一种小缝隙并联组合的活动式挡烟垂壁的制作方法

1.本实用新型涉及消防设备技术领域，特别涉及一种小缝隙并联组合的活动式挡烟垂壁。


背景技术：

2.挡烟垂壁是一种在发生火灾时能阻止烟和热气体水平流动的屏障，现有的挡烟垂壁均为固定式安装且下垂设置，由于挡烟垂壁的宽度不能超过4米，因此，在大的场所需要大跨度异型拼接的问题，但现有技术中，由于结构的原因，致使相邻的挡烟帘之间有较大的间距，但使用中，所述挡烟垂壁间的漏烟量较大，挡烟效果受到严重的影响，因此急需一种并联挡烟垂壁缝隙较小，漏烟量较少的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种小缝隙并联组合的活动式挡烟垂壁，所述挡烟垂壁装置至少设有两个，通过每个所述挡烟垂壁装置均包括挡烟垂壁、卷帘装置、支承装置及用于控制所述卷帘装置运动的控制装置，且并联放置的所述挡烟垂壁在工作状态时竖向长度相同，能够形成一体形的挡烟屏障；所述支承装置包括的所述支承板、所述支撑架及连接紧固件在水平方向均采用薄扁结构，能够缩小相邻两挡烟垂壁间距；通过所述电机的调节孔位于底部，方便调节，能够使挡烟布的两侧边由所述卷帘装置端部延伸趋近所述支承装置，相邻两挡烟垂壁缝隙变小，且帘底设有起配重作用的配置底座，不仅极大的控制了漏烟量，而且有效提高了产品的抗风摆性能及下垂高度，大幅提高了电动挡烟垂壁使用的安全可靠性。
4.本实用新型提供的具体技术方案如下：
5.一种小缝隙并联组合的活动式挡烟垂壁，用于室内消防挡烟，包括至少两个挡烟垂壁装置并联放置，每个所述挡烟垂壁装置均包括用于阻挡烟穿过的挡烟垂壁、用于驱动所述挡烟垂壁的降落或卷起的卷帘装置、用于稳固支撑所述卷帘装置的支承装置及用于控制所述卷帘装置运动的控制装置，并联放置的所述挡烟垂壁在工作状态时竖向长度相同；所述支承装置包括与建筑物固连的支承板及安装在所述支承板上用以支撑所述卷帘装置的支撑架，所述支承板、所述支撑架及连接紧固件在水平方向均采用薄扁结构；所述卷帘装置端部设有电机，所述电机的调节孔位于底部，使得所述挡烟布的两侧边由所述卷帘装置端部延伸趋近所述支承装置，使得所述挡烟垂壁缝隙变小，以减少烟的通过量。
6.优选地，所述挡烟垂壁设有的挡烟布由硅胶防火布制作，厚度应不小于0.5mm，所述挡烟布的下垂长度应不小于500mm。
7.进一步地，所述挡烟布底部边缘装有起配重作用的配置底座，所述配置底座包括金属夹持底座，使得所述挡烟布在重力的作用下快速垂下并保持平展。
8.进一步地，所述卷帘装置包括滚筒，所述挡烟布的一端与所述滚筒固连，所述滚筒内设有转轴，所述转轴端部连有电机，在所述电机的驱动下，所述滚筒旋转带动所述挡烟布
绕所述滚筒卷曲或垂下处于挡烟状态。
9.进一步地，所述电机的调节孔位于底部，便于调节，同时，由所述电机的导线从底部伸出。
10.进一步地，所述支撑架包括支架与支板，所述支架设有通孔，所述通孔与所述电机端设有的支撑柱匹配连接，所述支板设有的通孔与所述滚筒后端设有的转轴匹配支撑，所述支架、所述支承板及包括螺栓头及螺母的连接紧固件在水平方向均为薄扁结构。
11.进一步地，并联的两所述挡烟布间距l应满足，0《l≤10mm。
12.进一步地，所述控制装置与并联的所有所述电机及安装在室内的烟感应器相连，依据所述烟感应器传输的数据信息进行判断，智能控制所有所述卷帘装置分别带动所述挡烟垂壁迅速垂下处于挡烟状态，或向上卷曲终止挡烟状态。
13.进一步地，所述控制装置依据所述烟感应器传输的数据信息进行判断，智能控制部分所述卷帘装置带动所述挡烟垂壁迅速垂下处于挡烟状态，或向上卷曲部分所述挡烟垂壁终止挡烟状态。
14.进一步地，所述控制装置还包括通过手动通过按钮控制所述卷帘装置的运动。
15.有益效果为：
16.本实用新型提供一种小缝隙并联组合的活动式挡烟垂壁，所述挡烟垂壁装置至少设有两个，通过每个所述挡烟垂壁装置均包括挡烟垂壁、卷帘装置、支承装置及用于控制所述卷帘装置运动的控制装置，且并联放置的所述挡烟垂壁在工作状态时竖向长度相同，能够形成一体形的挡烟屏障；所述支承装置包括的所述支承板、所述支撑架及连接紧固件在水平方向均采用薄扁结构，能够缩小相邻两挡烟垂壁间距；通过所述电机的调节孔位于底部，方便调节，能够使挡烟布的两侧边由所述卷帘装置端部延伸趋近所述支承装置，相邻两挡烟垂壁缝隙变小，且帘底设有起配重作用的配置底座，不仅极大的控制了漏烟量，而且有效提高了产品的抗风摆性能及下垂高度，大幅提高了电动挡烟垂壁使用的安全可靠性。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型技术方案结构示意图；
