一种气体灭火装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种灭火设备，具体地涉及一种气体灭火装置。


背景技术：

2.消防是现代社会不可缺少的一种基础建设。不同的建筑物中具有不同的消防设备，为保护一些不能用水扑救的部位，避免火灾损失，广泛使用了气体消防。如图书档案楼、科研试验楼、贵重仪器设备房、油品厂房等场所。
3.常见的消防设备为灭火器。气体灭火器中通常是存放七氟丙烷等洁净气体化学灭火剂。由于灭火器的罐体具有一定的重量，对于手臂力量较小的使用者来讲，提着灭火器罐体进行灭火需要消耗大量的体力。相对会降低自身逃离着火区域的能力，因此，现有气体灭火器在使用过程中仍然存在一定的缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术中灭火器需要提着罐体进行操作，针对手臂力量较小的人群，具有较强体力消耗的技术问题，本实用新型提供了一种气体灭火装置，具有无需手提灭火器罐体的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种气体灭火装置，包括：
7.罐体，其顶部具有输出口；
8.输出管，一端与所述罐体上的输出口连通，另一端设有按压阀；
9.限位板，呈圆形，且具有两张，均设于所述罐体上，两张所述限位板分别靠近所述罐体的顶端和底端；
10.其中，靠近所述罐体顶端的所述限位板上具有一个u形缺口，所述输出管可穿过该u形缺口，并绕设于所述罐体的外侧面上，所述限位板的直径大于所述输出管绕设于所述罐体上后的外轮廓尺寸，所述输出管绕设于两张所述限位板之间。
11.可选地，还包括：
12.按压板，一端设于与一张所述按压板铰接，另一端与另一张所述按压板可拆卸连接；
13.其中，所述按压板竖直设于所述罐体的一侧，所述按压板与所述罐体之间具有间距，且该间距大于等于所述输出管的直径。
14.可选地，所述按压板靠近所述罐体的一侧具有若干弧形缺口。
15.可选地，靠近所述罐体顶部的所述限位板上，所述按压板的铰接位置与所述u形缺口的位置相反。
16.可选地，两个所述限位板相对应的位置分别设有一个缺口；
17.所述按压板的两端分别嵌入两个所述限位板的缺口内。
18.可选地，所述按压板与靠近所述罐体顶端的所述限位板铰接；
19.所述按压板与靠近所述罐体底端的所述限位板可拆卸连接。
20.可选地，靠近所述罐体底端的所述限位板在横向上具有一个连接孔；
21.所述按压板对应的位置上具有一个通孔；
22.具有一根限位杆可穿过所述连接孔与所述通孔。
23.可选地，所述限位杆为t形。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.首先在罐体的输出口上设置一根输出管，输出管的长度较长，并可以绕设在罐体的外侧面上。罐体上设置有两个限位板，并使输出管绕设在两张限位板之间，从而避免输出管从罐体外柱面上轻易滑落。
26.在本技术方案中，需要使用该灭火装置时，只需要将该灭火装置以平躺的状态放置在地面上，然后用手拉动输出管远离罐体的一端，由于限位板为圆形，因此罐体与限位板可在底面上关东，从而将输出管与罐体的外侧面分离。
27.另外，灭火装置的按压阀设置在输出管的端部，因此，操作者仅需要握持输出管具有按压阀的一端即可进行灭火操作，无需单独提起灭火装置的罐体。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图2为本实用新型的状态图；
31.图3为本实用新型的立体示意图。
32.附图标记：
33.1、罐体；2、输出口；3、按压板；4、限位杆；5、弧形缺口；6、底部限位板；7、顶部限位板；8、输出管；9、通孔。
具体实施方式
