一种加氢反应器的制作方法

1.本实用新型涉及加氢反应器技术领域，具体为一种加氢反应器。


背景技术：

2.加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合，加氢反应器常用于将石油工业中最难利用的重质部分——渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等，2018年4月28日，世界最重加氢反应器发运国机重装“扬帆起航”，它的成功制造标志着我国锻焊结构的渣油加氢反应器制造水平已位居世界前列，在加氢反应器的使用过程中，为保证加氢反应器的使用安全，需要工作人员定期对其进行检修维护，但是由于加氢反应器的罐体体积比较庞大，因此在加氢反应器的外侧大多设置有爬梯，以供工作人员在高出检修作业，但是现有的加氢反应器外侧设置的爬梯，虽然设置有防护栏，但是也无法对失足的检修人员进行有效的保护，因此造成在高出进行检修作业的工作人员存在极大的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型提供如下技术方案：一种加氢反应器，包括反应器罐体和防坠安全装置，所述防坠安全装置安装在反应器罐体的表面，所述防坠安全装置包括装置盒，所述装置盒的内部对称安装有安装轴承，两个所述的安装轴承之间安装有旋轴，所述旋轴的表面缠绕有安全绳，所述装置盒的底部开设有通孔，所述安全绳的一端贯穿通孔，所述旋轴的一端安装有齿轮，所述装置盒的内部侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有弹簧装置，所述弹簧装置背离安装槽侧壁的一端安装有卡块，所述装置盒内部侧壁与安装槽相邻一侧开设有滑槽，所述卡块的一端滑动嵌入在滑槽的内部。
4.优选的，所述卡块的一侧设置有安装块，所述安装块背离卡块的一端贯穿装置盒的侧壁。
5.优选的，所述卡块的底部卡嵌在齿轮的齿缝内，所述齿轮的齿形呈弧形，所述卡块的一侧呈弧形结构。
6.优选的，所述反应器罐体的表面安装有爬梯，所述爬梯顶部一端设置有安装件，所述安装件的外侧安装有第一滑轮，所述第一滑轮的内部开设有线槽。
7.优选的，所述反应器罐体的表面爬梯的一侧安装有安装轴，所述安装轴的一端安装有第二滑轮。
8.优选的，所述安全绳的一端分别绕过第一滑轮和第二滑轮垂于爬梯的内部，所述安全绳远离通孔的一端连接有配重块。
9.优选的，所述爬梯的外侧分布有防护栏，所述反应器罐体的表面安装有安装环，所述安装环的外侧分布有支撑件，所述支撑件的底部设置有底座。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种加氢反应器，具备以下有益效果：
12.该加氢反应器，通过将安全绳的一端系在自己身上合适的位置，然后利用爬梯登高，在登高的过程中，随着检修人员在爬梯上的高度不断上升，安全绳另一端在配重块的作用下向下下降，同时带动装置盒内的旋轴转动，旋轴转动的过程中，由于齿轮的齿形与卡块的齿形均为弧面接触，因此卡块对齿轮无法形成限位，如果在登高的过程中，检修人员脚下无意踩空，导致检修人员跌落，此时安全绳的一端同时向下运动，运动的过程中，带动旋轴反向旋转，此时卡块在弹簧装置的作用下卡嵌在齿轮间隙中，对旋轴进行限位，同时在配重块以及固定的旋轴作用下使缠绕在旋轴上的安全带摩擦力增大然后缓慢滑动，从而给另一端的检修人员留有充分的调整时间自救，且缓慢滑动的安全带，对于检修人员避免了瞬时停顿产生的顿挫感造成的不适。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体示意图；
14.图2为本实用新型的装置盒正面剖视图；
15.图3为本实用新型的装置盒侧面剖视图；
16.图4为本实用新型的图1处a的结构放大示意图。
17.图中：1、反应器罐体；101、安装环；102、支撑件；103、防护栏；104、底座；105、爬梯；106、安装件；107、第一滑轮；108、线槽；109、第二滑轮；110、安装轴；2、防坠安全装置；201、安全绳；202、旋轴；203、安装轴承；204、安装槽；205、弹簧装置；206、滑槽；207、安装块；208、卡块；209、齿轮；210、通孔；211、配重块；212、装置盒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图4，一种加氢反应器，包括反应器罐体1和防坠安全装置2，防坠安全装置2安装在反应器罐体1的表面，防坠安全装置2包括装置盒212，装置盒212的内部对称安装有安装轴承203，两个的安装轴承203之间安装有旋轴202，旋轴202的表面缠绕有安全绳201，装置盒212的底部开设有通孔210，安全绳201的一端贯穿通孔210，旋轴202的一端安装有齿轮209，装置盒212的内部侧壁开设有安装槽204，安装槽204的内部安装有弹簧装置205，弹簧装置205背离安装槽204侧壁的一端安装有卡块208，装置盒212内部侧壁与安装槽204相邻一侧开设有滑槽206，卡块208的一端滑动嵌入在滑槽206的内部。
20.为了方便将卡块208移出齿轮209缝隙，本实施例中优选的，卡块208的一侧设置有安装块207，安装块207背离卡块208的一端贯穿装置盒212的侧壁。
21.为了不影响安全绳201带动旋轴202的正常旋转，本实施例中优选的，卡块208的底部卡嵌在齿轮209的齿缝内，齿轮209的齿形呈弧形，卡块208的一侧呈弧形结构。
22.为了对安全绳201起到导向作用且避免安全绳201脱离第一滑轮107，本实施例中优选的，反应器罐体1的表面安装有爬梯105，爬梯105顶部一端设置有安装件106，安装件106的外侧安装有第一滑轮107，第一滑轮107的内部开设有线槽108，反应器罐体1的表面爬
梯105的一侧安装有安装轴110，安装轴110的一端安装有第二滑轮109。
23.为了增加安全绳201与旋轴202之间的摩擦力，本实施例中优选的，安全绳201的一端分别绕过第一滑轮107和第二滑轮109垂于爬梯105的内部，安全绳201远离通孔210的一端连接有配重块211。
24.为了对反应器罐体1进行支撑，本实施例中优选的，爬梯105的外侧分布有防护栏103，反应器罐体1的表面安装有安装环101，安装环101的外侧分布有支撑件102，支撑件102的底部设置有底座104。
25.工作原理：首先需要将该装置进行使用前的检查，检查各部件连接是否合理，能否达到使用要求，如果需要对反应区罐体进行维护检修的时候，检修人员可以从爬梯105的底部进行登高作业，在登高之前检修人员需要将安全绳201的一端系在自己身上合适的位置，然后利用爬梯105登高，在登高的过程中，随着检修人员在爬梯105上的高度不断上升，安全绳201另一端在配重块211的作用下向下下降，同时带动装置盒212内的旋轴202转动，旋轴202转动的过程中，由于齿轮209的齿形与卡块208的齿形均为弧面接触，因此卡块208对齿轮209无法形成限位，如果在登高的过程中，检修人员脚下无意踩空，导致检修人员跌落，此时安全绳201的一端同时向下运动，运动的过程中，带动旋轴202反向旋转，此时卡块208在弹簧装置205的作用下卡嵌在齿轮209间隙中，对旋轴202进行限位，同时在配重块211以及固定的旋轴202作用下使缠绕在旋轴202上的安全带摩擦力增大然后缓慢滑动，从而给另一端的检修人员留有充分的调整时间自救，且缓慢滑动的安全带，对于检修人员避免了瞬时停顿产生的顿挫感造成的不适。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。