一种方便固定的破窗器的制作方法

1.本实用新型属于破拆工具技术领域，具体涉及一种方便固定的破窗器。


背景技术：

2.破窗器是一种安装在封闭舱室里的辅助逃生工具，它一般安装于汽车等封闭舱室内容易取到的地方，当汽车等封闭舱室出现火灾或落入水中等紧急情况下，可以方便取出并砸碎玻璃窗门以顺利逃生，玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
3.在人类生活的周边设施中，一般都会用到玻璃，如汽车和建筑物，当遇到灾情时，均可能造成窗户难以开启，此时就会遇到逃生困难的情况，而在实际生产生活中需要破窗的情况也同样较多，而传统的破窗器一般难以适用不同的适用环境，而且安装较为困难，基于此我们提出一种方便固定的破窗器。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种方便固定的破窗器，解决了传统的破窗器一般难以适用不同的适用环境，而且安装较为困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定的破窗器，包括支环，所述支环的顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有提手，所述顶板的底部固定安装有冲击柱，所述冲击柱的底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有第二弹簧，所述底板的底部固定安装有锤击球，所述支环的外侧铰接有三个连接杆，三个所述连接杆的另一端均铰接有支杆，所述支杆的底端固定安装有套箍，所述套箍的内侧固定套接有负压筒，所述负压筒的内部固定安装有十字板，所述十字板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端活动套接有轴座，所述轴座的底部固定安装有活塞，所述负压筒的底部固定安装有橡胶环，所述橡胶环的底部固定安装有橡胶锥环，所述支杆的一侧铰接有气动伸缩柱，所述气动伸缩柱的外侧套接有限位弹簧，所述螺杆的顶部固定安装有把手。
6.优选的，所述冲击柱套接在第一弹簧的内侧，所述冲击柱活动贯穿支环并延伸至其的底部。
7.通过采用上述技术方案，优点在于冲击柱位于第一弹簧的内侧，便于将第一弹簧拉伸蓄力是固定位置，并且使得力矩能够位于中心，便于集中力矩释放。
8.优选的，所述第二弹簧套接在冲击柱的外侧，所述第二弹簧远离底板的一端固定安装在支环的底部。
9.通过采用上述技术方案，优点在于第二弹簧的作用是配合第一弹簧增加冲击柱的冲击力，而且防止力矩无缓冲，当力矩位移超出一定范围时第二弹簧将力矩进行反向消减。
10.优选的，所述活塞活动套接在负压筒的内部。
11.通过采用上述技术方案，优点在于活塞为负压筒内部的气压进行膨胀和压缩，便于人工操作将负压筒的吸附使用。
12.优选的，所述螺杆的外侧设置有螺纹，所述负压筒的顶部和十字板的内部均设置有螺纹槽，所述螺杆通过螺纹吻合铰接贯穿十字板并延伸至负压筒的顶部。
13.通过采用上述技术方案，优点在于螺杆连接方式可以在负压筒内部的气压吸力作用下通过螺纹固定一定的力矩，便于作业人员的操作。
14.优选的，所述负压筒的底部设置有连通孔，所述连通孔贯穿橡胶环并延伸至橡胶锥环的内部。
15.通过采用上述技术方案，优点在于连通孔的便于气流从内部吸入。
16.优选的，所述气动伸缩柱远离支杆的一端铰接在支环的底部，所述限位弹簧的两端分别固定安装在气动伸缩柱两端的外侧。
17.通过采用上述技术方案，优点在于气动伸缩柱及其外侧的限位弹簧具有固定的弹力可使得整体的结构如连接杆和支杆与其呈三角构型，当伸缩至最大弹力时稳定，释放时也可为冲击柱增加一定的撞击力。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的橡胶锥环的软质变形与橡胶环的贴合于玻璃之间起到密封气压吸附作用，将负压筒及其底部的结构贴合固定在玻璃的外侧，而后作业人员通过提手拉动冲击柱，此时冲击柱将顶板和第一弹簧施加力而发生形变，使得第一弹簧蓄力，而底部的底板对第二弹簧进行压缩，第二弹簧蓄力，而后作业人员松开提手释放，冲击柱在第一弹簧和第二弹簧的弹力下，将锤击球撞击玻璃，将玻璃进行破碎，而底板可防止玻璃飞溅，并且可扩大玻璃破碎孔的面积。
