一种采用气体灭火剂的自动化灭火系统的制作方法

1.本技术涉及消防领域，尤其是涉及一种采用气体灭火剂的自动化灭火系统。


背景技术：

2.如今大多灭火通过水进行灭火，对于一些无法采取水进行灭火的地区常使用到气体灭火装置进行灭火，目前现有大多气体灭火装置在进行连接时，由于连接处易产生气压，容易造成连接处损坏，导致灭火剂储存罐连接处出现泄漏的情况，造成气压变小影响灭火的情况，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在气体灭火装置在进行连接时，由于连接处易产生气压，容易造成连接处损坏，导致灭火剂储存罐连接处出现泄漏的情况，造成气压变小影响灭火的缺点，本技术提供一种采用气体灭火剂的自动化灭火系统。
4.本技术提供的一种采用气体灭火剂的自动化灭火系统采用了如下技术方案：
5.一种采用气体灭火剂的自动化灭火系统，包括放置架、储气罐，还包括防护装置，所述储气罐的个数有两个，所述储气罐位于放置架的一侧设置，所述放置架的一侧设置有集流管，所述储气罐通过连接管与集流管的进气管进行连接，所述集流管的表面设置有两个选择阀，所述放置架的表面设置有两个启动瓶，所述启动瓶通过管道与选择阀进行连接，所述防护装置设置在集流管的进气管的表面上，所述防护装置包括空心套，所述空心套与集流管中的进气管表面固定连接，所述连接管的表面固定连接有连接环，所述连接环与空心套的内壁卡接，所述空心套的两侧均固定连接有空心块，所述空心块的表面滑动连接有滑块，所述滑块的横截面呈l形，所述滑块的一侧固定连接有卡条，所述连接环的表面固定连接有两个连接杆，所述连接杆的表面开设有卡槽，所述卡条与连接杆表面的卡槽卡接。
6.上述部件所达到的效果为：空心套配合连接环，可以降低设备储存罐的连接处出现泄漏的现象，通过滑块和卡条配合连接杆表面的卡槽，可以将连接环束缚在空心套中，提高连接处的稳定性，降低连接处气压过大，导致连接处松动漏气的情况。
7.作为优选，所述滑块与空心块内壁相对应的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的个数有两个。
8.上述部件所达到的效果为：第一弹簧可以推动滑块和卡条进行复位，可以提高卡条的束缚效果。
9.作为优选，所述空心块的上表面固定连接有两个凸块，所述凸块的表面开设有圆孔，所述凸块表面的圆孔内壁转动连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有卡块，所述滑块的表面开设有卡孔，所述卡块能从滑块表面的卡孔穿过。
10.上述部件所达到的效果为：凸块表面的圆孔可以限制驱动杆进行转动，同时卡块配合驱动杆可以对滑块进行束缚，方便设备进行安装连接。
11.作为优选，所述驱动杆的一端固定连接有把手，所述把手的横截面呈直槽口形。
12.上述部件所达到的效果为：把手可以有效地对驱动杆进行控制，方便进行转动驱动杆。
13.作为优选，所述放置架靠近储气罐的一侧设置有更换装置，所述更换装置包括放置杆，所述放置杆与放置架的表面固定连接，所述放置杆的表面固定连接有四个安装块，所述储气罐的表面固定连接有圆环，所述圆环的两侧固定连接有连接块，所述连接块的表面开设有安装孔，所述安装块与连接块表面的安装孔卡接，所述安装块的表面开设有两个滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有挡块，所述挡块的横截面呈l形，所述连接块的表面开设有两个矩形孔，所述矩形孔与安装孔相连接，所述挡块能从连接块表面的矩形孔穿过。
14.上述部件所达到的效果为：通过设置挡块，可以有效地将连接块和圆环初步束缚在安装块和放置杆中，方便对设备进行安装，可以有效地降低设备安装更换需要使用大量工具的情况。
15.作为优选，所述挡块与安装块表面滑孔的内壁相对应的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的个数有两个。
