一种压缩空气泡沫灭火器的制作方法

文档序号:37154015发布日期:2024-02-26 17:12阅读:50来源:国知局
一种压缩空气泡沫灭火器的制作方法

本发明涉及消防设备,更具体涉及一种压缩空气泡沫灭火器。


背景技术:

1、压缩空气泡沫灭火器是利用碳酸氢钠(即小苏打)与泡沫剂的混合溶液与硫酸铝溶液混合后起化学反应,产生一种含有二氧化碳气体的泡沫,并以一定的压力,使泡沫从喷嘴喷出,覆盖在液面上,隔离空气以达到灭火作用的一种灭火设备,是一种能够用来扑灭油类火灾的灭火器械,适宜于扑灭汽油、煤油、柴油、苯、香蕉水、松香水、凡立水等易燃液体引起的火灾。

2、现有专利公告号为cn107088278a的专利文献公开了一种预混合压缩空气泡沫灭火器,包括气瓶、液罐、混合器以及喷枪,其中,所述气瓶的气体出口分两路分别与所述混合器的气体入口以及液罐的进气口相连;所述液罐的顶部设置有注液口以及相应的封盖,其出液口与混合器的进液口相连,所述混合器的泡沫出口与喷枪相连。该预混合压缩空气泡沫灭火器通过设置与气瓶的气体出口以及液罐的出液口相连的混合器,使得泡沫混合液与压缩空气在混合器中预混合形成发泡效果好、泡沫稳定性高的泡沫后再经喷枪进行喷射,有利于提高灭火效果。

3、但上述压缩空气泡沫灭火器仍存在以下问题:我国因地域辽阔,南北和东西跨度大,海拔落差大,温度分布不均匀,冬季南北和东西温差较大,在我国东北、华北、新疆和高原地区,冬季气温很低,甚至低于-30℃,而我国的高原地区气压较低,如青藏高原的大气压值在600~700毫米汞柱,平均海拔高度3000米,比标准大气压低约150毫米汞柱,在这样的极端温度和环境压强下,在长期使用经验的教导下,压缩空气泡沫灭火器所使用的泡沫罐内泡沫剂极易出现分层情况,导致泡沫剂易堵塞在管路内,造成管路破裂的情况,或在混合器内难于与水混合,造成泡沫量不达标,导致灭火效果大大降低。


技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于,如何防止泡沫罐内的泡沫剂分层。

2、本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:一种压缩空气泡沫灭火器,包括水箱、泡沫罐、混合器、将水箱内水与泡沫罐内泡沫剂抽取至混合器进行混合的泵组、喷枪、以及用于为混合器加压的空压机,所述泡沫罐包括罐体以及位于罐体内且能够相对于罐体滑动的活动平台,所述活动平台与罐体内壁分别围合形成中空区和储液区,所述活动平台位于储液区内的一侧转动连接有搅动件,所述活动平台能够根据储液区内气压变化在所述罐体内滑动并同步带动搅动件相对活动平台转动。

3、通过在罐体内滑动设置活动平台并在活动平台位于储液区内的一侧转动连接有搅动件,使得泵组在抽取储液区内的泡沫剂时,使储液区气压降低并带动活动平台向背离中空区一侧移动,同时还能够带动搅动件转动,使得本装置在无需外部驱动即可送料的情况下,还能够实现对物料的搅拌,从而避免了极端温度和环境压强下泡沫罐内泡沫剂出现分层带来的问题,同时在活动平台的推送下,可利于将罐体内壁残留的泡沫剂向右侧推送,减少了残留。

4、作为优选的技术方案,所述中空区内还设有弹簧,所述活动平台通过弹簧与罐体内壁弹性连接,所述泵组能够抽取储液区内的泡沫剂且带动活动平台向背离中空区一侧移动并致使搅动件相对移动塞转动。

