一种非贮压全氟己酮灭火装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭火装置设计技术领域，尤其涉及一种非储压全氟己酮灭火装置。


背景技术：

2.灭火器按照灭火剂的驱动形式可分为贮气瓶式灭火器和贮压式灭火器，氨灭火剂的动力来源可分为储气瓶式、储压式和化学反应式；其中，贮压式灭火器为灭火剂由贮于灭火器同一容器内的压缩气体或灭火剂蒸气的压力驱动的灭火器，此类灭火器包括有七氟丙烷灭火器、干粉灭火器等；而贮压式灭火器在结构上包括有瓶体、容器阀和引伸管组成，其瓶体内装有灭火剂，在使用过程中，灭火剂在贮于同一瓶体内的压缩气体的作用下，进入引伸管下端的开口，然后通过引伸管的另一端到达瓶体的出口，从而达到扑灭火灾的目的。
3.随着科学技术的发展，一种哈龙灭火剂替代品出现——全氟己酮，传统的全氟己酮灭火装置一般为贮压式灭火器，即将全氟己酮灭火剂由贮在灭火器同一容器内的压缩气体或灭火剂蒸气压力驱动的灭火器上，通过加压罐体的方式进行存储；而该种灭火装置会存在一个缺陷就是，在灭火器长时间放置后，灭火器的内部会出现内压泄露或内压减少的情况，从而降低灭火器的实际使用效果(无法完全让灭火剂喷出)；而在需要使用灭火器时，由于灭火器的内部会出现内压降低，既无法自动化地将灭火装置的全氟己酮喷压出来，手动喷射又无法达到理想的喷射效果，大大降低了贮压式灭火器的性能，限制了灭火器的适用范围；例如：
4.公开号为cn203227232u，专利名称为“一种贮压式灭火器”的中国实用新型专利，其为解决“在久放内部气压变低的贮压式灭火器在使用后，灭火剂残留浪费”问题，通过在容器阀的底部与引伸管的上端之间连接有弹性件，并在灭火器在装配过程中，将引伸管的长度在按照现有的规格增加弹性件的弹性作用，从而使得其在装配过程中即使增加了弹性件的长度，不会对瓶体底部产生划痕，引伸管与瓶体底部的距离可缩短直至直接接触，从而增长内部气压的稳定，使得在使用过程中，灭火剂的使用残余量有效减少，从而实现减少灭火剂浪费；该技术方案在原有的设计上进行改进，增强了稳定性，但是还是无法解决推动灭火剂的气体仍会泄漏的问题，稳定性仍然不够强。
5.因此，如何自动化将灭火剂从灭火装置的内部稳定地喷发出来是目前技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

6.为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种非贮压全氟己酮灭火装置，能够自动化将灭火装置内的全氟己酮稳定地喷射出来，从而达到安全迅速灭火。
7.为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为一种非贮压全氟己酮灭火装置，包括：
8.转接通管，雾化喷头和用于存放全氟己酮的储存套筒；该储存套筒的内部设有推
压活塞，该储存套筒的两端分别设有内腔底盖和内腔顶盖，该推压活塞与该内腔底盖之间设有气体发生腔，该内腔顶盖上设有螺纹接口；该气体发生腔内设有触发装置，该转接通管内设有预压密封阀，该转接通管一端与该雾化喷头连通，另一端与该螺纹接口套接；其中，该气体发生腔用于存储气体发生药剂，该触发装置用于触发气体发生药剂化学反应产生气体。
9.优选地，该预压密封阀包括有下阀头、固定横杆和上阀杆，该固定横杆固定在该转接通管内，且该固定横杆的轴线与该上阀杆的轴线垂直；该上阀杆一端与该固定横杆滑动连接，另一端与该下阀头刚接，该上阀杆上设有压紧弹簧，且该下阀头对齐该螺纹接口。
10.优选地，该触发装置包括有电子雷管接头和三通接线管，该三通接线管的第一通管与该气体发生腔连通，该电子雷管接头密封连接在该第一通管的管口处，该三通接线管的第二通管和第三通管均用于连通触发该电子雷管接头的接线。
11.优选地，该雾化喷头包括有套接通管、圆台喷头和喷嘴，该圆台喷头的内部设有喷射腔体，该套接通管的一端固定在该圆台喷头的底面，并与该喷射腔体连通，该套接通管的另一端与该转接通管连通，该喷嘴分别设置在该圆台喷头的侧面和顶面。
12.优选地，该转接通管包括有直角转接部和密封安装部，该直角转接部与该密封安装部连通，且该预压密封阀固定在该密封安装部的内部，该直角转接部用于改变全氟己酮的喷射方向。