16.上述部件所达到的效果为：第二弹簧可以推动挡块进行复位，可以有效地提高挡块的稳定性。
17.作为优选，所述安装块的表面开设有圆槽，所述安装块表面圆槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块由圆柱杆和u形块组合而成。
18.上述部件所达到的效果为：安装块表面的圆槽可以有效地限制限位块进行滑动。
19.作为优选，所述挡块的上表面开设有插槽，所述限位块与挡块上表面的插槽卡接。
20.上述部件所达到的效果为：挡块上表面的插槽呈方形，配合限位块可以对挡块进行定位，方便对设备进行拆卸。
21.综上所述，1、通过设置防护装置，当需要使用设备时，将连接环插设在空心套中，转动把手，把手带动驱动杆进行转动，当驱动杆带动卡块转动至滑块表面的卡孔处时，卡块失去对滑块的束缚，第一弹簧释放弹力，向靠近空心块的一侧推动滑块，滑块带动卡条插设在连接块表面的卡槽中，即可完成使用，通过设置防护装置，便于对设备进行处进行防护，可以有效地降低储存罐连接处由于气压过大导致连接处连接不稳定的现象，降低了设备连接处泄漏导致气压变小影响灭火的情况，进而提高了设备整体的防护性。
22.2、通过设置更换装置，当需要更换设备时，在安装块表面的滑孔中推动挡块，第二弹簧受力形变产生弹力，当移动至连接块表面矩形孔的上方时，向靠近安装块的一侧推动限位块，使限位块插设在挡块上表面的插槽中，即可将圆环和连接块从放置杆和安装块中拔出，完成进行取下，通过设置更换装置，便于对设备进行快速更换，可以有效地降低设备储存罐在使用完后需要工作人员使用大量工具进行拆卸更换，降低了工作人员的工作负担，进而提高了设备整体的易用性。
附图说明
23.图1为本技术提出一种采用气体灭火剂的自动化灭火系统的立体结构示意图；
24.图2为本技术提出一种采用气体灭火剂的自动化灭火系统的防护装置结构示意图；
25.图3为本技术提出一种采用气体灭火剂的自动化灭火系统的图2中a处的放大图；
26.图4为本技术提出一种采用气体灭火剂的自动化灭火系统的更换装置结构示意图；
27.图5为本技术提出一种采用气体灭火剂的自动化灭火系统的图4中b处的放大图。
28.附图标记说明：
29.1、放置架；2、集流管；3、储气罐；4、启动瓶；5、选择阀；6、连接管；7、防护装置；71、空心套；72、连接环；73、连接杆；74、滑块；75、卡条；76、空心块；77、卡槽；78、卡孔；79、凸块；710、驱动杆；711、卡块；712、把手；713、第一弹簧；8、更换装置；81、圆环；82、放置杆；83、连接块；84、安装孔；85、矩形孔；86、限位块；87、挡块；88、安装块；89、第二弹簧；810、插槽；811、滑孔。
具体实施方式
30.请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：
31.参照图1所示，一种采用气体灭火剂的自动化灭火系统，包括放置架1、储气罐3，还包括防护装置7，储气罐3的个数有两个，储气罐3位于放置架1的一侧设置，储气罐3可以储存气体灭火剂，放置架1的一侧设置有集流管2，储气罐3通过连接管6与集流管2的进气管进行连接，集流管2的表面设置有两个选择阀5，放置架1的表面设置有两个启动瓶4，启动瓶4可以提供驱动压力，用来打开瓶组阀门，启动瓶4通过管道与选择阀5进行连接，防护装置7设置在集流管2的进气管的表面上，放置架1靠近储气罐3的一侧设置有更换装置8。
32.下面具体说一下防护装置7和更换装置8的具体设置和作用。
33.参照图2和图3所示，本实施方案中：具体的，防护装置7包括空心套71，空心套71与集流管2中的进气管表面固定连接，连接管6的表面固定连接有连接环72，连接环72与空心套71的内壁卡接，空心套71配合连接环72，可以降低设备储存罐的连接处出现泄漏的现象，空心套71的两侧均固定连接有空心块76，空心块76的表面滑动连接有滑块74，滑块74的横截面呈l形，滑块74的一侧固定连接有卡条75，连接环72的表面固定连接有两个连接杆73，连接杆73的表面开设有卡槽77，卡条75与连接杆73表面的卡槽77卡接，滑块74和卡条75配合连接杆73表面的卡槽77，可以将连接环72束缚在空心套71中，提高连接处的稳定性，降低连接处气压过大，导致连接处松动漏气的情况。