20.图2是图1的a-a剖视图；
21.图3是图1的i放大图。
22.其中：
23.支承板1；凹槽11；
24.第一卷帘装置2；第一前轴21；第一连接毂22；第一滚筒23；导线24；电机25；电机调试口251；支撑轴252；第一后轴26；c型延伸板27；
25.3屋顶；
26.第二卷帘装置4；第二前轴41；第二连接毂42；第二滚筒43；c型延伸板44；
27.控制箱5；控制按钮6；
28.第一挡烟垂壁7；第一挡烟布71；配置底座72；紧固件73；涂层74；
29.第二挡烟垂壁8；第二挡烟布81；
30.支架9；支板10；螺钉紧固件12。
具体实施方式
31.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；“若干个”指多于两个；说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本技术的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
32.参照图1-图3，本实用新型优选实施例：
33.一种小缝隙并联组合的活动式挡烟垂壁，用于室内消防挡烟，包括两个并联放置的挡烟垂壁装置，第一挡烟垂壁装置包括第一卷帘装置2、第一挡烟垂壁7；第一挡烟垂壁装置包括第二卷帘装置4、第二挡烟垂壁8，所述第一卷帘装置2、第二卷帘装置4均受控制装置控制。
34.优选地，所述第一挡烟垂壁7包括用于阻挡浓烟穿过的第一挡烟布71，所述第一挡烟布71由硅胶防火布制作，厚度应不小于0.5mm，所述挡烟布的下垂长度应不小于500mm；所述第一挡烟布71两侧边包裹有防火涂层74，增加耐磨性，以防出现脱线现象；所述第一挡烟布71一端通过紧固件(图中未示出)与第一卷帘装置2的第一滚筒23固定连接，另一端所述第一挡烟布71底部边缘均通过紧固件73与配置底座72固连在一起，所述配置底座72对所述第一挡烟布71起配重作用，所述配置底座72包括金属夹持底座，使得所述第一挡烟布71在重力的作用下快速下放并保持平展。
35.进一步地，所述第一卷帘装置2设有的所述第一滚筒23内固装有第一连接毂22，所述第一连接毂22的中间紧固连接转轴，所述转轴包括位于前端的第一前轴21及在同轴线上位于后端的第一后轴26，所述第一前轴21的前端连有电机25，在所述电机25的驱动下，所述第一前轴21旋转带动所述第一滚筒23转动，从而带动所述第一挡烟布71绕所述第一滚筒23垂下处于挡烟状态，当任务完成后，所述第一滚筒23反方向旋转带动所述第一挡烟布71绕所述第一滚筒23卷曲至放置状态，所述电机25的导线24与控制箱5连接。在所述第一滚筒23端部固定安装c型延伸板27，c型延伸板27用以支撑从所述第一滚筒23端部延伸出的所述第一挡烟布71，在减小第一挡烟垂壁7与第二挡烟垂壁8间距的情况下，有效防止垂壁布的下垂变形，提高平滑度和完整性。
36.所述支承装置包括支承板1、支板10、支架9及螺钉紧固件12。
37.所述支承板1与屋顶3通过固定螺钉(图中未示出)固连，在所述第一滚筒23的前端，所述支承板1与支架9通过螺钉紧固件12连接，所述支承板1、支架9、所述螺钉紧固件12的螺钉头及连接的螺母在连接的水平方向均为薄扁结构，能够缩小相邻两挡烟垂壁间距；所述支架9上设有通孔，用于支撑所述电机25端伸出的支撑轴252。
38.进一步地，所述支承板1上设有凹槽11，所述凹槽11与平面的连接处均为圆弧r过
渡连接；所述凹槽11的横截面积与所述电机25伸出的导线24的横截面积相匹配。
39.所述支板10、所述支架9上朝向所述第一挡烟布71的一侧的可能出现的尖角处均为圆弧r，以防刮扯或磨损所述第一挡烟布71的侧边。
40.在所述第一滚筒23的后端，所述支承板1与支板10通过螺钉紧固件12连接，所述支承板1、支板10、所述螺钉紧固件12的螺钉头及连接的螺母在连接的水平方向均为薄扁结构，能够缩小相邻两挡烟垂壁间距；所述支板10上设有通孔，用于支撑所述第一后轴26。
41.进一步地，所述电机25的电机调试口251位于底部，便于调节，能够使第一挡烟布71的两侧边由所述第一卷帘装置2端部延伸趋近所述支承装置，在相邻两挡烟垂壁缝隙变小减少烟的通过量的同时，不影响电机的调节。
