可调节灭火喷射范围的灭火装置的制作方法

1.本实用新型涉及消防领域，具体涉及一种可调节灭火喷射范围的灭火装置。


背景技术：

2.当发生火灾时，需及时进行灭火，以免造成损失，现有技术中，常用的灭火方式主要是采用喷头向着火处喷射灭火剂，以阻止火势进一步扩大，灭火剂可采用水、压缩空气泡沫等等。常规的灭火装置多采用普通喷头进行喷射，其灭火剂喷射范围较小，很难对较大范围进行灭火，尤其是手持喷水管喷射时，喷水区域仅限于喷水管喷射的前方范围，喷射范围不可调，面临周边大范围的着火位置，喷水管附近温度很高，很难手持喷水管向前推进，由此也会产生灭火效率低的问题，不利于实现快速灭火。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：现有技术中灭火装置喷射范围较小、喷射范围不可调的技术问题。
4.本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种可调节灭火喷射范围的灭火装置，包括圆管，圆管的第一端铰接设置有若干个喷头，喷头的铰接轴平行于圆管切线方向，所有喷头沿圆管周向均匀分布；
5.所述圆管上滑动设置有推拉环，推拉环与喷头之间通过连杆连接，连杆的两端分别与推拉环、喷头铰接，连杆两端的铰接轴均平行于圆管切线方向；
6.所述圆管上设置外螺纹，外螺纹处拧有驱动圆筒，所述推拉环位于喷头与驱动圆筒之间，所述推拉环靠近驱动圆筒的一端设置第一外凸缘，所述驱动圆筒靠近第一外凸缘的一端内部设置有开口向内的凹槽，第一外凸缘滑动置于凹槽中；
7.各喷头通过管路穿过圆管内部连接至外设的灭火剂源头。
8.本实用新型中的可调节灭火喷射范围的灭火装置在实际应用时，外设的灭火剂源头通过管路穿过圆管内部向各个喷头供应灭火剂，如水等，操作者手持圆管的第二端，然后拧动驱动圆筒，即可调节其在圆管上的位置，即沿轴向移动，与此同时，凹槽的侧壁能够推动第一外凸缘，使推拉环沿轴向滑动，推拉环通过连杆推拉喷头绕其铰接轴转动，即可调节喷头与圆管轴线之间的夹角，进而实现喷头喷射范围的调节，以便于根据火情实际情况灵活调整喷射范围大小，提高灭火效率。
9.优化的，所述圆管的第二端表面及驱动圆筒表面设置有防滑纹。
10.优化的，所述圆管上设置有平行于圆管的导轨，所述推拉环的内侧设置有滑槽，滑槽与导轨之间滑动配合。
11.优化的，所述驱动圆筒靠近第一外凸缘的一端设置有第二外凸缘，第二外凸缘靠近第一外凸缘的一侧设置有挡环，挡环的内缘与第二外凸缘之间的空间形成凹槽。
12.优化的，所述第二外凸缘上设置有若干个压球安装孔，压球安装孔中活动安装有压球，第二外凸缘远离推拉环的一侧安装有压环，压环覆盖压球安装孔，所述压球与压环之
间设置有弹性体，在弹性体的作用下，压球压在第一外凸缘侧面。
13.压球压在第一外凸缘侧面，能够确保第一外凸缘被夹持在挡环与压球之间，减少推拉第一外凸缘时产生的行程虚位，调节较为灵活、可靠。
14.优化的，所述弹性体采用弹簧。
15.优化的，所述压球安装孔靠近第一外凸缘的一端收口，收口处的直径小于压球。
16.压球安装孔端部收口能够确保压球伸出的同时而不会掉出。
17.优化的，所述挡环、第二外凸缘、压环通过螺钉安装。
18.优化的，所述驱动圆筒内表面设置有光面、内螺纹，光面的直径大于内螺纹的大径，光面位于推拉环与内螺纹之间。
19.优化的，所述圆管的第一端同轴设置有主喷头。
20.主喷头与其周围的各个喷头配合，能够实现喷射范围可调的同时，增强灭火效果。
21.本实用新型的优点在于：
22.1.本实用新型中的可调节灭火喷射范围的灭火装置在实际应用时，外设的灭火剂源头通过管路穿过圆管内部向各个喷头供应灭火剂，如水等，操作者手持圆管的第二端，然后拧动驱动圆筒，即可调节其在圆管上的位置，即沿轴向移动，与此同时，凹槽的侧壁能够推动第一外凸缘，使推拉环沿轴向滑动，推拉环通过连杆推拉喷头绕其铰接轴转动，即可调节喷头与圆管轴线之间的夹角，进而实现喷头喷射范围的调节，以便于根据火情实际情况灵活调整喷射范围大小，提高灭火效率。
23.2.压球压在第一外凸缘侧面，能够确保第一外凸缘被夹持在挡环与压球之间，减少推拉第一外凸缘时产生的行程虚位，调节较为灵活、可靠。
24.3.压球安装孔端部收口能够确保压球伸出的同时而不会掉出。
25.4.主喷头与其周围的各个喷头配合，能够实现喷射范围可调的同时，增强灭火效果。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例一中可调节灭火喷射范围的灭火装置的示意图；
27.图2为图1中a的局部放大图；
