于电力施工工具技术领域，具体涉及一种组合电器安全带悬挂器。


背景技术：

2.据现场调查数据表明，在变电站组合电器上进行作业时，工作人员的坠落基准面均超过2m，作业人员站立于高处作业面上工作时需要正确佩戴安全带，但是受现场条件的限制，部分安全带的悬挂条件无法达到安规中的要求，存在安全带无处悬挂、与设备直接连接、低挂高用等现象，工作人员作业时得不到充分保护，使作业人员的生命安全无法得到保障。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种组合电器安全带悬挂器，以解决现有技术中，存在安全带无处悬挂、与设备直接连接、低挂高用等现象，工作人员作业时得不到充分保护，使作业人员的生命安全无法得到保障的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种组合电器安全带悬挂器，包括两个支撑结构，所述支撑结构包括绝缘立杆和安装底座，所述绝缘立杆底部与所述安装底座相连接，所述两个支撑结构的绝缘立杆顶部之间连接有安全绳。
6.进一步的，所述绝缘立杆顶部安装有固定环接口，所述固定环接口的底部开口，所述绝缘立杆的顶部设置于固定环接口的底部开口之内。
7.进一步的，所述固定环接口的侧面开设通孔，所述绝缘立杆顶部开设有通孔，所述固定环接口的通孔与绝缘立杆顶部的通孔相对，固定环螺栓分别连接在所述固定环接口的通孔与绝缘立杆顶部的通孔之内。
8.进一步的，所述固定环接口一侧固定有固定环，所述安全绳连接在两个支撑结构的绝缘立杆的固定环之间。
9.进一步的，所述安装底座包括槽钢上底座和槽钢下底座，所述槽钢上底座与绝缘立杆底部相连接；所述槽钢下底座位于槽钢上底座下方，并通过螺丝杆与槽钢上底座连接。
10.进一步的，所述槽钢上底座的顶部固定有立杆固定接口；所述立杆固定接口的顶部开口，底部固定设置在所述槽钢上底座的顶部，所述绝缘立杆底部设置于所述立杆固定接口的顶部开口内；所述立杆固定接口的侧面开设通孔，所述绝缘立杆底部开设有通孔，所述立杆固定接口的通孔与绝缘立杆底部的通孔相对，立杆固定螺栓分别连接在所述立杆固定接口的通孔与绝缘立杆的通孔内。
11.进一步的，所述槽钢上底座的第一端和第二端分别开设有长孔，槽钢下底座的第一端和第二端分别开设有长孔，第一螺丝杆分别连接所述槽钢上底座的第一端和槽钢下底座的第一端，第二螺丝杆分别连接所述槽钢上底座的第二端和槽钢下底座的第二端。
12.进一步的，所述槽钢上底座第一端和第二端的长孔分别设置两个或两个以上；所
述槽钢下底座第一端和第二端的长孔分别设置两个或两个以上。
13.进一步的，所述安装底座用于与组合电器相接触的位置设置有限位卡块。
14.进一步的，所述安装底座用于与组合电器相接触的位置设置有隔离皮垫，所述隔离皮垫设置于所述限位卡块与组合电器之间。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型提供的组合电器安全带悬挂器，具有拆卸简单、使用方便、作业保护充分、荷载承受力强、适用范围广泛等优点。经现场测试与经济效益分析，该安全带悬挂装置能够有效消除工作中人员高空坠落的安全隐患，提高工作效率，满足了《电力安全工作规程》要求，能够给与作业人员更充分的保护。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型组合电器安全带悬挂器的正视结构示意图。
19.图2为本实用新型组合电器安全带悬挂器的侧视结构示意图。
20.其中：1绝缘立杆；2安装底座；21槽钢上底座；22槽钢下底座；3安全绳；4固定环接口；5固定环螺栓；6固定环；7螺丝杆；8立杆固定接口；9立杆固定螺栓；10限位卡块；11隔离皮垫；12组合电器。
具体实施方式
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本实用新型提供进一步的详细说明。除非另有指明，本实用新型所采用的所有技术术语与本技术所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。
23.本实用新型实施例提供了一种组合电器安全带悬挂器，包括两个左右对称使用的支撑结构，能够承受足够的重量，具有优良的机械强度，各部件连接牢固可靠，拼装完成后分别连接安全绳3两端，不与原设备产生电气联系，可满足在组合电器本体上所有工作，保护的范围可以适用不同型号组合电器间隔壳体上的全部工作，从而满足施工人员安全带的悬挂条件。
