消防栓超薄封状框架的制作方法

1.本实用新型涉及消防栓技术领域，特别是涉及消防栓超薄封状框架。


背景技术：

2.在对消防栓用作于消防灭火设备，现有的消防栓基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
3.在对消防栓进行安装时，传统做法是，消防栓包封做法为龙骨、阻燃板基层、装饰饰面，墙面做完后非常占空间，需要突出墙面，影响美观，为此我们提出消防栓超薄封状框架。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供消防栓超薄封状框架，通过门框固定在墙面上，并且在门板表面设置固定板和石膏板，从而对空间进行压缩，提高装置的使用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：消防栓超薄封状框架，包括消防栓主体，所述消防栓主体嵌在墙面内，所述消防栓主体前端设置有门框，且门框固定在墙面上，所述门框中部设置有门板，且门板一端通过合页与门框连接，所述门板的另一端通过磁吸锁扣与门框连接，所述门板表面锁扣安装有固定板，且固定板表面设置有石膏板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述消防栓主体两侧皆对称固定有避让槽，且避让槽中部皆固定有弹簧槽，所述弹簧槽中部皆贯穿有推杆，所述推杆端部皆固定有推板，且推板皆插入在避让槽内，所述推杆中部皆套设有弹簧，所述弹簧两端分别抵接在弹簧槽内壁和限位块表面，所述限位块固定在推杆上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板与门板贴合一侧固定有连接杆，且连接杆贯穿门板，所述连接杆端部固定有转槽，所述转槽内嵌在转块，所述转块端部固定有挡板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆末端皆固定有固定块，且固定块表面皆套设有固定槽，所述固定槽皆开设在挡板上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板皆设置为腰形块，所述门板表面皆开设有与挡板相互匹配的腰形孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆末端固定有套环，且套环中部贯穿有插杆，所述插杆端部插入在插槽内，所述插槽固定在消防栓主体内壁上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板表面皆固定有若干组防滑块。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该消防栓超薄封状框架设置有门框、固定板和石膏板，通过门框固定墙面上，并且门框与消防栓主体相互贴合，并且门板表面固定有固定板和石膏板，从而在对消防栓主体进行安装时，对空间进行压缩，提高了空间的利用率，并且提高墙面的美观性，从而提高
使用者。
14.2、该消防栓超薄封状框架设置有推板、避让槽、弹簧槽、限位块、弹簧和推杆，通过拉动推杆，推杆带动推板进入避让槽内移动，并且推杆带动限位块挤压弹簧，当消防栓主体插入墙面内后，松开推杆，弹簧弹性形变恢复，弹簧通过限位块带动推杆移动，推杆推动推板与墙面抵接，从而将消防栓主体预固定在墙面上，将消防栓主体固定在墙面内时，便于对消防栓主体进行固定，提高装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的门板的后视结构示意图；
18.图4为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。
21.其中：1、消防栓主体；2、门板；3、门框；4、固定板；5、石膏板；6、弹簧；7、推杆；8、防滑块；9、推板；10、避让槽；11、弹簧槽；12、插槽；13、连接杆；14、转块；15、转槽；16、挡板；17、固定块；18、固定槽；19、限位块；20、套环；21、插杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例：