28.图3为本实用新型实施例一中可调节灭火喷射范围的灭火装置喷头伸展是的示意图；
29.图4为本实用新型实施例二中可调节灭火喷射范围的灭火装置喷头伸展是的示意图；
30.其中，
31.圆管-1、导轨-11；
32.喷头-2；
33.推拉环-3、第一外凸缘-31；
34.连杆-4；
35.驱动圆筒-5、凹槽-51、第二外凸缘-52、挡环-53、压球安装孔-54、压球-55、压环-56、弹性体-57、光面-58；
36.主喷头-6。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例一：
39.如图1所示，一种可调节灭火喷射范围的灭火装置，包括圆管1、喷头2、推拉环3、连杆4、驱动圆筒5。
40.如图1所示，圆管1的第一端铰接设置有若干个喷头2，喷头2为现有技术，市购即可，喷头2数量根据实际需求设定，如设置三个、四个、五个等均可，喷头2的铰接轴平行于圆管1切线方向，所有喷头2沿圆管1周向均匀分布。
41.如图1所示，所述圆管1上滑动设置有推拉环3，推拉环3与喷头2之间通过连杆4连接，连杆4为直杆，连杆4的两端分别与推拉环3、喷头2铰接，连杆4两端的铰接轴均平行于圆管1切线方向。
42.如图1所示，所述圆管1上设置外螺纹，外螺纹处拧有驱动圆筒5，所述推拉环3位于喷头2与驱动圆筒5之间，所述推拉环3靠近驱动圆筒5的一端设置第一外凸缘31，所述驱动圆筒5靠近第一外凸缘31的一端内部设置有开口向内的凹槽51，第一外凸缘31滑动置于凹槽51中；各喷头2通过管路穿过圆管1内部连接至外设的灭火剂源头。
43.为便于描述及理解，以图1视角为主视图视角，其余方位以此为基准类推，应当理解，此方位设定仅是为了方便描述及理解，不能理解为对本实用新型的限制。
44.具体的，如图1所示，圆管1中空，圆管1外表面自左向右依次为光面、外螺纹、手持面，光面的直径大于外螺纹，外螺纹的大径大于手持面，所述圆管1的第二端表面及驱动圆筒5表面设置有防滑纹，具体是在手持面设置防滑纹。
45.如图1所示，所述圆管1上设置有平行于圆管1的导轨11，所述推拉环3的内侧设置有滑槽，滑槽与导轨11之间滑动配合，导轨11设置在圆管1的光面上，其数量设置若干个，如设置一个、两个、三个等，所有导轨11沿圆管1周向均匀分布。
46.如图1所示，圆管1的左端设置有若干个铰接耳，所述喷头2铰接在对应的铰接耳上。
47.如图1、2所示，所述驱动圆筒5靠近第一外凸缘31的一端设置有第二外凸缘52，第二外凸缘52靠近第一外凸缘31的一侧设置有挡环53，挡环53的内缘与第二外凸缘52之间的空间形成凹槽51。
48.如图1、2所示，所述第二外凸缘52上设置有若干个压球安装孔54，压球安装孔54中活动安装有压球55，第二外凸缘52远离推拉环3的一侧安装有压环56，压环56覆盖压球安装孔54，所述压球55与压环56之间设置有弹性体57，所述弹性体57采用弹簧，在弹性体57的作用下，压球55压在第一外凸缘31侧面。
49.如图1、2所示，所述压球安装孔54靠近第一外凸缘31的一端收口，收口处的直径小于压球55。所述挡环53、第二外凸缘52、压环56通过螺钉安装。所述驱动圆筒5内表面设置有光面58、内螺纹，光面58的直径大于内螺纹的大径，光面58位于推拉环3与内螺纹之间。
50.实施例二：
51.本实施例与实施例一之间的区别在于：
52.如图4所示，所述圆管1的第一端同轴设置有主喷头6，主喷头6为现有技术，市购即可，主喷头6通过管路穿过圆管1内部连接至外设的灭火剂源头。
53.工作原理：
54.如图1、3所示，本实用新型中的可调节灭火喷射范围的灭火装置在实际应用时，外设的灭火剂源头通过管路穿过圆管1内部向各个喷头2供应灭火剂，如水等，操作者手持圆管1的第二端，然后拧动驱动圆筒5，即可调节其在圆管1上的位置，即沿轴向移动，与此同时，凹槽51的侧壁能够推动第一外凸缘31，使推拉环3沿轴向滑动，推拉环3通过连杆4推拉喷头2绕其铰接轴转动，即可调节喷头2与圆管1轴线之间的夹角，进而实现喷头2喷射范围的调节，以便于根据火情实际情况灵活调整喷射范围大小，提高灭火效率。
55.压球55压在第一外凸缘31侧面，能够确保第一外凸缘31被夹持在挡环53与压球55之间，减少推拉第一外凸缘31时产生的行程虚位，调节较为灵活、可靠。
56.压球安装孔54端部收口能够确保压球55伸出的同时而不会掉出。
57.主喷头6与其周围的各个喷头2配合，能够实现喷射范围可调的同时，增强灭火效果。
58.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。