推车式灭火器的制作方法

本技术涉及灭火器，具体涉及推车式灭火器。

背景技术：

1、目前，灭火器是一种公共场所的消防必备器材，按其移动方式可分为手提式和推车式，而推车式灭火器具有灭火剂容量大以及移动较为方便等特点被广泛用于工厂、仓库、船舶、加油站等场所。

2、但是现有的推车式灭火器为了节省安装软管的时间，其上的软管与喷枪是事先安装在灭火器罐上的，以便于可以及时的使用，且推车式灭火器一般为两人操作使用，由一人取下喷枪，并展开软管，再由另一人将阀门手柄旋转九十度，使二氧化碳气体可以从灭火器的出料口喷出，随后将软管对准火焰根部进行扫射，以此降低可燃物的温度，并使其与空气隔离，从而达到将火焰扑灭的目的，但是现有的推车式灭火器因为结构较为简单，难以对软管进行收纳，软管通常堆叠在灭火器罐的外部或绕设在推架的框架上，软管堆叠易出现滑落从而不利于摆放与移动，而在使用时将软管从框架上解开需要一定的时间，在这段时间内火焰很有可能会继续蔓延，从而增加扑灭火焰的时间，一旦火焰蔓延至易燃物品上时，既会增大扑灭火灾的难度，又会扩大火灾的损伤，为此，本技术提出推车式灭火器。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为对上述背景技术中所展现的问题进行一个有效且合理的改善，本技术提供了推车式灭火器。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、推车式灭火器，包括灭火器罐以及安装在所述灭火器罐上的阀门，还包括底座以及固定安装在所述底座顶部的固定框架，所述底座的两个相对侧上均转动安装有滚轮，所述底座远离所述固定框架的一侧安装有支架，所述灭火器罐放置在所述底座顶部，且所述灭火器罐的一侧与所述固定框架相接触，所述固定框架上设置有用于固定所述灭火器罐的固定机构，所述固定框架的顶部安装有把手；

4、连接在所述阀门的出口端的软管，所述软管的端部连接有喷头；

5、安装在所述固定框架一侧上的安装板，所述安装板上构造有卡块以及多个支座，所述卡块用于固定所述喷头，多个所述支座相邻之间呈上下错位，且多个所述支座的相对侧上均开设有转动槽，所述转动槽内均铰接有铰接杆，所述转动槽的槽壁上设置有用于对所述铰接杆进行固定的固定件，所述铰接杆的端部上固定安装有支撑板。

6、通过采用上述技术方案，通过铰接杆与支座的相互配合设置，使铰接杆均可转动至与安装板垂直的状态，铰接杆可通过固定件在支座上进行固定，此时软管可绕设在支撑板的外周侧上，随后可将喷头固定在卡块上，以此达成对软管与喷头的收纳，随后通过取下喷头并用力推动多个支撑板，使其与安装板贴合后，即可将缠绕在支撑板上的软管取下，随后可前往起火点并通过拖拽与调整喷头的方向的方式将盘绕的软管快速的解开，从而可以节省将软管从框架上解开的时间，以便于快速扑灭火源。

7、进一步地，所述固定机构包括构造在所述固定框架上的若干个固定块，若干个所述固定块上均铰接有弧形连接板，且所述弧形连接板之间通过螺栓组件进行连接。

8、通过采用上述技术方案，通过拧紧螺栓组件，使两个弧形连接板相互靠近，以对灭火器罐进行抵触挤压，并以此起到对灭火器罐进行固定的作用，采用这种安装方式可以使灭火器罐的固定牢固可靠不易脱落，安装与拆卸维修都较为简单快捷。

9、进一步地，所述弧形连接板的弧内侧上均安装有抵触块，所述抵触块远离所述弧形连接板的一侧上构造有弧形面，所述弧形面上构造有弧形凸块。

10、通过采用上述技术方案，当两个弧形连接板相互靠近并形成对灭火器罐的挤压时，抵触块抵触在灭火器罐的外侧上，以此可以减轻在对推车式灭火器进行移动时，因颠簸导致的灭火器罐与弧形连接板出现碰撞所产生的冲击力，以此可防止灭火器罐罐体出现刮伤与变形，以避免对后期的使用造成影响。

