用于变电站构架的安全带固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及变电站维护工具技术领域，是一种用于变电站构架的安全带固定装置。


背景技术：

2.随着社会经济发展和用电需求增长，变电、输电设备不断增加。现如今变电站设备布置方式主要以户外常规布置（ais）为主，主要用构架固定设备，当设备运行到达一定周期时需要开展检修工作。根据国家电网《电力安全工作规程变电部分》中18.1.5在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，应使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；以及18.1.8安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上，并应采用高挂低用的方式。禁止挂在移动或不牢固的物件上（如隔离开关（刀闸）支持绝缘子、cvt绝缘子、母线支柱绝缘子、避雷器支柱绝缘子等）。在日常检修中，通常通过搭设脚手架来避免高处作业无安全带或安全带低挂高用等行为违章。由于搭设脚手架需要进行组装、拆卸、运输，其过程较为复杂，且费时费力；而安全带仅仅需要寻找栓挂点，即可进行工作。因此，现场工作中一般更愿意使用更方便、高效的安全带进行高空作业。目前，主要以搭设脚手架为主，虽存在部分安全带悬挂装置，但存在安装复杂，固定不牢固等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于变电站构架的安全带固定装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有在变电站构架上进行设备检修时存在的无法悬挂固定安全带的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于变电站构架的安全带固定装置，包括立柱、挂环和夹紧组件，立柱上部外侧沿周向间隔固定安装有至少两个挂环，立柱下侧固定安装有能够夹紧变电站构架槽钢的夹紧组件，夹紧组件包括固定框、限位销、夹紧螺杆和卡块，固定框左侧有前后贯通的夹装槽，立柱下侧与固定框上侧固定安装在一起，对应立柱左方位置的固定框上侧前后间隔设有至少两个限位销，每个限位销下端均穿过固定框后位于固定框下方，固定框上部右侧设有左右贯通的限位螺孔，限位螺孔内螺接有左端位于限位销右方的夹紧螺杆，夹紧螺杆左端设有与变电站构架槽钢的槽壁相对应的卡块。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述固定框可包括顶板、第一夹紧板、第二夹紧板、第三夹紧板和安装座，立柱下侧与顶板上侧固定安装在一起，顶板右部下侧与安装座上侧固定安装在一起，限位螺孔设于安装座中部，对应立柱右方位置的安装座后部转动安装有竖向设置且位于夹紧螺杆后方的蜗杆，蜗杆上端穿过顶板上侧后安装有拆装扳手，对应夹紧螺杆下方位置的安装座左部内侧转动安装有左右向的从动轴，从动轴右部外侧固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆下部相啮合，对应蜗轮左方位置的从动轴左部外侧左右间隔固定安装有左齿轮和右齿轮，对应从动
轴后方位置的安装座后部内侧左右间隔设有第一齿条和第二齿条，第一齿条前部和第二齿条前部分别与左齿轮后部、右齿轮后部相啮合，对应从动轴前方位置的安装座前部内侧设有后部与右齿轮前部相啮合的第三齿条，第一齿条下端左侧、第二齿条上端左侧以及第三齿条下端左侧分别固定安装有第一夹紧板、第二夹紧板和第三夹紧板，第三夹紧板位于第一夹紧板上方，第三夹紧板上侧、安装座左侧和顶板下侧形成夹装槽，第一夹紧板左部下侧前后间隔设有三个上下贯通的下安装孔，对应每个下安装孔位置的顶板上侧均设有上下贯通的上安装孔，限位销的下端由上至下依次穿过上安装孔和对应位置的下安装孔后位于第三夹紧板下方，第二夹紧板左侧和第三夹紧板左侧均位于限位销右方。