24.如图1和2所示，支撑结构包括绝缘立杆1和安装底座2，绝缘立杆1底部与安装底座2相连接，两个支撑结构的绝缘立杆1顶部之间连接有安全绳3。具体的，绝缘立杆1为内加钢衬绝缘环氧树脂玻璃钢挤压方管，具有绝缘性良好，拉力强度高的优点。绝缘立杆1的有效高度根据成年人常规身高标准设计为1.6m，能够适用操作人员的工作环境。
25.具体的一个实施例中，绝缘立杆1顶部安装有固定环接口4，固定环接口4的底部开口，绝缘立杆1的顶部设置于固定环接口4的底部开口之内。本实施例的优选方案中，固定环接口4的侧面开设通孔，绝缘立杆1顶部开设有通孔，固定环接口4的通孔与绝缘立杆1顶部
的通孔相对，固定环螺栓5分别连接在固定环接口4的通孔与绝缘立杆1顶部的通孔之内。固定环接口4一侧固定有固定环6，安全绳3连接在两个支撑结构的绝缘立杆1的固定环6之间。
26.具体的一个实施例中，安装底座2包括槽钢上底座21和槽钢下底座22，槽钢上底座21与绝缘立杆1底部相连接；槽钢下底座22位于槽钢上底座21下方，并通过螺丝杆7与槽钢上底座21连接，螺丝杆7采用m16螺丝杆，配合双螺母使用，能够有效的把上下底座及组合电器壳体连接成成为整体，从而达到整体受力的目的；槽钢上底座21和槽钢下底座22均采用80
×
80
×
800槽钢加工而成，具有强度高、结构稳定、适用范围广的优点，是悬挂器与组合电器的主要连接及受力装置。本实施例的优选方案中。槽钢上底座21的顶部固定有立杆固定接口8；立杆固定接口8的顶部开口，底部固定设置在槽钢上底座21的顶部，绝缘立杆1底部设置于立杆固定接口8的顶部开口内；立杆固定接口8的侧面开设通孔，绝缘立杆1底部开设有通孔，立杆固定接口8的通孔与绝缘立杆1底部的通孔相对，立杆固定螺栓9分别连接在立杆固定接口8的通孔与绝缘立杆1的通孔内。
27.具体的一个实施例中，槽钢上底座21的第一端和第二端分别开设有长孔，槽钢下底座22的第一端和第二端分别开设有长孔，第一螺丝杆7分别连接槽钢上底座21的第一端和槽钢下底座22的第一端，第二螺丝杆7分别连接槽钢上底座21的第二端和槽钢下底座22的第二端，能够随时调节悬挂器的尺寸，增加悬挂器适用范围，充分体现悬挂器适用范围广的特点，能够满足不同型号及尺寸的组合电器使用需求。本实施例的优选方案中，槽钢上底座21第一端和第二端的长孔分别设置两个或两个以上；槽钢下底座22第一端和第二端的长孔分别设置两个或两个以上。
28.具体的一个实施例中，安装底座2用于与组合电器12相接触的位置设置有限位卡块10。本实施例的优选方案中，安装底座2用于与组合电器12相接触的位置设置有隔离皮垫11，隔离皮垫11设置于限位卡块10与组合电器之间，拼装后既能增大与组合电器的摩擦力又能有效的保护组合电器表层不受破坏。
29.本实用新型的使用方法如下：
30.按照实施例组装好组合电器安全带悬挂器后，将组合电器12置于槽钢上底座21和槽钢下底座22之间，调整螺丝杆7位置，使槽钢上底座21和槽钢下底座22将组合电器12卡紧即可。
31.下面将结合实际的实验数据对本实用新型的有益效果进行验证。
32.在实际工作中戴安全带的作业人员与组合电器安全带悬挂器间将会有一个长时间的作用力，试验时将5t的手动葫芦用钢丝绳与组合电器安全带悬挂器连接，中间串一只拉力器，然后开始收紧，分别在拉力器读数100、200、300kg时停止，并分别保持30-60min，检查组合电器安全带悬挂器的变化情况，有无出现变形及异常，如表1所示。
33.表1静负荷试验检查情况
34.35.2冲击试验
36.模拟在实际的作业现场中若工作人员发生坠落，会瞬间对组合电器安全带悬挂器产生一个大的冲击力，按人体常规的体重做质量为100kg的沙袋，用绳子拴牢并悬挂在装置上，然后将沙袋从平台推下，使其尽量模拟人体突然坠落的状况，经10次模拟后，检查组合电器安全带悬挂器的情况，有无变形及异常，如表2所示。
37.表2冲击试验检查情况
38.项目沙袋/kg次数悬挂装置情况冲击试验10010正常
39.依据q/gdw 1799.1—2013《电力安全工作规程变电部分》附录l：登高工器具试验标准表，对组合电器安全带悬挂器进行静负荷试验和冲击试验，由表1和表2可以看出，该装置可满足现场实际作业中的安全性及可靠性要求。
40.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。