一种安全带挂点装置的制作方法

1.本实用新型涉及高空作业安全防护技术领域，具体为一种安全带挂点装置。


背景技术：

2.在建筑施工中进行临边高处作业，作业人员的安全带必须挂设在可靠的安全带挂点上，方能保障作业人员的安全，传统的二次结构施工方法中，临边作业会通过电钻打孔植入一端带钩的膨胀螺栓或者预埋钢筋等方式作为安全带上挂点，由于现场安装膨胀螺栓或预埋钢筋数量较多，难以做到持续性监管，预埋拉结筋、对拉杆等不合格构件作为安全带挂点装置，难以满足规范gb 30862-2014《坠落防护挂点装置》规定的力学性能，给临边高处砌体施工留下了较大安全隐患，且施工完成后需要花费人力清理切割预埋件，不便于快速进行安装拆卸，对项目管理成本支出控制不利，同时还造成材料浪费。
3.因此，有必要研究出一种安全带挂点装置，进而能够提高该安全带挂点装置安装拆卸的便利性，解决安拆便利、循环使用和安全保障等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全带挂点装置，以解决上述背景技术中提出的该安全带挂点装置不能快速进行安装拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全带挂点装置，包括墙体和丝扣，所述墙体的表面贯穿连接有丝扣，所述丝扣的表面贯穿连接有垫片，所述垫片远离墙体的表面连接有螺帽a，所述丝扣靠近墙体的内壁螺纹连接有拉力杆，且拉力杆为a12镀锌圆钢材质，所述拉力杆远离丝杆的一端连接有挂环，所述挂环与所述拉力杆相互靠近的一端焊接形成焊接点，所述螺帽a的表面对称安装有把手，所述丝扣远离垫片的表面连接有限位板，在墙体表面打孔，使丝扣穿过孔洞安装在墙体上，使限位板通过中间装置与墙体贴合连接，将螺帽a与垫片安装到丝扣表面，转动把手，把手带动螺帽a 在丝扣上转动螺帽推动垫片向限位板移动，螺帽和限位板一同对丝扣位于墙体内部的长度进行限定，对丝扣与墙体的连接位置进行固定，将拉力杆与丝扣的内壁螺纹连接，以此完成对挂点装置的安装，在对挂点装置拆卸时，拉力杆与丝扣螺纹连接转动拉力杆，即可对拉力杆进行拆卸，再转动把手，把手带动螺帽从丝扣上转动脱离，丝扣一端无限位结构，能够与墙体进行分离，以此实现对挂点装置的拆卸再利用功能。
6.优选的，所述限位板靠近墙体的表面连接有缓冲垫，且缓冲垫位于墙体与限位板之间，缓冲垫填充在限位板与墙体之间，对垫片与限位板针对中间墙体的挤压作用力加以缓冲，有效保护墙面。
7.优选的，所述把手的表面安装有橡胶垫，橡胶垫降低工作人员转动把手的过程中手部的不适感。
8.优选的，所述拉力杆与所述挂环的表面共同连接有紧固件，紧固件远离挂环的表面对称连接有连接板，且连接板的安装数为4组，使用紧固件同时包裹在拉力杆与挂环表
面，对拉力杆与挂环焊接形成的焊接点加以保护，固定螺栓与螺帽一同对连接板间的距离进行缩短，连接板带动紧固件内壁与焊接点贴合，增强紧固件对焊接点的包裹效果。
9.优选的，所述连接板的表面通过螺纹贯穿连接有固定螺栓，且固定螺栓的安装数为2组，固定螺栓的尾端螺纹连接有螺帽b，固定螺栓与螺帽b一同对连接板间的距离进行缩短。
10.优选的，所述挂环的表面对称安装有固定环，固定环的表面连接有钢丝绳，滑块与固定环一同对钢丝绳进行拉伸，限位板通过钢丝绳限制挂环与墙体之间的距离。
11.优选的，所述钢丝绳远离挂环的一端连接有连接块，连接块远离钢丝绳的表面连接有滑块，滑块通过连接块与钢丝绳连接，限位板通过滑块对钢丝绳进行拉伸。
12.优选的，所述限位板的内壁对称设有连接槽，且滑块位于连接槽的内部，限位板通过连接槽对滑块加以固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过安装有丝扣、螺帽a和拉力杆，从而实现挂点装置快速安装、拆卸的效果，便于挂点装置进行再次利用，螺帽a与丝扣的一端螺纹连接，和限位板一同对丝扣与墙体的安装位置加以固定，拉力杆与丝扣的内壁螺纹连接，对挂环的位置加以固定，通过将螺帽与丝扣转动分离，再将拉力杆与丝扣转动分离，便可在不影响挂点装置功能性的前提下，对挂点装置进行拆卸，便于挂点装置再次利用；
15.2.本实用新型通过安装有紧固件、钢丝绳和滑块，从而使用紧固件包裹在焊接点表面，减少焊接点与空气的接触面，减缓焊接点的氧化速率，降低因焊接点锈蚀造成拉力杆与挂环断开的概率，在挂环与限位板之间连接钢丝绳，增加对挂环的固定方式，有效避免挂环与拉力杆分离时，挂环直接脱落的情况发生，提高了挂点装置的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的钢丝绳结构示意图；
18.图3为本实用新型的把手结构示意图；
19.图4为本实用新型的滑块结构示意图；
20.图5为本实用新型的紧固件结构示意图；
21.图6为本实用新型的连接板结构示意图；
22.图7为本实用新型的连接槽结构示意图。