13.优选地，该内腔顶盖面向该内腔底盖的一面设有缓冲凹槽，该缓冲凹槽的中心设有用于连通该转接通管的喷射通孔，且该内腔顶盖的外侧设有用于设置密封圈的顶盖环槽。
14.优选地，该内腔底盖面向该推压活塞的一面设有反应凹槽，该反应凹槽的中心设有用于安装该触发装置的触发通孔，该触发装置与该触发通孔密封连接，且该内腔底盖的外侧设有用于设置密封圈的底盖环槽。
15.优选地，该套接通管内设置有过滤网，且该过滤网靠近该转接通管的一侧。
16.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
17.在本技术技术方案中，通过在灭火装置内设置转接通管、雾化喷头和储存套筒，并在储存套筒的内部设置推压活塞，并在储存套筒的两端分别密封设置有内腔底盖和内腔顶盖，并在推压活塞与内腔底盖之间形成一个气体发生腔，再将转接通管的一端与内腔顶盖上的螺纹接口进行连通，将其另一端与雾化喷头进行连通，同时在转接通管内设置预压密封阀和在全氟己酮存放在储存套筒内，并在气体发生腔内设置触发装置和存储放置气体发生药剂；当触发装置接收到信号自动触发气体发生药剂进行化学反应，产生大量气体，其气体的产生使得气体发生腔内的气压增强，从而将推压活塞往上向内腔顶盖的方向进行推压，进而将储存套筒的全氟己酮往上压，再将预压密封阀推压打通，使得储存套筒上的全氟己酮能够流通螺纹接口和转接通管，从雾化喷头处喷出，实现灭火；实现了自动化喷射全氟己酮进行灭火，同时能够使得灭火装置能够长久地保存，不会影响灭火装置的使用性能。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
19.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
20.图1是本实用新型实施例示出的非贮压全氟己酮灭火装置的剖视图；
21.图2为图1中a的放大图；
22.图3是本实用新型实施例示出的非贮压全氟己酮灭火装置的另一剖视图；
23.图4为图3中b的放大图；
24.图5是本实用新型实施例示出的非贮压全氟己酮灭火装置的立体图；
25.图中：转接通管-10，直角转接部-11，密封安装部-12；雾化喷头-20，套接通管-21，圆台喷头-22，喷嘴-23，喷射腔体-24，过滤网-25；储存套筒-30，推压活塞-31，内腔底盖-32，反应凹槽-321，触发通孔-322，底盖环槽-323，内腔顶盖-33，缓冲凹槽-331，喷射通孔-332，顶盖环槽-333，气体发生腔-34，预压密封阀-35，下阀头-351、固定横杆-352，上阀杆-353，压紧弹簧-354，螺纹接口-36；触发装置-40，电子雷管接头-41，三通接线管-42，第一通管-421，第二通管-422，第三通管-423。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
27.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以下结合附图详细描述本实用新型实施例的技术方案。
33.参见图1至图5，该非贮压全氟己酮灭火装置，包括：
34.转接通管10，雾化喷头20和用于存放全氟己酮的储存套筒30；所述储存套筒30的内部设有推压活塞31，所述储存套筒30的两端分别设有内腔底盖32和内腔顶盖33，所述推压活塞31与所述内腔底盖32之间设有气体发生腔34，所述内腔顶盖33上设有螺纹接口36；所述气体发生腔34内设有触发装置40，所述转接通管10内设有预压密封阀35，所述转接通管10一端与所述雾化喷头20连通，另一端与所述螺纹接口36套接；其中，所述气体发生腔34用于存储气体发生药剂，所述触发装置40用于触发气体发生药剂化学反应产生气体。
35.具体地，所述预压密封阀35包括有下阀头351、固定横杆352和上阀杆353，所述固定横杆352固定在所述转接通管10内，且所述固定横杆352的轴线与所述上阀杆353的轴线垂直；所述上阀杆353一端与所述固定横杆352滑动连接，另一端与所述下阀头351固定连接，所述上阀杆352上设有压紧弹簧354，且所述下阀头351对齐所述螺纹接口10。