24.请参阅图1-6，消防栓超薄封状框架，包括消防栓主体1，消防栓主体1嵌在墙面内，消防栓主体1前端贴合有门框3，且门框3螺纹安装在墙面上，门框3中部设置有门板2，且门板2一端通过合页与门框3连接，门板2的另一端通过磁吸锁扣与门框3连接，门板2表面锁扣安装有固定板4，且固定板4表面通过胶水粘贴有石膏板5；
25.在对消防栓主体1进行安装时，先在墙面上开设的与消防栓主体1相互匹配的凹槽，再将消防栓主体1插入墙面上开槽的凹槽，并且将门框3插入墙面开设的凹槽，并且将门框3与消防栓主体1相互贴合，再将门框3固定在墙面上，当门框3安装完成后，将门板2一侧通过合页与门框3连接，同时将磁性锁扣的字母端部分别固定在门板2和门框3上，磁性锁扣为一般柜门上固定的锁扣，最后将固定板4和石膏板5固定在门板2和墙面上，从而使消防栓主体1不再突出墙面，并且压缩了空间，提高装置的美观性。
26.在其他实施例中，消防栓主体1两侧皆对称焊接有避让槽10，且避让槽10中部皆焊接有弹簧槽11，弹簧槽11中部皆贯穿有推杆7，推杆7端部皆焊接有推板9，且推板9皆插入在避让槽10内，推杆7中部皆套设有弹簧6，弹簧6两端分别抵接在弹簧槽11内壁和限位块19表
面，限位块19焊接在推杆7上；
27.通过该设计，在对消防栓主体1进行安装时，先拉动推杆7，推杆7带动限位块19在弹簧槽11内移动，并且限位块19挤压弹簧6，弹簧6发生弹性形变，同时推杆7带动推板9移动，推板9进入避让槽10内，再将消防栓主体1插入墙面内，当消防栓主体1插入墙面内后，松开推杆7，弹簧6弹性形变，弹簧6弹性形变恢复，弹簧6通过限位块19推动推杆7移动，推杆7推动推板9移动，推板9从避让槽10内移出，推板9抵接在墙面上，从而将消防栓主体1预固定在墙面上。
28.在其他实施例中，固定板4与门板2贴合一侧焊接有连接杆13，且连接杆13贯穿门板2，连接杆13端部焊接有转槽15，转槽15内嵌在转块14，转块14端部焊接有挡板16；
29.通过该设计，在对固定板4和石膏板5进行安装时，先推动挡板16，挡板16带动转块14在转槽15内进行转动，使挡板16与门板2表面开设的缺口相互对齐，再拿动固定板4，固定板4通过连接杆13带动转槽15移动，转槽15通过转块14带动挡板16移动，挡板16与门板2表面开设的缺口对齐，并且将挡板16穿过门板2表面开设的缺口，并且推动挡板16移动，挡板16带动转块14在转槽15内进行转动，从而将固定板4安装在门板2上，便于对固定板4和石膏板5进行安装。
30.在其他实施例中，连接杆13末端皆焊接有固定块17，且固定块17表面皆套设有固定槽18，固定槽18皆开设在挡板16上；
31.通过该设计，当挡板16移动后，挡板16带动固定槽18移动，固定槽18设置的半圆形凹槽抵压固定块17设置的半圆形，使固定块17发生弹性形变，固定块17对固定槽18进行避让，固定槽18从固定块17表面移出，并且挡板16带动固定槽18继续移动，当挡板16带动固定槽18移动到另一固定块17表面后，固定块17弹性形变恢复，固定块17插入固定槽18内，将挡板16进行固定，避免在日常时，挡板16随意移动。
32.在其他实施例中，挡板16皆设置为腰形块，门板2表面皆开设有与挡板16相互匹配的腰形孔；
33.通过该设计，通过挡板16设置的腰形块与门板2表面开设的圆形孔内壁直径相等，使挡板16设置的腰形块可以穿过门板2表面开设的腰形孔，并且当挡板16转动后，挡板16与门板2表面开设的腰形孔相互交叉，从而使挡板16无法从门板2内移出，便于将固定板4固定在门板2上。
34.在其他实施例中推杆7末端焊接有套环20，且套环20中部贯穿有插杆21，插杆21端部插入在插槽12内，插槽12焊接在消防栓主体1内壁上；
35.通过该设计，通过拉动插杆21，插杆21通过门板2带动推杆7在弹簧槽11内，方便操作者拉动推杆7移动，当插杆21移动到插槽12附近后，向上提动插杆21，插杆21对插槽12进行避让，并且继续拉动插杆21移动，将插杆21移动到插槽12前端，并且推动插杆21，插杆21插入插槽12内，从而通过推杆7将推板9固定在避让槽10内，当消防栓主体1插入墙面内时，不再需要一直拉动推杆7，提高装置的便捷性。
36.在其他实施例中，推板9表面皆焊接有若干组防滑块8；
37.通过该设计，通过推板9表面固定有防滑块8，推板9带动防滑块8与墙面贴合，通过防滑块8设置圆锥台，防滑块8增加推板9与墙面的摩擦力，便于消防栓主体1固定在墙面内。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。