7.上述对应第一齿条、第二齿条以及第三齿条位置的安装座内均可滑动安装有第一固定盒、第二固定盒和第三固定盒，第一固定盒和第二固定盒均为前侧开口的盒体结构，第一齿条后部套装于第一固定盒内，第一齿条后侧与第一固定盒后部内侧之间上下间隔设有若干个第一弹性复位件，第二齿条后部套装于第二固定盒内，第二齿条后侧与第二固定盒后部内侧之间上下间隔设有若干个第二弹性复位件，第三固定盒为后侧开口的盒体结构，第三齿条前部套装于第三固定盒内，第三齿条前侧与第三固定盒前部内侧之间上下间隔设有若干个第三弹性复位件。
8.上述第一夹紧板、第二夹紧板和第三夹紧板均可呈t形。
9.上述对应安装座右方位置的限位螺杆右端可固定安装有限位手柄。
10.上述安装座中部右侧可设有左右贯通的安装孔，对应安装孔位置的安装座左部内侧固定有固定块，固定块左侧有开口向上且左右贯通的弧形安装槽，安装槽内壁具有第一螺纹，固定块上侧设有夹紧块，夹紧块下侧设有与安装槽相对应的夹紧槽，夹紧槽内壁具有与第一螺纹相对应的第二螺纹，夹紧槽、安装槽以及安装孔形成限位螺孔，夹紧块中部前后两侧均固定有前后向设置的夹紧杆，每个夹紧杆与固定块对应位置之间均设有拉伸弹簧，对应安装孔上方位置的安装座右侧设有左右贯通的条形调节孔，固定块中部右侧固定安装有右端穿过调节孔后位于安装座右方的调节杆。
11.上述限位销上端可固定安装有与顶板上侧相接触的凸环，凸环上侧固定有环状结构的拉环。
12.上述立柱上端外侧可固定安装有固定板，挂环垂直固定安装于固定板中部。
13.本实用新型结构合理而紧凑，将限位销拆掉，将变电站构架槽钢卡入夹装槽内，使得夹装槽上部内壁、下部内壁分别与变电站构架槽钢上侧面、下侧面相接触，然后再将限位销装上，使得限位销右侧与变电站构架槽钢左侧相接触，然后转动夹紧螺杆，使得卡块向左移动并与变电站构架槽钢的槽壁相抵，这样卡块、限位销以及固定框可以共同夹紧变电站构架槽钢，可便于操作人员将安全带挂在挂环上，为高处作业的操作人员提供安全保障，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
14.附图1为本实用新型实施例一至三的主视结构示意图。
15.附图2为本实用新型实施例一至三的立体结构示意图。
16.附图3为附图1的俯视放大结构示意图。
17.附图4为附图3中a-a处的剖视缩放结构示意图。
18.附图5为附图4中b处的剖视放大结构示意图。
19.附图6为附图1的右视结构示意图。
20.附图7为附图6中c-c处的剖视放大结构示意图。
21.附图中的编码分别为：1为立柱，2为挂环，3为限位销，4为夹紧螺杆，5为卡块，6为夹装槽，7为固定板，8为顶板，9为第一夹紧板，10为第二夹紧板，11为第三夹紧板，12为安装座，13为蜗杆，14为拆装扳手，15为从动轴，16为蜗轮，17为左齿轮，18为右齿轮，19为第一齿条，20为第二齿条，21为第三齿条，22为第一固定盒，23为第二固定盒，24为第三固定盒，25为第一弹性复位件，26为第二弹性复位件，27为第三弹性复位件，28为限位手柄，29为固定块，30为调节杆，31为夹紧块，32为凸环，33为拉环，34为调节孔，35为夹紧杆，36为拉伸弹簧，37为调节杆，38为凸环，39为拉环。
具体实施方式
22.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
23.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
24.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
25.实施例一：如附图1、2、3、4、5、6、7所示，该用于变电站构架的安全带固定装置包括立柱1、挂环2和夹紧组件，立柱1上部外侧沿周向间隔固定安装有至少两个挂环2，立柱1下侧固定安装有能够夹紧变电站构架槽钢的夹紧组件，夹紧组件包括固定框、限位销3、夹紧螺杆4和卡块5，固定框左侧有前后贯通的夹装槽6，立柱1下侧与固定框上侧固定安装在一起，对应立柱1左方位置的固定框上侧前后间隔设有至少两个限位销3，每个限位销3下端均穿过固定框后位于固定框下方，固定框上部右侧设有左右贯通的限位螺孔，限位螺孔内螺接有左端位于限位销3右方的夹紧螺杆4，夹紧螺杆4左端设有与变电站构架槽钢的槽壁相对应的卡块5。