36.具体地，所述触发装置40包括有电子雷管接头41和三通接线管42，所述三通接线管42的第一通管421与所述气体发生腔34连通，所述电子雷管接头41密封连接在所述第一通管421的管口处，所述三通接线管42的第二通管422和第三通管423均用于连通触发所述电子雷管接头41的接线。
37.具体地，所述雾化喷头20包括有套接通管21、圆台喷头22和喷嘴23，所述圆台喷头22的内部设有喷射腔体24，所述套接通管21的一端固定在所述圆台喷头22的底面，并与所述喷射腔体24连通，所述套接通管21的另一端与所述转接通管10连通，所述喷嘴23分别设置在所述圆台喷头22的侧面和顶面。
38.具体地，所述转接通管10包括有直角转接部11和密封安装部12，所述直角转接部11与所述密封安装部12连通，且所述预压密封阀35固定在所述密封安装部12的内部，所述直角转接部11用于改变全氟己酮的喷射方向。
39.具体地，所述内腔顶盖33面向所述内腔底盖32的一面设有缓冲凹槽331，所述缓冲凹槽331的中心设有用于连通所述转接通管10的喷射通孔332，且所述内腔顶盖33的外侧设有用于设置密封圈的顶盖环槽333。
40.具体地，所述内腔底盖32面向所述推压活塞31的一面设有反应凹槽321，所述反应凹槽321的中心设有用于安装所述触发装置40的触发通孔322，所述触发装置40与所述触发通孔322密封连接，且所述内腔底盖32的外侧设有用于设置密封圈的底盖环槽323。
41.具体地，所述套接通管21内设置有过滤网25，且所述过滤网25靠近所述转接通管10的一侧。
42.实施例一
43.在本实施例中，为解决“如何自动化将灭火剂从灭火装置的内部稳定地喷发出来”，本例通过在灭火装置内设置转接通管、雾化喷头和储存套筒，并在储存套筒的内部设置推压活塞，以及在储存套筒的两端分别密封设置有内腔底盖和内腔顶盖，使得在推压活塞与内腔底盖之间形成一个气体发生腔，同时在该气体发生腔放置全氟己酮；再将转接通管的一端与内腔顶盖上的螺纹接口进行连通，并将其另一端与雾化喷头进行连通，并在转接通管内设置预压密封阀，以及在气体发生腔内设置触发装置和存储放置气体发生药剂，通过预压密封阀对全氟己酮进行排放或密封，通过触发装置控制气体发生药剂是否发生化学反向产生气体，推动推压活塞将全氟己酮喷射出来；如：当触发装置接收到触发信号时，触发装置自动触发气体发生药剂进行化学反应，同时产生大量气体，其气体发生腔内的气体产生使得气体发生腔内的气压增强，从而将推压活塞往上向内腔顶盖的方向进行推压，进而将储存套筒的全氟己酮往上压，再将预压密封阀推压顶开，同时使得储存套筒上的全氟己酮能够从螺纹接口和转接通管流通，最后从雾化喷头处喷出，从而达到安全迅速灭火；即，实现了自动化喷射全氟己酮进行灭火，同时能够使得灭火装置能够长久地保存，并且不会影响灭火装置的使用性能。
44.另外，需要说明的是，其电子雷管接头(电子雷管主要是用于起爆气体发生药剂)的启动方式可以采用电信号启动；具体地，通过控制模块电连接电子雷管接头后，发送电信号启动电子雷管，电子雷管接头会发热起暴，从而促使气体发生药剂发生化学反应，产生气体；其中，上述气体发生药剂的成分包括有氧化物(二氧化碳)和氮化物(氮气)等氧化物，通过电子雷管接头点燃后，会产生大量的气体，从而使得气体发生腔内膨胀。
45.实施例二
46.在本实施例中，为具体化描述预压密封阀是如何被推压顶开的，本例将对其进一步的描述，以便于实际实施和理解；具体地，本例将所述预压密封阀设计成由下阀头、固定横杆和上阀杆等部件组成的整体，并将所述固定横杆固定在所述转接通管内，同时将所述固定横杆的轴线设置成与所述上阀杆的轴线垂直，以及将所述上阀杆一端与所述固定横杆滑动连接，将其另一端与所述下阀头刚接，最后在所述上阀杆上设有压紧弹簧，使得所述下阀头能够完成对齐所述螺纹接口，并将全氟己酮密封存放在储存套筒内；当触发装置触发气体发生药剂进行化学反应产生气体时，推压活塞推动全氟己酮网上压，同时下阀头也会往上推压，将压紧弹簧(平时一直压紧下阀头防止全氟己酮流出来)推动放松，将全氟己酮释放出来，再经过雾化喷头喷出进行迅速灭火。
