储罐液压安全阀阻火器辅助保养支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种石油机械设备，更确切地说，是一种储罐液压安全阀阻火器辅助保养支架。


背景技术：

2.目前，国内油田所使用的原油储罐多数为立式圆柱形储罐，其罐顶为拱顶(即罐顶为球冠状)，储罐顶部装有呼吸阀、阻火器、泡沫发生器、喷淋装置等安全附件。现场生产中，这些安全附件的运行、检查、维护和保养，关系到储罐和集输管网的安全运行，其中液压安全阀和阻火器的保养主要包括：检查本体有无异常、油位油质是否符合要求、封口网清洁有无异物、内筒隔板正常、阻火器芯清洁通畅，密封良好无腐蚀等。
3.由于液压安全阀是坐在阻火器上方的，所以完成这些保养需要将连接的法兰螺栓拆除后抬下安全阀和阻火器方能完成保养，因此每月的安全附件保养需多人上罐才能完成保养工作，越大的储罐要求的人数越多，同时也带来了安全隐患，按照油罐区上罐管理要求：同时上罐人数应不超过5人，且不应集中在一起，扶梯同时攀爬人数不超过3人。因此。在保养安全附件的过程中既要保证一定的人数完成操作也要控制人数造成安全隐患，对于人员精简型站库如何节省劳力又能按照要求完成设备的日常保养变的尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种储罐液压安全阀阻火器辅助保养支架。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
6.一种储罐液压安全阀阻火器辅助保养支架，其特征在于，所述的储罐液压安全阀阻火器辅助保养支架包含一支架本体，所述的支架本体包含三根上支撑杆和三根下支撑杆，所述的上支撑杆与对应的下支撑杆之间均设有一可拆卸的螺旋千斤顶，
7.所述的三根上支撑杆的顶部末端均设有一上顶板，所述的上顶板之间设有一上抱箍，所述的上抱箍与上顶板焊接连接，
8.所述的下支撑杆的底部末端均设有一下顶板，所述的下顶板之间设有一下抱箍，所述的下抱箍与下顶板焊接连接。
9.作为本实用新型较佳的实施例，所述的螺旋千斤顶包含一顶盖手柄、一螺纹顶丝、一环形的顶丝背帽和一中空的螺纹底座，所述的螺纹顶丝贯穿所述的顶丝背帽和螺纹底座，并与所述的螺纹底座可拆卸地相连接。
10.作为本实用新型较佳的实施例，所述的上抱箍的侧壁上设有若干上锁紧孔板，所述的下抱箍的侧壁上设有若干下锁紧孔板。
11.作为本实用新型较佳的实施例，所述的上支撑杆和下支撑杆按照160
°
、100
°
、100
°
分布。
12.作为本实用新型较佳的实施例，所述的螺纹顶丝的尺寸与所述的上支撑杆相适
应，所述的螺纹底座的尺寸与所述的下支撑杆相适应。
13.本实用新型的储罐液压安全阀阻火器辅助保养支架具有以下优点：该保养支架有效解决了每月的安全附件保养需多人上罐才能完成的保养工作，同时也解决了更大尺寸液压安全阀作业时要求的更多人数上罐所带来了安全隐患，按照油罐区上罐管理要求：同时上罐人数应不超过5人，且不应集中在一起，扶梯同时攀爬人数不超过3人。该支架在保养安全附件的过程既保证一定的人数完成操作，也控制了人数，避免造成安全隐患，节省劳力又能按照要求完成设备的日常保养。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的储罐液压安全阀阻火器辅助保养支架的支架本体的立体结构示意图；
16.图2为图1中的储罐液压安全阀阻火器辅助保养支架的螺旋千斤顶的立体结构示意图；
17.图3为图2中的螺旋千斤顶的立体结构分解示意图；
18.图4为本实用新型的保养支架的使用示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.如图1至图2所示，该储罐液压安全阀阻火器辅助保养支架包含一支架本体b，该支架本体b包含三根上支撑杆8和三根下支撑杆10，该上支撑杆8与对应的下支撑杆10之间均设有一可拆卸的螺旋千斤顶9。
21.该三根上支撑杆8的顶部末端均设有一上顶板5，该上顶板5之间设有一上抱箍6，该上抱箍6与上顶板5焊接连接。
22.该下支撑杆10的底部末端均设有一下顶板13，该下顶板13之间设有一下抱箍11，该下抱箍11与下顶板13焊接连接。
23.该螺旋千斤顶9包含一顶盖手柄1、一螺纹顶丝2、一环形的顶丝背帽3和一中空的螺纹底座4，该螺纹顶丝2贯穿该顶丝背帽3和螺纹底座4，并与该螺纹底座4可拆卸地相连接。该顶丝背帽3用于防止螺纹顶丝2发生松动。
24.该上抱箍6的侧壁上设有若干上锁紧孔板7，该下抱箍11的侧壁上设有若干下锁紧孔板12。
25.该上支撑杆8和下支撑杆10按照160
°
、100
°
、100
°
分布。
26.该螺纹顶丝2的尺寸与该上支撑杆8相适应，该螺纹底座4的尺寸与该下支撑杆10相适应。
27.下面介绍该储罐液压安全阀阻火器辅助保养支架的使用方法。
28.如图4所示，利用上锁紧孔板7，将上抱箍6套接在液压安全阀本体15上。利用下锁紧孔板12，将下抱箍11套接在储罐下法兰17上。
29.使用时，将支架本体b从液压安全阀本体15两侧套入，此时，支架本体b上的上支撑杆8和下支撑杆10分布在液压安全阀本体15的周边，并呈等腰三角分布，其分布角度约为160
°
、100
°
、100
°
分布，最大角度的确定根据阻火器16可从两支撑杆中间最大取出角度为准。
30.需要时说明的是，上抱箍6和下抱箍11的尺寸取决于液压安全阀本体15和下法兰17的尺寸。
31.将上抱箍6和下抱箍11收紧后，卸松螺旋千斤顶9上的顶丝背帽3，逆时针转动顶盖手柄1，使螺纹顶丝2退出螺纹底座4部分丝扣，通过上支撑杆8、下支撑杆10的挤压，把上顶板5、下顶板13紧密贴合在液压安全阀本体15的安全阀盖帽14下平面上和罐顶圆弧面18上。
32.接着，旋转三个螺旋千斤顶9的顶盖手柄1以相同的角度，并每次旋转不超过180
°
，直至顶丝顶起1～2扣，上支撑杆8和下支撑杆10的挤压把上顶板5、下顶板13紧密贴合在液压安全阀本体15的安全阀盖帽14下平面上和罐顶圆弧面18上，使液压安全阀本体15法兰与阻火器16法兰形成间隙，使阻火器16能从最大角度位置平移取出进行保养作业。
33.安装该支架前，需对螺旋千斤顶9进行承重实验，一般规格型号s50即dn32以上的螺旋千斤顶9的承重在2.8t以上，以dn150型液压安全阀为例，该设备净重约60～80kg,液封油重量约20～30kg，因此选用螺旋千斤顶的承重能力远大于承载设备重量。
34.该保养支架有效解决了每月的安全附件保养需多人上罐才能完成的保养工作，同时也解决了更大尺寸液压安全阀作业时要求的更多人数上罐所带来了安全隐患，按照油罐区上罐管理要求：同时上罐人数应不超过5人，且不应集中在一起，扶梯同时攀爬人数不超过3人。该支架在保养安全附件的过程既保证一定的人数完成操作，也控制了人数，避免造成安全隐患，节省劳力又能按照要求完成设备的日常保养。
35.不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。