26.根据需求，卡块5为矩形板状结构，夹紧螺杆4左端卡块5转动安装在一起。在使用过程中，将限位销3拆掉，将变电站构架槽钢卡入夹装槽6内，使得夹装槽6上部内壁、下部内壁分别与变电站构架槽钢上侧面、下侧面相接触，然后再将限位销3装上，使得限位销3右侧与变电站构架槽钢左侧相接触，通过限位销3和夹装槽6，能够将固定框安装在变电站构架槽钢外侧，固定框安装在变电站构架槽钢外侧，然后转动夹紧螺杆4，使得卡块5向左移动并与变电站构架槽钢的槽壁相抵，这样卡块5、限位销3以及固定框可以共同夹紧变电站构架槽钢，从而将夹紧组件固定安装在变电站构架槽钢上，可便于操作人员将安全带挂在挂环2上，实现安全带的“高挂抵用”，为高处作业的操作人员提供安全保障，本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。
27.可根据实际需要，对上述用于变电站构架的安全带固定装置作进一步优化或/和改进：
28.实施例二：如附图1、2、3、4、5、6、7所示，固定框包括顶板8、第一夹紧板9、第二夹紧板10、第三夹紧板11和安装座12，立柱1下侧与顶板8上侧固定安装在一起，顶板8右部下侧
与安装座12上侧固定安装在一起，限位螺孔设于安装座12中部，对应立柱1右方位置的安装座12后部转动安装有竖向设置且位于夹紧螺杆4后方的蜗杆13，蜗杆13上端穿过顶板8上侧后安装有拆装扳手14，对应夹紧螺杆4下方位置的安装座12左部内侧转动安装有左右向的从动轴15，从动轴15右部外侧固定安装有蜗轮16，蜗轮16与蜗杆13下部相啮合，对应蜗轮16左方位置的从动轴15左部外侧左右间隔固定安装有左齿轮17和右齿轮18，对应从动轴15后方位置的安装座12后部内侧左右间隔设有第一齿条19和第二齿条20，第一齿条19前部和第二齿条20前部分别与左齿轮17后部、右齿轮18后部相啮合，对应从动轴15前方位置的安装座12前部内侧设有后部与右齿轮18前部相啮合的第三齿条21，第一齿条19下端左侧、第二齿条20上端左侧以及第三齿条21下端左侧分别固定安装有第一夹紧板9、第二夹紧板10和第三夹紧板11，第三夹紧板11位于第一夹紧板9上方，第三夹紧板11上侧、安装座12左侧和顶板8下侧形成夹装槽6，第一夹紧板9左部下侧前后间隔设有三个上下贯通的下安装孔，对应每个下安装孔位置的顶板8上侧均设有上下贯通的上安装孔，限位销3的下端由上至下依次穿过上安装孔和对应位置的下安装孔后位于第三夹紧板11下方，第二夹紧板10左侧和第三夹紧板11左侧均位于限位销3右方。
29.根据需求，拆装扳手14为现有公知技术，如双向棘轮扳手，第一齿条19、第二齿条20以及第三齿条21均沿上下向滑动安装于安装座12内。在使用过程中，先将限位销3拆掉，将变电站构架槽钢卡入夹装槽6内，使得顶板8下侧与变电站构架槽钢上侧面相接触，然后再将限位销3装上，使得限位销3右侧与变电站构架槽钢左侧相接触，转动转动夹紧螺杆4，使得卡块5向右移动至变电站构架槽钢的内侧并与变电站构架槽钢的槽底相接触，然后再转动蜗杆13使得第一夹紧板9向上移动，第二夹紧板10和第三夹紧板11相互远离，第一夹紧板9向上移动并与变电站构架槽钢的下侧面相接触，第二夹紧板10和第三夹紧板11相互远离并分别与变电站构架槽钢上部内侧、变电站构架槽钢的下部内侧面相接触，最终将固定框固定在变电站构架槽钢上，可与变电站构架槽钢六个面均相接触或者抵紧，能够将立柱1快速固定在变电站构架槽钢上，切实保障高处作业人员安全，拆装简单方便，缩短维护时间。
30.实施例三：如附图4、5、7所示，对应第一齿条19、第二齿条20以及第三齿条21位置的安装座12内均滑动安装有第一固定盒22、第二固定盒23和第三固定盒24，第一固定盒22和第二固定盒23均为前侧开口的盒体结构，第一齿条19后部套装于第一固定盒22内，第一齿条19后侧与第一固定盒22后部内侧之间上下间隔设有若干个第一弹性复位件25，第二齿条20后部套装于第二固定盒23内，第二齿条20后侧与第二固定盒23后部内侧之间上下间隔设有若干个第二弹性复位件26，第三固定盒24为后侧开口的盒体结构，第三齿条21前部套装于第三固定盒24内，第三齿条21前侧与第三固定盒24前部内侧之间上下间隔设有若干个第三弹性复位件27。
