一种海绵钛反应器卧式灭火装置的制作方法

本发明涉及有色金属冶炼设备，具体而言，涉及一种海绵钛反应器卧式灭火装置。

背景技术：

1、海绵钛生产过程中，精镁和四氯化钛在还蒸车间发生镁热还原反应生成海绵钛，精镁和四氯化钛的还原反应是在圆柱型反应釜内进行的，还原反应结束后通过高温蒸馏将反应釜中残留的镁及氯化镁蒸馏干净，蒸馏后的海绵钛在反应器中呈“近似圆柱形带帽尖”形状，反应器竖直存放，人员采用风镐剥除爬壁钛。

2、爬壁钛剥除过程中，其表层存在的低价钛易燃，一旦燃烧无法及时处理，容易造成钛坨整体燃烧，存在重大安全隐患及经济损失，且海绵钛金属着火时，最有效的方法是采用氩气密闭灭火，现有的反应器竖直存放时，采用天车吊装反应器大盖携带密封胶垫将反应器盖住，充氩气进行灭火作业。

3、为了提高反应器上部爬壁钛的清理效率，现有技术中通常将反应器由竖直翻转90°呈卧式设置，此时反应器法兰面呈竖直状态，由于反应器内部的防护盖凸出于反应器法兰面，存在反应器卧式设置时定位难度大、胶垫压紧困难的难题，为保障作业安全，及时有效的反应器卧式紧急灭火装置成为亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明解决的问题是，现有技术中，由于反应器内部的防护盖凸出于反应器法兰面，存在反应器卧式清除爬壁钛时定位难度大、胶垫压紧困难的问题。

2、本发明公开了一种海绵钛反应器卧式灭火装置，包括灭火盖板、弹性密封结构和若干紧固连接结构，所述弹性密封结构设置在灭火盖板的一侧，若干的所述紧固连接结构分散设置在所述灭火盖板的周向上，且所述紧固连接结构设置在弹性密封结构的外周侧，所述紧固连接结构能够将所述灭火盖板与反应器上的反应器法兰紧固连接，并在紧固连接时，使所述弹性密封结构与反应器法兰配合密封，在所述灭火盖板的另一侧设置有第二防护罩、充氩管和一个以上的吊耳，所述第二防护罩用于与所述反应器的第一防护罩配合装配，所述吊耳用于辅助吊运灭火装置，所述充氩管用于在灭火时向设置有弹性密封结构的一侧输送氩气。

3、上述灭火装置结构简单，在吊运时仅需与一个吊耳连接即可实现相应的吊运，且在将灭火装置吊运至反应器法兰附近时，由于反应器法兰处于竖直状态，无需再反转灭火装置，直接调整第二防护罩的位置与第一防护罩对齐配合即可，简单便捷，有效地提升了爬壁钛清除过程中的灭火速度，提升了爬壁钛清除工作的安全性和经济性。

4、进一步的，所述弹性密封结构为橡胶垫。

5、橡胶制备的密封结构具有优良的弹性和形变能力，便于与所述反应器法兰的表面配合密封。

6、进一步的，所述紧固连接结构为g字夹。

7、通过g字夹的设置，使得在灭火盖板与反应器法兰配合紧固时，无需进行圆柱与孔的对齐，可以直接装配，显著提升了装配便捷度和装配速度。

8、进一步的，在所述灭火盖板上固定设置有挡环结构，所述弹性密封结构套设在所述挡环结构的外周上。

9、所述挡环结构的设置可以对挡环结构进行支撑，避免其在灭火盖板与反应器法兰的作用下发生径向的不规则变形影响灭火盖板与反应器筒体之间的密封性，保证了灭火装置的正常使用。

