废水、废有机物储罐灭火系统的制作方法

本技术涉及消防火灭火系统，具体涉及一种废水、废有机物储罐灭火系统。

背景技术：

1、伴随着技术的发展，消防技术也在不断进步，为化工生产装置提供了更好的保护与支持。化工装置储罐一旦发生火灾，影响大，波及范围广，如不能有效扑灭初期火灾，很容易造成人员伤亡和财产损失。所以及时有效的扑灭初起火灾，对化工生产装置至关重要。

2、国内外丙烯腈生产工艺储罐区大多采用固定顶储罐，储罐灭火采用水喷淋灭火系统，因丙烯腈废水、废有机物储量大，在发生火情时，火势蔓延迅速，需要快速的对火势进行压制，单一的灭火装置难以控制火情，容易复燃，一旦有机物料泄漏，引发的火灾如得不到有效控制，很容易造成火灾和爆炸事故，因此，提出了一种废水、废有机物储罐灭火系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种废水、废有机物储罐灭火系统，以解决上述背景技术中提出的火情难以控制、容易复燃的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种废水、废有机物储罐灭火系统，包括：储罐、喷淋装置、注泡装置；

3、所述喷淋装置环绕设置在所述储罐外侧；所述注泡装置通入所述储罐内部；

4、所述喷淋装置包括间隔设置的喷洒头，所述喷洒头倾斜设置，用于均匀的向所述储罐外部喷水降温；

5、所述注泡装置包括泡沫发生器以及泡沫管道，所述泡沫管道间隔连接在所述储罐的上部，所述注泡装置用于均匀向所述储罐内部注入灭火泡沫。

6、进一步的，所述储罐顶部设置有废水、废有机物进口；所述储罐底部设置有废水、废有机物出口。

7、进一步的，所述喷淋装置还包括冷却环管，所述冷却环管环绕设置在所述储罐外部，所述喷洒头设置在所述冷却环管上，所述冷却环管与所述储罐之间留有间隔。

8、所述冷却环管将所述喷洒头连通，使得各个喷洒头的水压相同。

9、所述冷却环管通过所述储罐罐壁上设置的预焊板进行固定。

10、进一步的，所述喷洒头的连接端靠近所述储罐，所述喷洒头的喷洒端远离所述储罐。

11、所述喷洒头通过向所述储罐的顶部喷水，再在重力的作用下，水流向所述储罐的底部，实现对所述储罐的降温。

12、进一步的，按照所述喷洒头连接端以及喷洒端所形成的方向进行计算，所述喷洒头与所述储罐外壁之间的夹角为30°。

13、进一步的，所述泡沫管道上设置有清渣口。

14、所述清渣口用于对所述泡沫管道进行维护检修，清楚所述泡沫管道中的锈渣。

15、进一步的，所述泡沫管道在所述喷淋装置处设置有弯折。

16、所述泡沫管道绕过所述冷却环管，并通过所述储罐罐壁上设置的预焊板进行固定。

17、本实用新型的有益效果如下：

18、本实用新型采用双装置保护，操作简单，维护成本低，可实现单装置独立启动，双装置同时快速启动扑灭大型储罐类火灾，灭火剂释放率快、灭火速度明显提升，效率大大提高，高效防复燃，可在火灾发生时，快速高效彻底扑灭储罐类火灾。

技术特征：

1.一种废水、废有机物储罐灭火系统，其特征在于，包括：储罐(1)、喷淋装置、注泡装置；

2.根据权利要求1所述的废水、废有机物储罐灭火系统，其特征在于，所述储罐(1)顶部设置有废水、废有机物进口(5)；所述储罐(1)底部设置有废水、废有机物出口(6)。

3.根据权利要求1所述的废水、废有机物储罐灭火系统，其特征在于，所述喷淋装置还包括冷却环管(7)，所述冷却环管(7)环绕设置在所述储罐(1)外部，所述喷洒头(2)设置在所述冷却环管(7)上，所述冷却环管(7)与所述储罐(1)之间留有间隔。

4.根据权利要求3所述的废水、废有机物储罐灭火系统，其特征在于，所述喷洒头(2)的连接端(8)靠近所述储罐(1)，所述喷洒头(2)的喷洒端(9)远离所述储罐(1)。

5.根据权利要求4所述的废水、废有机物储罐灭火系统，其特征在于，按照所述喷洒头(2)连接端(8)以及喷洒端(9)所形成的方向进行计算，所述喷洒头(2)与所述储罐(1)外壁之间的夹角为30°。

6.根据权利要求1所述的废水、废有机物储罐灭火系统，其特征在于，所述泡沫管道(4)上设置有清渣口(10)。

7.根据权利要求1所述的废水、废有机物储罐灭火系统，其特征在于，所述泡沫管道(4)在所述喷淋装置处设置有弯折。

技术总结
本技术涉及消防火灭火系统技术领域，具体涉及一种废水、废有机物储罐灭火系统，包括：储罐、喷淋装置、注泡装置；喷淋装置环绕设置在储罐外侧；注泡装置通入储罐内部；喷淋装置包括间隔设置的喷洒头，喷洒头倾斜设置；注泡装置包括泡沫发生器以及泡沫管道，泡沫管道间隔连接在储罐的上部；本技术采用双装置保护，操作简单，维护成本低，可实现单装置独立启动，双装置同时快速启动扑灭大型储罐类火灾，灭火剂释放率快、灭火速度明显提升，效率大大提高，高效防复燃，可在火灾发生时，快速高效彻底扑灭储罐类火灾。

技术研发人员：杨超,周文祥,王鹏,刘学文,李大为,李宁
受保护的技术使用者：天辰齐翔新材料有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/14