31.根据需求，第一弹性复位件25、第二弹性复位件26和第三弹性复位件27均为现有公知的压缩弹簧，且数量均为两个，第一弹性复位件25前后两端内侧分别套装有与第一齿条19后侧、第一固定盒22内侧固定在一起的第一固定柱、第二固定柱，第二弹性复位件26前后两端内侧分别套装有与第二齿条20后侧、第二固定盒23内侧固定在一起的第三固定柱、第四固定柱，第二弹性复位件26前后两端内侧分别套装有与第三固定盒24内侧、第二齿条20前侧固定在一起的第五固定柱、第六固定柱，安装座12内设有第一滑槽、第二滑槽和第三
滑槽，第一固定盒22、第二固定盒23和第三固定盒24分别滑动安装于第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽内。在使用过程中，通过这样的设置，第二夹紧板10与变电站构架槽钢上部内侧相接触后，当继续转动蜗杆13时，右齿轮18继续与第二齿条20啮合，第二夹紧板10位置不变，此时第二齿条20后部挤压第一弹性复位件25后与右齿轮18分离，使得右齿轮18在转动时第二夹紧板10始终与变电站构架槽钢上部内侧相接触，同理，第一夹紧板9、第三夹紧板11在蜗杆13转动的时候分别与变电站构架槽钢的下侧面以及变电站构架槽钢的下部内侧面相接触，使得固定框夹紧变电站构架槽钢上部内侧面、下部内侧面以及下侧面，实现固定框可靠的固定在变电站构架槽钢上，这样，可以实现第一齿条19、第二齿条20以及第三齿条21的相对距离的调整，可以将固定框固定在不同规格的变电站构架槽钢上，增加适用范围。
32.如附图2、7所示，第一夹紧板9、第二夹紧板10和第三夹紧板11均呈t形。在使用过程中，通过这样的设置，能够增大第一夹紧板9、第二夹紧板10和第三夹紧板11与变电站构架槽钢之间的接触面积，还便于第一夹紧板9、第二夹紧板10以及第三夹紧板11与第一固定盒22、第二固定盒23以及第三固定盒24之间的连接，结构更加紧凑。
33.如附图1、2、3、4、6、7所示，对应安装座12右方位置的限位螺杆右端固定安装有限位手柄28。
34.在使用过程中，通过这样的设置便于限位螺杆的转动，能够快速移动卡块5。
35.如附图4、5、7所示，安装座12中部右侧设有左右贯通的安装孔，对应安装孔位置的安装座12左部内侧固定有固定块29，固定块29左侧有开口向上且左右贯通的弧形安装槽，安装槽内壁具有第一螺纹，固定块29上侧设有夹紧块31，夹紧块31下侧设有与安装槽相对应的夹紧槽，夹紧槽内壁具有与第一螺纹相对应的第二螺纹，夹紧槽、安装槽以及安装孔形成限位螺孔，夹紧块31中部前后两侧均固定有前后向设置的夹紧杆35，每个夹紧杆35与固定块29对应位置之间均设有拉伸弹簧36，对应安装孔上方位置的安装座12右侧设有左右贯通的条形调节孔34，固定块29中部右侧固定安装有右端穿过调节孔34后位于安装座12右方的调节杆30。
36.在使用过程中，通过设置拉伸弹簧36，一方面，可以将固定块29与夹紧块31连接在一起，将第一螺纹和第二螺纹组成完成的螺纹，使得夹紧槽、安装槽以及安装孔形成限位螺孔，便于调节杆30转动后向左移动，继而将卡块5移动至变电站构架槽钢的内侧，另一方面，向上移动调节杆30后，可以将固定块29和夹紧块31相互分离，这样可以将向右快速移动调节杆30，使得卡块5与变电站构架槽钢快速拆装，夹紧杆35的设置，便于拉伸弹簧36的拆装，操作更加方便。
37.如附图1、2、3、4、6所示，限位销3上端固定安装有与顶板8上侧相接触的凸环32，凸环32上侧固定有环状结构的拉环33。
38.在使用过程中，通过这样的设置，便于限位销3的拆装，能够将夹紧组件快速与变电站构架槽钢安装在一起，缩短维护时间。
39.如附图1、2、3、4所示，立柱1上端外侧固定安装有固定板7，挂环2垂直固定安装于固定板7中部。
40.根据需求，立柱1的截面为正方形，立柱1上端外侧固定安装有四块固定板7，挂环2垂直固定安装于固定板7远离立柱1的一侧中部。在使用过程中，通过这样的设置，便于挂环2与立柱1预先装配，缩短本实用新型的制作时间。
41.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。