5、作为优选的技术方案,所述活动平台包括移动塞,所述移动塞位于所述储液区的一端固设有转动环,所述罐体内固设有与罐体轴线共线且能够穿过所述移动塞的导向杆,所述移动塞轴心处上设有能够与导向杆滑动密封的滑套,所述转动环通过传动件与导向杆传动连接。

6、作为优选的技术方案,所述导向杆上开设有齿槽,所述齿槽内设有一排齿牙,所述齿牙的外表面为弧形面,且弧度与导向杆的弧度吻合,所述滑套内壁固定有至少两组密封内圈,其中一组所述密封内圈能够与齿牙的齿峰密封抵靠。

7、作为优选的技术方案,所述转动环内圈设有环形齿,所述传动件包括固定支架、第一轴杆、第一直齿轮、第一伞齿轮、第二轴杆、第二伞齿轮、第二直齿轮,所述固定支架一端与移动塞位于储液区内的一端固定连接,所述固定支架的另一端转动连接有第一轴杆,所述第一轴杆的中部位置固定有与齿牙相啮合的第一直齿轮,所述第一轴杆的两端均固定有第一伞齿轮,所述固定支架的两侧对称的设置有转动连接在塞盘上的第二轴杆,两个所述第二轴杆的端部均固定有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮,所述第二轴杆上固定有与环形齿相啮合的第二直齿轮。

8、作为优选的技术方案,所述活动平台还周向还设有密封外圈并通过所述密封外圈与罐体密封。

9、作为优选的技术方案,相邻所述密封内圈的间距为相邻两个齿牙的间距的1.5倍。

10、作为优选的技术方案,所述搅动件包括固定板、搅拌叶,所述滑动平台位于储液区内的一端固定有多个呈环形分布的固定板,所述固定板上均固定连接有一侧边缘朝向活动平台轴线处延伸的搅拌叶。

11、作为优选的技术方案,所述搅拌叶与传动件为错位设置。

12、作为优选的技术方案,所述罐体的一端开设有与中空区相连通的导气口,所述罐体的另一端开设有与储液区相连通的加液口和出液口。

13、本发明的优点在于:

14、(1)本发明中,通过在罐体内滑动设置活动平台并在活动平台位于储液区内的一侧转动连接有搅动件,使得泵组在抽取储液区内的泡沫剂时,使储液区气压降低并带动活动平台向背离中空区一侧移动,同时还能够带动搅动件转动,使得本装置在无需外部驱动即可送料的情况下,还能够实现对物料的搅拌,从而避免了极端温度和环境压强下泡沫罐内泡沫剂出现分层带来的问题,同时在活动平台的推送下,可利于将罐体内壁残留的泡沫剂向右侧推送,减少了残留。

15、(2)本发明中,通过将两道密封内圈的间距设置为相邻两个齿牙的间距的1.5倍,任意一组密封内圈均能够与齿牙的齿峰密封抵靠,即移动塞处于导向杆的任意位置上时滑套与导向杆均处于密封状态,进而避免空气与泡沫剂从齿牙的间隙内渗流,而移动塞的外围通过密封外圈进行密封,外部空气通过导气口对移动塞两侧气压进行平衡,即移动塞能够随着储液区内气压变化进行移动,提高了装置的密封效果。



技术特征:

1.一种压缩空气泡沫灭火器,包括水箱、泡沫罐、混合器、将水箱内水与泡沫罐内泡沫剂抽取至混合器进行混合的泵组、喷枪、以及用于为混合器加压的空压机,其特征在于,所述泡沫罐包括罐体以及位于罐体内且能够相对于罐体滑动的活动平台,所述活动平台与罐体内壁分别围合形成中空区和储液区,所述活动平台位于储液区内的一侧转动连接有搅动件,所述活动平台能够根据储液区内气压变化在所述罐体内滑动并同步带动搅动件相对活动平台转动。