34.参照图3所示，本实施方案中：具体的，滑块74与空心块76内壁相对应的一侧固定连接有第一弹簧713，第一弹簧713可以推动滑块74和卡条75进行复位，可以提高卡条75的束缚效果，第一弹簧713的个数有两个。
35.参照图3所示，本实施方案中：具体的，空心块76的上表面固定连接有两个凸块79，凸块79的表面开设有圆孔，凸块79表面的圆孔内壁转动连接有驱动杆710，凸块79表面的圆孔可以限制驱动杆710进行转动，驱动杆710的表面固定连接有卡块711，滑块74的表面开设有卡孔78，卡块711能从滑块74表面的卡孔78穿过，卡块711配合驱动杆710可以对滑块74进行束缚，方便设备进行安装连接。
36.参照图3所示，本实施方案中：具体的，驱动杆710的一端固定连接有把手712，把手712可以有效地对驱动杆710进行控制，方便进行转动驱动杆710，把手712的横截面呈直槽口形。
37.参照图4和图5所示，本实施方案中：具体的，更换装置8包括放置杆82，放置杆82与
放置架1的表面固定连接，放置杆82的表面固定连接有四个安装块88，储气罐3的表面固定连接有圆环81，圆环81的两侧固定连接有连接块83，连接块83的表面开设有安装孔84，安装块88与连接块83表面的安装孔84卡接，安装孔84便于连接安装块88，安装块88的表面开设有两个滑孔811，滑孔811的内壁滑动连接有挡块87，挡块87可以有效地将连接块83和圆环81初步束缚在安装块88和放置杆82中，方便对设备进行安装，可以有效地降低设备安装更换需要使用大量工具的情况，挡块87的横截面呈l形，连接块83的表面开设有两个矩形孔85，矩形孔85与安装孔84相连接，挡块87能从连接块83表面的矩形孔85穿过。
38.参照图5所示，本实施方案中：具体的，挡块87与安装块88表面滑孔811的内壁相对应的一侧固定连接有第二弹簧89，第二弹簧89可以推动挡块87进行复位，可以有效地提高挡块87的稳定性，第二弹簧89的个数有两个。
39.参照图5所示，本实施方案中：具体的，安装块88的表面开设有圆槽，安装块88表面圆槽的内壁滑动连接有限位块86，安装块88表面的圆槽可以有效地限制限位块86进行滑动，限位块86由圆柱杆和u形块组合而成。其中，圆柱杆与圆槽滑动连接。
40.参照图5所示，本实施方案中：具体的，挡块87的上表面开设有插槽810，u形块与挡块87上表面的插槽810卡接，挡块87上表面的插槽810呈方形，配合u形块可以对挡块87进行定位，方便对设备进行拆卸。
41.工作原理：通过设置防护装置7，当需要使用设备时，将连接环72插设在空心套71中，转动把手712，把手712带动驱动杆710进行转动，当驱动杆710带动卡块711转动至滑块74表面的卡孔78处时，卡块711失去对滑块74的束缚，第一弹簧713释放弹力，向靠近空心块76的一侧推动滑块74，滑块74带动卡条75插设在连接块83表面的卡槽77中，即可完成使用，通过设置防护装置7，便于对设备连接处进行防护，可以有效地降低储存罐连接处由于气压过大导致连接处连接不稳定的现象，降低了设备连接处泄漏导致气压变小影响灭火的情况，进而提高了设备整体的防护性。
42.当需要更换设备时，在安装块88表面的滑孔811中推动挡块87，第二弹簧89受力形变产生弹力，当移动至连接块83表面矩形孔85的上方时，向靠近安装块88的一侧推动限位块86，使u形块插设在挡块87上表面的插槽810中，即可将圆环81和连接块83从放置杆82和安装块88中拔出，完成进行取下，通过设置更换装置8，便于对设备进行快速更换，可以有效地降低设备储存罐在使用完后需要工作人员使用大量工具进行拆卸更换，降低了工作人员的工作负担，进而提高了设备整体的易用性。