42.第二挡烟垂壁装置与第一挡烟垂壁装置结构相同。
43.所述第二挡烟垂壁8包括用于阻挡浓烟穿过的第二挡烟布81，所述第二挡烟布81由硅胶防火布制作，厚度应不小于0.5mm，所述挡烟布的下垂长度应不小于500mm；所述第二挡烟布81两侧边包裹有防火涂层74，增加耐磨性，以防出现脱线现象；所述第二挡烟布81一端通过紧固件(图中未示出)与第二卷帘装置4的第二滚筒43固定连接，另一端所述第二挡烟布81底部边缘均通过紧固件73与配置底座72固连在一起，所述配置底座72对所述第二挡烟布81起配重作用，所述配置底座72包括金属夹持底座，使得所述第二挡烟布81在重力的作用下快速下放并保持平展。
44.进一步地，所述第二卷帘装置4设有的所述第二滚筒43内固装有第二连接毂42，所述第二连接毂42的中间紧固连接转轴，所述转轴包括位于前端的第二前轴41及在同轴线上位于后端的后轴，所述第二前轴41的前端连有电机25，在所述电机25的驱动下，所述第二前轴41旋转带动所述第二滚筒43转动，从而带动所述第二挡烟布81绕所述第二滚筒43垂下处于挡烟状态，当任务完成后，所述第二滚筒43反方向旋转带动所述第二挡烟布81绕所述第二滚筒43卷曲至放置状态，所述电机25的导线24与控制箱5连接。在所述第二滚筒43端部固定安装c型延伸板44，c型延伸板44用以支撑从所述第二滚筒43端部延伸出的所述第二挡烟布81，在减小第一挡烟垂壁7与第二挡烟垂壁8间距的情况下，有效防止垂壁布的下垂变形，提高平滑度和完整性。
45.所述支承装置包括支承板1、支板10、支架9及螺钉紧固件12。
46.所述支承板1与屋顶3通过固定螺钉(图中未示出)固连，在所述第二滚筒43的前端，所述支承板1与支架9通过螺钉紧固件12连接，所述支承板1、支架9、所述螺钉紧固件12的螺钉头及连接的螺母在连接的水平方向均为薄扁结构，能够缩小相邻两挡烟垂壁间距；所述支架9上设有通孔，用于支撑所述电机25端伸出的支撑轴252。
47.进一步地，所述支承板1上设有凹槽11，所述凹槽11与平面的连接处均为圆弧r过渡连接；所述凹槽11的横截面积与所述电机25伸出的导线24的横截面积相匹配。
48.所述支板10、所述支架9上朝向所述第二挡烟布81的一侧的可能出现的尖角处均为圆弧r，以防刮扯或磨损所述第二挡烟布81的侧边。
49.在所述第二滚筒43的后端，所述支承板1与支板10通过螺钉紧固件12连接，所述支承板1、支板10、所述螺钉紧固件12的螺钉头及连接的螺母在连接的水平方向均为薄扁结构，能够缩小相邻两挡烟垂壁间距；所述支板10上设有通孔，用于支撑后轴。
50.进一步地，所述电机25的电机调试口251位于底部，便于调节，能够使第二挡烟布
81的两侧边由所述第二卷帘装置4端部延伸趋近所述支承装置，在相邻两挡烟垂壁缝隙变小减少烟的通过量的同时，不影响电机的调节。
51.进一步地，并联放置的所述挡烟垂壁在工作状态时竖向长度相同；两所述挡烟布间距l应满足，0《l≤10mm。
52.进一步地，所述控制装置的控制箱5与并联的所有所述电机25及安装在室内的烟感应器相连，依据所述烟感应器传输的数据信息进行判断，智能控制所述第一卷帘装置2、第二卷帘装置4分别带动所述第一挡烟垂壁7、第二挡烟垂壁8迅速垂下处于挡烟状态，或向上卷曲终止挡烟状态。
53.进一步地，所述控制装置还包括通过手动通过控制按钮6控制第一卷帘装置2、第二卷帘装置4的运动。
54.需要说明的是，在一些实施例中，根据具体需要，可设有若干个所述挡烟垂壁装置并联使用。
55.有益效果为：
56.本实用新型提供一种小缝隙并联组合的活动式挡烟垂壁，所述挡烟垂壁装置至少设有两个，通过每个所述挡烟垂壁装置均包括挡烟垂壁、卷帘装置、支承装置及用于控制所述卷帘装置运动的控制装置，且并联放置的所述挡烟垂壁在工作状态时竖向长度相同，能够形成一体形的挡烟屏障；所述支承装置包括的所述支承板、所述支撑架及连接紧固件在水平方向均采用薄扁结构，能够缩小相邻两挡烟垂壁间距；通过所述电机的调节孔位于底部，方便调节，能够使挡烟布的两侧边由所述卷帘装置端部延伸趋近所述支承装置，相邻两挡烟垂壁缝隙变小，且帘底设有起配重作用的配置底座，不仅极大的控制了漏烟量，而且有效提高了产品的抗风摆性能及下垂高度，大幅提高了电动挡烟垂壁使用的安全可靠性。
57.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。