23.图中：1、墙体；2、丝扣；3、垫片；4、螺帽a；5、拉力杆；6、挂环；7、把手；8、限位板；9、缓冲垫；10、橡胶垫；11、紧固件；12、连接板；13、固定螺栓；14、螺帽b；15、固定环；16、钢丝绳；17、连接块；18、滑块； 19、连接槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1、图2、图3、图6和图7，本实用新型提供的一种实施例，一种安全带挂点装置，包括墙体1和丝扣2，所述墙体1的表面贯穿连接有丝扣2，所述丝扣2的表面贯穿连接有垫片3，所述垫片3远离墙体1的表面连接有螺帽a4，所述丝扣2靠近墙体1的内壁螺纹连接有拉力杆5，且拉力杆5 为a12镀锌圆钢材质，所述拉力杆5远离丝杆的一端连接有挂环6，所述挂环 6与所述拉力杆5相互靠近的一端焊接形成焊接点，所述螺帽a4的表面对称安装有把手7，所述丝扣2远离垫片3的表面连接有限位板8。
28.进一步，使用时，在对挂点装置进行安装固定时，在墙体1表面打孔，使丝扣2穿过孔洞安装在墙体1上，使限位板8通过中间装置与墙体1贴合连接，将螺帽a4与垫片3安装到丝扣2表面，转动把手7，把手7带动螺帽 a4在丝扣2上转动螺帽推动垫片3向限位板8移动，螺帽和限位板8一同对丝扣2位于墙体1内部的长度进行限定，对丝扣2与墙体1的连接位置进行固定，将拉力杆5与丝扣2的内壁螺纹连接，以此完成对挂点装置的安装，在对挂点装置拆卸时，拉力杆5与丝扣2螺纹连接转动拉力杆5，即可对拉力杆5进行拆卸，再次转动把手7，把手7带动螺帽从丝扣2上转动脱离，丝扣 2一端无限位结构，能够与墙体1进行分离，从而对挂点装置进行拆卸再利用。
29.请参阅图1-图3，所述限位板8靠近墙体1的表面连接有缓冲垫9，且缓冲垫9位于墙体1与限位板8之间，所述把手7的表面安装有橡胶垫10。
30.进一步，缓冲垫9填充在限位板8与墙体1之间，对垫片3与限位板8 针对中间墙体1的挤压作用力加以缓冲，有效保护墙面，橡胶垫10降低工作人员转动把手7的过程中手部的不适感。
31.请参阅图2、图4、图5、图6和图7，所述拉力杆5与所述挂环6的表面共同连接有紧固件11，紧固件11远离挂环6的表面对称连接有连接板12，且连接板12的安装数为4组，所述连接板12的表面通过螺纹贯穿连接有固定螺栓13，且固定螺栓13的安装数为2组，固定螺栓13的尾端螺纹连接有螺帽b14，所述挂环6的表面对称安装有固定环15，固定环15的表面连接有钢丝绳16，所述钢丝绳16远离挂环6的一端连接有连接块17，连接块17远离钢丝绳16的表面连接有滑块18，所述限位板8的内壁对称设有连接槽19，且滑块18位于连接槽19的内部。
32.进一步，使用紧固件11同时包裹在拉力杆5与挂环6表面，对拉力杆5 与挂环6焊接形成的焊接点加以保护，固定螺栓13与螺帽b14一同对连接板 12间的距离进行缩短，连接板12带动紧固件11内壁与焊接点贴合，增强紧固件11对焊接点的包裹效果，在安装好挂环6后，将连接有钢丝绳16的滑块18放入连接槽19内部，限位板8通过连接槽19对滑块18的位移
进行限定，滑块18与固定环15一同对钢丝绳16进行拉伸，辅助分解挂环6对拉力杆5的作用力，限位板8通过钢丝绳16限制挂环6与墙体1之间的距离，挂环6与拉力杆5之间的焊接点断裂时，限位板8通过钢丝绳16对挂环6的位移进行限制，能够降低挂环6发生脱落的概率。
33.工作原理：在对挂点装置进行安装固定时，在墙体1表面打孔，使丝扣2 穿过孔洞安装在墙体1上，使限位板8通过缓冲垫9与墙体1贴合连接，将螺帽a4与垫片3安装到丝扣2表面，转动把手7，橡胶垫10降低工作人员转动把手7的过程中手部的不适感，把手7带动螺帽a4在丝扣2上转动螺帽推动垫片3向限位板8移动，螺帽和限位板8一同对丝扣2位于墙体1内部的长度进行限定，缓冲垫9填充在限位板8与墙体1之间，对垫片3与限位板8 针对中间墙体1的挤压作用力加以缓冲，有效保护墙面，对丝扣2与墙体1 的连接位置进行固定，将拉力杆5与丝扣2的内壁螺纹连接，以此完成对挂点装置的安装，在安装好挂环6后，将连接有钢丝绳16的滑块18放入连接槽19内部，限位板8通过连接槽19对滑块18的位移进行限定，滑块18与固定环15一同对钢丝绳16进行拉伸，辅助分解挂环6对拉力杆5的作用力，限位板8通过钢丝绳16限制挂环6与墙体1之间的距离，挂环6与拉力杆5 之间的焊接点断裂时，限位板8通过钢丝绳16对挂环6的位移进行限制，能够降低挂环6发生脱落的概率，在对挂点装置拆卸时，拉力杆5与丝扣2螺纹连接转动拉力杆5，即可对拉力杆5进行拆卸，再转动把手7，把手7带动螺帽从丝扣2上转动脱离，此时丝扣2一端无限位结构，能够与墙体1进行分离，从而对挂点装置进行拆卸再利用。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。