2.根据权利要求1所述的一种压缩空气泡沫灭火器,其特征在于,所述中空区内还设有弹簧,所述活动平台通过弹簧与罐体内壁弹性连接,所述泵组能够抽取储液区内的泡沫剂且带动活动平台向背离中空区一侧移动并致使搅动件相对移动塞转动。

3.根据权利要求1所述的一种压缩空气泡沫灭火器,其特征在于,所述活动平台包括移动塞,所述移动塞位于所述储液区的一端固设有转动环,所述罐体内固设有与罐体轴线共线且能够穿过所述移动塞的导向杆,所述移动塞轴心处上设有能够与导向杆滑动密封的滑套,所述转动环通过传动件与导向杆传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种压缩空气泡沫灭火器,其特征在于,所述导向杆上开设有齿槽,所述齿槽内设有一排齿牙,所述齿牙的外表面为弧形面,且弧度与导向杆的弧度吻合,所述滑套内壁固定有至少两组密封内圈,其中一组所述密封内圈能够与齿牙的齿峰密封抵靠。

5.根据权利要求3所述的一种压缩空气泡沫灭火器,其特征在于,所述转动环内圈设有环形齿,所述传动件包括固定支架、第一轴杆、第一直齿轮、第一伞齿轮、第二轴杆、第二伞齿轮、第二直齿轮,所述固定支架一端与移动塞位于储液区内的一端固定连接,所述固定支架的另一端转动连接有第一轴杆,所述第一轴杆的中部位置固定有与齿牙相啮合的第一直齿轮,所述第一轴杆的两端均固定有第一伞齿轮,所述固定支架的两侧对称的设置有转动连接在塞盘上的第二轴杆,两个所述第二轴杆的端部均固定有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮,所述第二轴杆上固定有与环形齿相啮合的第二直齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种压缩空气泡沫灭火器,其特征在于,所述活动平台还周向还设有密封外圈并通过所述密封外圈与罐体密封。

7.根据权利要求4所述的一种压缩空气泡沫灭火器,其特征在于,相邻所述密封内圈的间距为相邻两个齿牙的间距的1.5倍。

8.根据权利要求1所述的一种压缩空气泡沫灭火器,其特征在于,所述搅动件包括固定板、搅拌叶,所述滑动平台位于储液区内的一端固定有多个呈环形分布的固定板,所述固定板上均固定连接有一侧边缘朝向活动平台轴线处延伸的搅拌叶。

9.根据权利要求8所述的一种压缩空气泡沫灭火器,其特征在于,所述搅拌叶与传动件为错位设置。

10.根据权利要求1所述的一种压缩空气泡沫灭火器,其特征在于,所述罐体的一端开设有与中空区相连通的导气口,所述罐体的另一端开设有与储液区相连通的加液口和出液口。


技术总结
本发明公开了一种压缩空气泡沫灭火器,包括水箱、泡沫罐、混合器、将水箱内水与泡沫罐内泡沫剂抽取至混合器进行混合的泵组、喷枪、以及用于为混合器加压的空压机,所述泡沫罐包括罐体以及位于罐体内且能够相对于罐体滑动的活动平台,所述活动平台与罐体内壁分别围合形成中空区和储液区。本发明中,通过在罐体内滑动设置活动平台并在活动平台位于储液区内的一侧转动连接有搅动件,使得泵组在抽取储液区内的泡沫剂时,使储液区气压降低并带动活动平台向背离中空区一侧移动,同时还能够带动搅动件转动,使得本装置在无需外部驱动即可送料的情况下,还能够实现对物料的搅拌,从而避免了极端温度和环境压强下泡沫罐内泡沫剂出现分层带来的问题。

技术研发人员:刘睿,张佳庆,王庆,张俊,朱太云,洪清泉,殷振,过羿,沈旭钊
受保护的技术使用者:国网安徽省电力有限公司电力科学研究院
技术研发日:
技术公布日:2024/2/25
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