一种灭火器气压检测装置的制作方法

文档序号:33655612发布日期:2023-03-29 09:53阅读:52来源:国知局
一种灭火器气压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种测量气压的设备,具体地涉及一种灭火器气压检测装置。


背景技术:

2.灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品,用以救灭火灾。灭火器是常见的消防器材之一,存放在公众场所或可能发生火灾的地方。
3.灭火器在使用时,需要灭火器内部具有一定的压力,将其内部的灭火材料喷出。灭火器在成产完成后,需要校对灭火器内部的气压,常规的充压完成后,再安装喷嘴、压力表等零件。
4.充压完成后的灭火器,还需要进行抽样检查,检查气压的合格率。现有技术中进行抽样检查时,需要随机抽取一定样本量的灭火器到指定的地点,通过固定的设备进行测压,工作流程比较繁琐。


技术实现要素:

5.针对现有技术中对灭火器进行抽样检查气压时,工作流程比较繁琐的技术问题,本实用新型提供了一种灭火器气压检测装置,具有可以便捷的测量灭火器气压的优点。
6.本实用新型的技术方案是:
7.一种灭火器气压检测装置,包括:
8.定位夹,呈u形;
9.底板,一端设于所述定位夹的底部,另一端沿垂直与所述定位夹侧面的方向延伸,所述底板的具有一个滑槽;
10.盖体,呈圆盘形,底部滑动设于所述滑槽内,其内凹的一侧正对所述定位夹,所述盖体中部具有凸起的顶杆;
11.壳体,一端设于所述盖体的另一侧并与所述盖体的内凹一侧连通;
12.活塞板,活动设于所述壳体内,并使所述壳体的两端形成两个互相隔离的独立空间,所述活塞板在所述壳体内可滑动;
13.测压弹簧,一端设于所述壳体内远离所述盖体的一端上,另一端设于所述活塞板上;
14.按钮,设于所述壳体内远离所述盖体的一端上;
15.其中,所述活塞板可触动所述按钮。
16.可选地,所述壳体的底部设有一个滑块,所述滑块活动设于所述滑槽内;
17.所述滑槽贯穿所述滑块顶面和底面,所述滑块穿过所述滑槽的底部,并在所述滑块此端上设有一个第一把手;
18.所述底板远离所述定位夹的一侧设有一个第二把手。
19.可选地,所述滑槽具有一根复位弹簧,所述复位弹簧的端部设于所述滑块上。
20.可选地,所述盖体远离所述盖体的一端上设有一个指示灯;
21.所述指示灯与所述按钮电性连接。
22.可选地,所述壳体内具有一张将所述壳体内部分割为两个独立空间的隔板,所述活塞板位于所述壳体内靠近所述盖体的一个空间内;
23.所述活塞板上设有一根连接杆,所述连接杆穿过所述隔板,并可触动所述按钮。
24.可选地,所述连接杆的端部设有一张支撑板,具有两根所述测压弹簧设于所述支撑板上。
25.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
26.灭火器安装气压表的位置为内螺旋的螺帽结构,本技术方案中,通过定位夹卡在螺帽的背部,然后通过盖体覆盖在螺帽上,再由顶杆顶开灭火器上的气阀,灭火器内的气流就会进入壳体内,并在壳体内推动或塞板的运动。
27.当灭火器内气压足够时,气压的压力大于测压弹簧的压力,此时按钮被触动,从而提示气压充足。
28.反之,当灭火器内气压不足时,气压无法驱动活塞板触动按钮,从而不会发出任何提示,即表示气压不足。
29.本技术方案,结构简单,可以手持该装置便捷的进行测量气压。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型的立体结构示意图;
32.图2为本实用新型的结构示意图;
33.图3为本实用新型的使用状态示意图。
34.附图标记:
35.1、定位夹;2、底板;3、第二把手;4、第一把手;5、滑块;6、壳体;7、盖体;8、透气孔;9、顶杆;10、复位弹簧;11、导杆;12、滑槽;13、密封环;14、电池;15、活塞板;16、隔板;17、支撑板;18、开关;19、触杆;20、按钮;21、测压弹簧;22、指示灯;23、测压部;24、连接杆;25、驱动部;26、灭火器。
具体实施方式
36.在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
37.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
39.实施例:
40.参见图1-图3,一种灭火器气压检测装置,包括定位夹1、底板2、盖体7、壳体6、活塞板15、测压弹簧21和按钮20。具体的:
41.定位夹1为u形结构,定位夹1的底部固定设置在底板2的一端上,定位夹1的侧面与底板2的延长方向垂直。