20.2、通过设置的气动伸缩柱，气动伸缩柱及其外侧的限位弹簧具有一定的弹力，类似于电动车前叉的减震柱，具有固定的弹力可使得整体的结构如连接杆和支杆与其呈三角构型，当伸缩至最大弹力时稳定，释放时也可为冲击柱增加一定的撞击力，此可活动的设置，有利于适应三个橡胶锥环应对不同的玻璃面，如弧形和圆形的玻璃，可以适用于大部分的破窗场景，该方案安装方便，破窗效果好，适应力强，造价低。
附图说明
21.图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型的仰视立体外观结构示意图；
23.图3为本实用新型的右视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的后视外观结构示意图。
25.图中：1、支环；2、冲击柱；3、顶板；4、提手；5、活塞；6、把手；7、第一弹簧；8、连接杆；9、支杆；10、套箍；11、橡胶环；12、橡胶锥环；13、第二弹簧；14、底板；15、限位弹簧；16、负压筒；17、气动伸缩柱；18、螺杆；19、锤击球；20、轴座；21、十字板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不
是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图4所示，一种方便固定的破窗器，包括支环1，支环1的顶部固定安装有第一弹簧7，第一弹簧7的顶端固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有提手4，顶板3的底部固定安装有冲击柱2，冲击柱2的底部固定安装有底板14，底板14的顶部固定安装有第二弹簧13，底板14的底部固定安装有锤击球19，支环1的外侧铰接有三个连接杆8，三个连接杆8的另一端均铰接有支杆9，支杆9的底端固定安装有套箍10，套箍10的内侧固定套接有负压筒16，负压筒16的内部固定安装有十字板21，十字板21的内部螺纹连接有螺杆18，螺杆18的底端活动套接有轴座20，轴座20的底部固定安装有活塞5，负压筒16的底部固定安装有橡胶环11，橡胶环11的底部固定安装有橡胶锥环12，支杆9的一侧铰接有气动伸缩柱17，气动伸缩柱17的外侧套接有限位弹簧15，螺杆18的顶部固定安装有把手6。
28.上述技术方案的工作原理如下：
29.作业时，作业人员通过将装置拿取到需要使用的位置，而后需要将橡胶锥环12挤压在玻璃的外侧，接着通过转动把手6带动螺杆18的转动，螺杆18在与负压筒16和十字板21之间的螺纹吻合转动铰接作用下改变自身的位置，而底部的轴座20将转动力化解，并带动底部的活塞5上移，此时底部的橡胶锥环12的软质变形与橡胶环11的贴合于玻璃之间起到密封气压吸附作用，将负压筒16及其底部的结构贴合固定在玻璃的外侧，而后作业人员通过提手4拉动冲击柱2，此时冲击柱2将顶板3和第一弹簧7施加力而发生形变，使得第一弹簧7蓄力，而底部的底板14对第二弹簧13进行压缩，第二弹簧13蓄力，而后作业人员松开提手4释放，冲击柱2在第一弹簧7和第二弹簧13的弹力下，将锤击球19撞击玻璃，将玻璃进行破碎，而底板14可防止玻璃飞溅，并且可扩大玻璃破碎孔的面积，而气动伸缩柱17及其外侧的限位弹簧15具有一定的弹力，类似于电动车前叉的减震柱，具有固定的弹力可使得整体的结构如连接杆8和支杆9与其呈三角构型，当伸缩至最大弹力时稳定，释放时也可为冲击柱2增加一定的撞击力，此可活动的设置，有利于适应三个橡胶锥环12应对不同的玻璃面，如弧形和圆形的玻璃，可以适用于大部分的破窗场景，该方案安装方便，破窗效果好，适应力强，造价低。