10、进一步的，所述挡环结构包括一个呈环形设置的弧形挡块，所述弹性密封结构套设在所述弧形挡块的外周上。

11、该设置仅需设置一个弧形挡块即可对弹性密封装置。

12、进一步的，所述挡环结构包括两个以上的弧形挡块，两个以上的所述弧形挡块的外周圆弧在同一个圆上，所述弹性密封结构套设在所述弧形挡块的外周上。

13、该设置可以保证弹性密封结构在周向上均匀受力，从而避免其在受到灭火盖板与反应器法兰的作用力时在径向上发生不规则变形，保证了灭火装置的密封性。

14、进一步的，所述灭火盖板为圆形，所述弹性密封结构和挡环结构为圆环形结构，灭火盖板的直径记为φ1，挡环结构的内径记为φ2，挡环结构的外径记为φ3，弹性密封结构的内径记为φ4，弹性密封结构的外径记为φ5，则φ2<φ4≤φ3<φ5<φ1。

15、通过φ5<φ1的设置，使得灭火盖板的外沿位置具有相应的空档，可以采用g字夹进行固定连接，通过φ2<φ4≤φ3<φ5的设置，使得挡环结构与弹性密封结构过盈装配，从而保证弹性密封结构的安装稳定性，避免其从挡环结构上脱落。

16、进一步的，所述挡环结构的厚度小于弹性密封结构的压缩厚度，其中，弹性密封结构的压缩厚度是指，灭火盖板与反应器法兰紧固连接后，弹性密封结构被压缩变形后的厚度。

17、该设置可以避免在灭火盖板与反应器法兰紧固连接时出现挡环结构与反应器法兰抵接，导致弹性密封结构无法充分压缩变形，从而密封性能不佳的情况，保证了灭火盖板与反应器法兰紧固连接后的密封性。

18、进一步的，所述吊耳有四个，四个的所述吊耳两两相对设置在靠近所述灭火盖板外沿的位置，将第二防护罩在灭火盖板上投影的几何中心与灭火盖板几何中心的连线记为线段m，四个的所述吊耳中两个的连线在灭火盖板上的投影与线段m共线，另两个吊耳的连线在灭火盖板上的投影与线段m成90°。

19、通过上述设置使得两项相对的吊耳的连线在灭火盖板上的投影呈“十”字型设置，可以将吊耳均匀设置在灭火盖板靠近外沿的周侧，从而使得在灭火时仅需小幅度转动或者不转动灭火盖板即可将第二防护罩与第一防护罩对齐装配，显著提升了爬壁钛清除时灭火装置与反应器的装配速度，提升了其工作安全性。

20、进一步的，所述吊耳有八个，八个的所述吊耳两两相对设置在靠近所述灭火盖板外沿的位置，将两两相对的吊耳记为一组，共计四组，将第二防护罩在灭火盖板上投影的几何中心与灭火盖板几何中心的连线记为线段m，其中第一组的两个所述吊耳的连线在灭火盖板上的投影与线段m共线，第二组中的两个吊耳的连线在灭火盖板上的投影与线段m成90°，第三组中的两个吊耳的连线在灭火盖板上的投影与线段m成45°，第四组中的两个吊耳的连线在灭火盖板上的投影与线段m成135°。

21、通过上述设置，使得四组吊耳的连线在灭火盖板上的投影呈“米”字型设置，可以将八个所述吊耳均匀设置在灭火盖板靠近外沿的周侧，从而使得在灭火时仅需微调或者不转动灭火盖板即可将第二防护罩与第一防护罩对齐装配，显著提升了爬壁钛清除时灭火装置与反应器的装配速度，提升了其工作安全性。

22、相对于现有技术，本发明所述的海绵钛反应器卧式灭火装置具有以下优势：

23、1.通过吊耳的设置，使得灭火装置在便于吊运的同时，方便第一防护罩和第二防护罩的快速定位对齐，从而提升灭火装置和反应器的装配效率，提升灭火速度；

24、2.灭火装置与反应器法兰外径尺寸一致，可实现两者快速进行对位，同时采用g字夹进行锁紧，能迅速形成密封环境；

25、3.通过档环结构的设置，将橡胶垫张紧后套设在档环外周上，对橡胶垫形成良好的支撑，确保橡胶垫与反应器法兰形成有效地压缩密封，解决竖直状态下橡胶垫固定难题；

26、4.在灭火盖板上设置充氩管，方便快速充氩，以便快速灭火；

27、3.本发明结构简单，使用简单便捷，在反应器卧式剥爬壁钛过程中出现着火现象，可在15s内快速组装，形成密闭氩气环境，第一时间灭火。