42.底板2上沿其长度方向上设置有一个滑槽12,滑槽12远离定位夹1的一段贯穿底板2的顶面与底面。
43.盖体7整体为圆盘形结构,盖体7的一面内凹,且盖体7的此面正对定位夹1。盖体7的一端滑动设于滑槽12内,盖体7在滑槽12内可以靠近或远离定位夹1。
44.盖体7为内凹的一侧面中部具有一个呈圆台状的顶杆9,顶杆9端部面积大的一端固定设置在盖体7上,盖体7的轴线与顶杆9的轴线共线,同时,盖体7的轴线与定位夹1为弧形一段的轴线也共线。
45.壳体6为圆柱形结构,壳体6的内部为空心状,壳体6的一端为封闭结构。壳体6的另一端固定设置在盖体7远离定位夹1的一侧,其中,壳体6的轴线与盖体7的轴线共线。同时,盖体7撒花姑娘具有若干个与壳体6内部连通的透气孔8。
46.活塞板15设置在壳体6内,活塞板15可以在壳体6内沿壳体6的轴线方向往返运动。测压弹簧21的一端固定设置在壳体6内侧的端部,测压弹簧21的另一端与活塞板15连接。
47.在壳体6内侧的端部上还设有一个按钮20,并且该活塞板15可以触动该按钮20。
48.灭火器26安装气压表的位置为内螺旋的螺帽结构,本技术方案中,通过定位夹1卡在螺帽的背部,然后通过盖体7覆盖在螺帽上,再由顶杆9顶开灭火器上的气阀,灭火器26内的气流就会进入壳体6内,并在壳体6内推动或塞板的运动。
49.在本实施例中,当灭火器26内气压足够时,气压的压力大于测压弹簧21的压力,此时按钮20被触动,从而提示气压充足。
50.反之,当灭火器26内气压不足时,气压无法驱动活塞板15触动按钮20,从而不会发出任何提示,即表示气压不足。
51.本技术方案,结构简单,可以手持该装置便捷的进行测量气压。
52.在其中一个具体的实施例中:
53.壳体6的底部设置有个滑块5,滑块5滑动设置在滑槽12内,且滑块5仅在滑槽12贯穿底板2两侧的一段内滑动。
54.滑块5贯穿底板2两侧的一段的横截面为t形,且滑块5也为t形。
55.在滑槽12的另一段内设置有一根复位弹簧10,复位弹簧10的一端固定设置在滑块5上,复位弹簧10的另一端固定设置在滑槽12靠近定位夹1的一端上。
56.滑块5的中部具有一个滑孔,具有一根设置在滑槽12内的导杆11穿过该滑孔,高干的两端分别固定连接在滑槽12的两端上。上述,复位弹簧10套设在该导杆11上。
57.在本实施例中,设置复位弹簧10,可以使壳体6自动与灭火器26上的螺母分开,设置t形的滑槽12和滑块5,可以限制滑块5的活动范围,另外设置导杆11可以避免滑块5脱离
滑槽12。
58.在另一个具体的实施例中:
59.所述壳体6内设置有电池14,该电池14可以循环充放电。壳体6远离盖体7的一端端部设置有一个开关18,和一个指示灯22。
60.其中,电池14的阴极直接与指示灯22的一个电极电性连接,电池14的阳极依次串联开关18和按钮20,最终连接在指示灯22的另一个电极上。
61.在本实施例中,当活塞板15触动按钮20后,指示灯22会发光,提示灭火器26内的气压合格。
62.在另一个具体的实施例中:
63.壳体6内侧的中部具有一张隔板16,隔板16中部具有一个孔,隔板16将壳体6的内部分割为两个互相独立的空间:驱动部25和测压部23。上述活塞板15位于驱动部25内,按钮20位于测压部23内。
64.其中,具有一根连接杆24的一端固定设置在活塞板15上,连接杆24的另一端穿过隔板16上的孔,并置于测压部23内,在连接杆24的此端上设置有一张支撑板17,支撑板17上设置有两根测压弹簧21,且测压弹簧21的端部固定设置在测压部23的端部。
65.在支撑板17远离连接杆24的一侧中部设置有一根触杆19,触杆19可触动按钮20。
66.在本实施例中,通过设置隔板16和滑动设置在隔板16上的连接杆24,控制活塞板15的活动方向。另外,测压弹簧21的压力与灭火器内达标的气压值相匹配。
67.在另一个具体的实施例中:
68.底板2远离定位夹1的一侧上竖直设有一个第二把手3,在滑块5穿过滑槽12的一侧上竖直设有一个与第二把手3相同的第一把手4。
69.在本实施例中,通过设置第一把手4与第二把手3,便于手持该装置,同时,在使用该装置时,只需要把第一把手4和第二把手3向互相靠近的方向捏动,即可使得盖体7覆盖在灭火器的螺帽上。另外,为了避免螺帽与盖体7之间出现漏气现象,因此在盖体7内侧的一周上设置一个环形的密封环13。
70.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
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