34.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
37.实施例：
38.参见图1-图3，一种气体灭火装置，包括罐体1、输出管8、顶部限位板7和底部限位板6。具体的：
39.罐体1为圆柱形，罐体1的顶端具有一个输出口2，输出口2与输出管8的一端连接，输出管8的另一端上设置有按压阀，通过按压按压阀，可以快速将罐体1内用于灭火的气体喷出。
40.罐体1的外侧面上靠近其顶端的位置上设置有一个顶部限位板7，靠近罐体1底端的位置上设置有一个底部限位板6，顶部限位板7和底部限位板6之间具有间隙。
41.上述输出管8的中部可一圈一圈的呈螺旋状绕设在罐体1的柱面上，且位于顶部限位板7和底部限位板6之间。
42.顶部限位板7与底部限位板6均为圆形结构，顶部限位板7和底部限位板6的轴线共线，且与罐体1的轴线在同一直线上。
43.顶部限位板7的直径等于底部限位板6的直径，并大于等于罐体1直径与二倍输出管8直径之和。
44.顶部限位板7上具有一个u形缺口，该u形缺口贯穿顶部限位板7的两侧。上述输出管8连接在罐体1的输出口2上后，可嵌入该u形缺口内。
45.本实施例的工作原理是：
46.首先在罐体1的输出口2上设置一根输出管8，输出管8的长度较长，并可以绕设在罐体1的外侧面上。罐体1上设置有两个限位板，并使输出管8绕设在两张限位板之间，从而避免输出管8从罐体1外柱面上轻易滑落。
47.在本实施例中，需要使用该灭火装置时，只需要将该灭火装置以平躺的状态放置在地面上，然后用手拉动输出管8远离罐体1的一端，由于限位板为圆形，因此罐体1与限位板可在底面上关东，从而将输出管8与罐体1的外侧面分离。
48.另外，灭火装置的按压阀设置在输出管8的端部，因此，操作者仅需要握持输出管8具有按压阀的一端即可进行灭火操作，无需单独提起灭火装置的罐体1。
49.在其中一个具体的实施例中：
50.该气体灭火装置还包括按压板3。
51.其中，顶部限位板7上远离u形缺口的位置上具有一个缺口，按压板3的一端嵌入该缺口内，并在该缺口内与顶部限位板7铰接。
52.按压板3的另一端沿罐体1的轴线方向延伸，并且按压板3的此端可拆卸的连接于底部限位板6上。
53.底部限位板6上对应顶部限位板7上缺口的位置也具有一个缺口，按压板3远离顶部限位板7的一端可嵌入该缺口内。
54.在底部限位板6的缺口两侧分别横向设置有一个连接孔，连接孔为圆形孔，且连接孔的轴线与底部限位板6的轴线垂直。
55.按压板3远离顶部限位板7的一端上具有一个通孔9，该通孔9也为圆形孔，并且当按压板3的端部嵌入底部限位板6上的缺口内后，按压板3上通孔9的轴线与底部限位板6上两个连接孔的轴线共线。
56.具有一个限位杆4可穿过连接孔与通孔9，并且该限位杆4为t结构。
57.在本实施例中，通过设置按压板3，使输出管8绕设在罐体1外侧面上后，不会出现散乱的现象。通过在顶部限位板7和底部限位板6上设置缺口，使得按压板3不会妨碍罐体1在地上转动。
58.当需要使用该灭火装置时，仅需要将t形的限位杆4从连接孔和通孔9内拔出，然后按压板3自动从底部限位板6上的缺口内分离，拖动输出管8的端部即可。
59.在另一个具体的实施例中：
60.按压板3靠近罐体1的一侧面上与罐体1的外侧面之间具有间距，该间距大于等于输出管8的直径。
61.另外，按压板3靠近罐体1的一侧面上具有若干的弧形缺口5，所有的弧形缺口5沿按压板3的长度方向依次排列。
62.在本实施例中，按压板3与罐体1之间的间距大于输出管8的直径，可以避免按压板3长时间对输出管8按压，造成输出管8部分位置出现不可逆的形变，导致输出管8的流量下降。
63.通过在按压板3上设置弧形缺口5，有利于按压板3对输出管8进行规整。
64.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。