30.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，冲击柱2套接在第一弹簧7的内侧，冲击柱2活动贯穿支环1并延伸至其的底部。
31.冲击柱2位于第一弹簧7的内侧，便于将第一弹簧7拉伸蓄力是固定位置，并且使得力矩能够位于中心，便于集中力矩释放，冲击柱2在支环1的作用下进行活动套接限位，使得该结构可以被限位滑动集中力矩。
32.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，第二弹簧13套接在冲击柱2的外侧，第二弹簧13远离底板14的一端固定安装在支环1的底部。
33.第二弹簧13的作用是配合第一弹簧7增加冲击柱2的冲击力，而且防止力矩无缓冲，当力矩位移超出一定范围时第二弹簧13将力矩进行反向消减，防止结构的损坏，便于击穿玻璃后自身结构刹停。
34.在另外一个实施方案中，如图3所示，活塞5活动套接在负压筒16的内部。
35.活塞5为负压筒16内部的气压进行膨胀和压缩，便于人工操作将负压筒16的吸附使用。
36.在另外一个实施方案中，如图3所示，螺杆18的外侧设置有螺纹，负压筒16的顶部和十字板21的内部均设置有螺纹槽，螺杆18通过螺纹吻合铰接贯穿十字板21并延伸至负压筒16的顶部。
37.螺杆18通过螺纹和负压筒16与十字板21内部设置的螺纹槽进行螺纹吻合转动铰接相连，类似于螺栓和螺母之间的连接方式，并且螺杆18连接方式可以在负压筒16内部的气压吸力作用下通过螺纹固定一定的力矩，便于作业人员的操作。
38.在另外一个实施方案中，如图3所示，负压筒16的底部设置有连通孔，连通孔贯穿橡胶环11并延伸至橡胶锥环12的内部。
39.连通孔的便于气流从内部吸入，通过橡胶锥环12和橡胶环11进入到负压筒16的内部，使其可以通过固定通道进行吸附气压。
40.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，气动伸缩柱17远离支杆9的一端铰接在支环1的底部，限位弹簧15的两端分别固定安装在气动伸缩柱17两端的外侧。
41.气动伸缩柱17及其外侧的限位弹簧15具有一定的弹力，类似于电动车前叉的减震柱，具有固定的弹力可使得整体的结构如连接杆8和支杆9与其呈三角构型，当伸缩至最大弹力时稳定，释放时也可为冲击柱2增加一定的撞击力。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员通过将装置拿取到需要使用的位置，而后需要将橡胶锥环12挤压在玻璃的外侧，接着通过转动把手6带动螺杆18的转动，螺杆18在与负压筒16和十字板21之间的螺纹吻合转动铰接作用下改变自身的位置，而底部的轴座20将转动力化解，并带动底部的活塞5上移，此时底部的橡胶锥环12的软质变形与橡胶环11的贴合于玻璃之间起到密封气压吸附作用，将负压筒16及其底部的结构贴合固定在玻璃的外侧，而后作业人员通过提手4拉动冲击柱2，此时冲击柱2将顶板3和第一弹簧7施加力而发生形变，使得第一弹簧7蓄力，而底部的底板14对第二弹簧13进行压缩，第二弹簧13蓄力，而后作业人员松开提手4释放，冲击柱2在第一弹簧7和第二弹簧13的弹力下，将锤击球19撞击玻璃，将玻璃进行破碎，而底板14可防止玻璃飞溅，并且可扩大玻璃破碎孔的面积，而气动伸缩柱17及其外侧的限位弹簧15具有一定的弹力，类似于电动车前叉的减震柱，具有固定的弹力可使得整体的结构如连接杆8和支杆9与其呈三角构型，当伸缩至最大弹力时稳定，释放时也可为冲击柱2增加一定的撞击力，此可活动的设置，有利于适应三个橡胶锥环12应对不同的玻璃面，如弧形和圆形的玻璃，可以适用于大部分的破窗场景，该方案安装方便，破窗效果好，适应力强，造价低。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。