11、进一步地，所述固定件包括弧形板，所述弧形板铺设在所述转动槽的槽壁上，所述弧形板沿所述铰接杆的转动方向延伸，所述弧形板的两端均构造有凸块，弧形板以及所述凸块均具有柔性特征。

12、通过采用上述技术方案，当铰接杆转动至与安装板相垂直的状态时，铰接杆外周侧同时与转动槽的槽壁以及弧形板一端上凸块发生抵触，从而对铰接杆的转动进行限制，使其无法继续在转动槽进行转动，以起到对支撑板进行固定的作用，而当用力推动支撑板使铰接杆抵触在凸块上，以此对凸块进行挤压并使其形变后，铰接杆可继续转动并通过弧形板另一端上凸块，以使铰接杆与转动槽的另一槽壁相贴合，此时支撑板与安装板相贴合固定，通过这种固定方式较为简单快捷，以便于对软管进行收纳与使用，且在没有外力的作用下铰接杆不易出现移动，对软管的固定也比较可靠。

13、进一步地，当所述支撑板转动至与所述安装板垂直的状态时，所述支撑板的端部与所述安装板的距离小于所述把手的长度。

14、通过采用上述技术方案，这样的设计使得软管绕设在多个支撑板上时，支撑板与软管不会对推车式灭火器的移动造成的干扰，以便于对其进行移动。

15、进一步地，所述支撑板的外周侧上均构造有弧面。

16、通过采用上述技术方案，通过采用弧面的设计，可以降低推车式灭火器移动时因颠簸导致软管在支撑板晃动而产生的磨损，使软管不易出现破损，从而可以防止对灭火器罐的使用造成影响，进而提高了灭火器罐的安全性。

17、进一步地，所述支撑板的端部上均构造有挡块，且所述挡块均沿远离所述安装板的方向延伸。

18、通过采用上述技术方案，通过挡块可对绕设在多个支撑板上的软管的移动进行限制，从而可以减少推车式灭火器移动时因颠簸而导致软管滑落的现象出现，以减少软管滑落而对推车式灭火器的移动造成干扰。

19、进一步地，所述支架为u形支架，所述支架的底部安装有缓冲块，所述缓冲块沿所述u形支架的横梁管段的长度方向延伸，所述缓冲块的底部构造有防滑纹路。

20、通过采用上述技术方案，在缓冲块的作用下，可以减少支架在落地时所产生的冲击力，一方面可以降低噪声，避免噪声对灭火人员产生干扰，另一方面可以降低支架与地面的碰撞时所造成的损伤，从而可以延长支架的使用寿命，且通过采用防滑纹路的设计，使推车式灭火器在一些斜坡的地形固定后也不易出现移动，并以此提高推车式灭火器的稳定性。

21、本技术的有益效果如下：

22、1、本技术通过铰接杆与支座的相互配合设置，使铰接杆均可转动至与安装板垂直的状态，铰接杆可通过固定件在支座上进行固定，此时软管可绕设在支撑板的外周侧上，随后可将喷头固定在卡块上，以此达成对软管与喷头的收纳，随后通过取下喷头并用力推动多个支撑板，使其与安装板贴合后，即可将缠绕在支撑板上的软管取下，随后可前往起火点并通过拖拽与调整喷头的方向可将盘绕的软管快速的解开，从而可以节省将软管从框架上解开的时间，以便于快速扑灭火源。

23、2、本技术通过采用上述技术方案，当铰接杆转动至与安装板相垂直的状态时，铰接杆外周侧同时与转动槽的槽壁以及弧形板一端上凸块发生抵触，从而对铰接杆的转动进行限制，使其无法继续在转动槽进行转动，以起到对支撑板进行固定的作用，而当用力推动支撑板使铰接杆抵触在凸块上，以此对凸块进行挤压并使其形变后，铰接杆可继续转动并通过弧形板另一端上凸块，以使铰接杆与转动槽的另一槽壁相贴合，此时支撑板与安装板相贴合固定，通过这种固定方式较为简单快捷，以便于对软管进行收纳与使用，且在没有外力的作用下铰接杆不易出现移动，对软管的固定也比较可靠。

24、3、本技术通过采用弧面的设计，可以降低推车式灭火器移动时因颠簸导致软管在支撑板晃动而产生的磨损，使软管不易出现破损，从而可以防止对灭火器罐的使用造成影响，进而提高了灭火器罐的安全性。