47.另外，上述提到的所述触发装置是由电子雷管接头和三通接线管等组件组成，所述触发装置是指能够接收信号改变其自身温度，并促使气体发生药剂进行发生化学反向产生气体的装置；为实施能够智能化地触发触发装置，本例将所述三通接线管的第一通管与所述气体发生腔连通，并将所述触发装置的电子雷管接头密封连接在所述第一通管的管口处，使得所述电子雷管接头能够在密封的状态对气体发生药剂进行触发，改变所述气体发生腔内的压强，同时推动整个推压活塞；与此同时将，通过三通接线管的第二通管和第三通管将用于连通触发所述电子雷管接头的接线连通到电子雷管接头内，以便于所述电子雷管接头能够根据接线接收触发信号。
48.应当说明的是，该非贮压式全氟己酮灭火装置是一种零贮压的灭火装置，通过采
用气体发生剂作为压力推进剂，为推压全氟己酮喷发提供动力，并可以长时间安全存储；当触发装置触发工作时，可快速启动使内腔达到喷发所需压力，推动活塞移动，全氟己酮灭火剂受压通过螺纹接口和转接通管流动到雾化喷头喷出，从而达到安全迅速灭火的效果。
49.实施例三
50.在本实施例中，为具体描述上述的雾化喷头是如何对全氟己酮进行雾化喷出的，本例将进一步对雾化喷头的结构进行描述，以便于人们理解，具体地，所述雾化喷头是由套接通管、圆台喷头和喷嘴等部件组成，其中所述圆台喷头的内部设有喷射腔体，本例所述套接通管的一端固定在所述圆台喷头的底面，并将其与所述喷射腔体连通，同时将所述套接通管的另一端与所述转接通管进行连通，实现对全氟己酮的连通，最后通过将所述喷嘴分别设置在所述圆台喷头的侧面和顶面，通过所述圆台喷头上的五个喷头将全氟己酮进行雾化喷出，实现安全迅速灭火；同时，为防止杂质堵塞喷头，本例还将所述套接通管的内部设置过滤网，并将所述过滤网固定在靠近所述转接通管的一侧，对喷压出来的全氟己酮进行过滤，筛掉其杂质。
51.另外，为方便使用者对其进行固定摆放使用，避免全氟己酮在竖直方向上喷出，降低灭火的效果，本例还对所述转接通管进行改造，具体将所述转接通管划分为直角转接部和密封安装部，将所述直角转接部与所述密封安装部进行连通，同时将所述预压密封阀固定在所述密封安装部的内部，通过所述直角转接部改变全氟己酮的喷射方向，改变全氟己酮喷出方向，使得使用者能够通过改变储存套筒的安装方位，实现多角度安装雾化喷头，进而多角度安装摆放雾化喷头，使其能够直接对准着火点，进行喷射全氟己酮灭火；从而避免全氟己酮在竖直方向上喷出，在在安装使用时，能够灵活固定摆放储存套筒的方位，进而使得全氟己酮能够进行多角度喷出，增加该灭火装置的安装使用范围。
52.还应当说明的是，为保证全氟己酮能够安全地密封在所述储存套筒内，本例具体对上述的内腔顶盖和内腔底盖进行限定，以保证能够密封全氟己酮，提高整个非贮压全氟己酮灭火装置的存放时间；具体地，本例在所述内腔顶盖面向所述内腔底盖的一面设置缓冲凹槽，以免全氟己酮直接推压整个内腔顶盖，造成内腔顶盖松动或脱落，并同时在所述缓冲凹槽的中心设置喷射通孔，通过将所述喷射通孔与所述转接通管进行连通，将全氟己酮输送出去，进行灭火；同时为防止全氟己酮渗流，本例还在所述内腔顶盖的外侧设置顶盖环槽，通过在顶盖环槽设置密封圈，配合储存套筒对全氟己酮进行密封。
53.相对地，本例在所述内腔底盖的设计也大致相同，具体地，本例在所述内腔底盖面向所述推压活塞的一面设置反应凹槽，并在所述反应凹槽的中心设置触发通孔，以及将所述触发装置密封安装在所述触发通孔内，在保证密封性的前提下，对所述气体发生腔内的气压进行控制，防止全氟己酮渗漏；另外，为进一步防止渗漏，本例还在所述内腔底盖的外侧设置底盖环槽，通过在所述底盖环槽上有设置密封圈，防止全氟己酮流出，影响整个非贮压全氟己酮灭火装置的有效性。
54.上文中已经参考附图详细描述了本实用新型的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。另外，可以理解，本实用新型实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本实用新型实施例装置中的结构可以根据实际需要进行合并、划分和删
减。
55.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。