一种双推力产气式自动喷粉抑燃抑爆器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抑燃抑爆器。
【背景技术】
[0002]市场上现有的产气式抑燃抑爆器，在自动喷粉抑燃抑爆装置传感器接收到火焰信号时，自动喷粉抑燃抑爆装置中的控制器输出信号给抑燃抑爆器，抑燃抑爆器中的气体发生器产生高压气体推动干粉灭火剂抑制燃烧、爆炸的传播。目前普遍面临滞后时间长，喷撒效率低，易产生高温带明火气体等技术问题，产品状态达不到抑燃抑爆实战要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种双推力产气式自动喷粉抑燃抑爆器，其滞后时间短，喷撒效率高，低温气体温度低，结构简单，操作方便，抑燃抑爆器无明火喷出，抑燃抑爆器无干粉状态下动作不引燃瓦斯气体。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括筒状壳体；壳体上端装有底板，壳体下端装有喷嘴组件，壳体内装有内胆，壳体内壁和内胆外壁之间形成的容纳空间，容纳空间内填充干粉灭火剂，内胆内装有用于产生气体以推动喷嘴组件打开的气体发生器一、用于产生气体以推动干粉灭火剂从打开的喷嘴组件喷出的气体发生器二；内胆上开有与气体发生器一相对应的出气孔一、与气体发生器二相对应的出气孔二，所述出气孔一与喷嘴组件相对应。
[0005]所述内胆由钢质材料制成，出气孔一、出气孔二均为多个。
[0006]所述气体发生器一安装于内胆下部，气体发生器二安装于内胆上部。
[0007]所述喷嘴组件包括喷嘴导流段，喷嘴密封堵盖，压环，连接螺栓，喷嘴导流段由喷嘴法兰与蝶形导流段一体成型。
[0008]所述底板经法兰装于壳体上端，喷嘴组件经喷嘴法兰装于壳体下端。
[0009]所述气体发生器一、气体发生器二均包括金属外壳、产气剂、启动器。
[0010]还包括用于检测火源信号的传感器、用于根据传感器检测的火源信号接通气体发生器一和气体发生器二的启动器的控制器，控制器上连有用于为其供电的电源，气体发生器一的启动器、气体发生器二的启动器通过线缆与控制器相连。
[0011]所述底板上设有与线缆相对应的接线盒保护盖。
[0012]所述壳体外壁上设有安装法兰盘，壳体经安装法兰盘装于支架上。
[0013]所述内胆的上端为一开口，内胆的开口端装于底板上。
[0014]气体发生器内腔填充产气剂，产气剂在启动器的作用下能产生低温气体，低温气体用于打开喷嘴组件，以及推动干粉灭火剂，抑制燃烧、爆炸的传播。本实用新型无干粉状态下，启动气体发生器，不引燃瓦斯气体。抑燃抑爆器能够有效抑制燃烧、爆炸的传播。喷嘴组件良好的通透性提高了喷撒效率。所述抑燃抑爆器的气体发生器，该气体发生器合适的动力选择，优化的结构设计，缩短了喷撒滞后时间，提高了喷撒效率。双推力的设计，为缩短滞后时间，成功抑燃抑爆提供了保证。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是图1的安装示意图。
[0017]图3是本实用新型的电路原理图。
【具体实施方式】
[0018]图1中，本实用新型包括圆筒金属壳体(外胆)4、接线保护盖1、底板2、气体发生器二3、喷嘴组件5、内胆6、气体发生器一 7、干粉灭火剂8构成抑燃抑爆器。线缆由接线保护盖I引入，接线保护盖I可靠安装在底板2上。线缆连接气体发生器二 3和气体发生器一7，气体发生器二 3可靠安装在底板2上，气体发生器一 7可靠安装在内胆6上。线缆连接气体发生器的尾部，气体发生器内部含有启动器，启动器有线缆导出，外部链接是用航空插件。内胆6是钢质材料，线缆导出是由密封堵头穿过内胆。外胆4和内胆6之间的空间内充满干粉灭火剂8，用于抑燃、抑爆。底板2与喷嘴组件5可靠安装在壳体4的法兰盘上，将干粉灭火剂8密封在外胆4中。
[0019]图2中，将抑燃抑爆器9倒立安装在支架11上，使抑燃抑爆器9的喷嘴组件端距离水泥地面2米高，支架11固定在水泥地面12上；抑燃抑爆器9接线保护盖引出的信号线缆与一并联启动器10并联到同一线路输入端，并联启动器10与抑燃抑爆器I内部气体发生器使用的启动器为同一型号规格；试验时，使用高速摄影仪采集触发信号和抑燃抑爆器响应信号。
[0020]图3中，火源传感器15、电源14、抑燃抑爆器9分别与控制器13相连，在火源传感器15接收到火焰信号时，抑燃抑爆自动喷粉装置中的控制器输出信号给抑燃抑爆器9的启动器，以及触发并联启动器，抑燃抑爆器中的气体发生器一 7瞬间打开喷嘴组件，以达到行业标准所需的滞后时间，气体发生器二 3推动干粉灭火剂8抑制燃烧、爆炸的传播，达到对应的喷粉完成时间、喷粉效率，雾障时间。高速摄影仪将采集并联启动器的触发，以及抑燃抑爆器开始喷射干粉灭火剂的响应时间，用抑燃抑爆器开始喷射干粉灭火剂的响应时间减去并联启动器触发的响应时间，为抑燃抑爆器的滞后时间。试验证明，双推力抑燃抑爆器缩短了喷撒滞后时间，提高了喷撒效率。使其滞后时间短(彡15ms)，喷撒效率高(彡90%)，低温气体温度低(抑燃抑爆器壳体温度< 60°C )。并联启动器与气体发生器内的启动器是同一批次的产品，他们一起触发，并联启动器主要是作参考、对比用，用来计算滞后时间，行业标准规定:从启动器接收到信号开始计时(也就是启动器触发开始计时)，到干粉从喷嘴组件喷出终止，他们之间的时间差就是滞后时间。抑燃抑爆器属于自动喷粉抑燃抑爆装置的执行单元。本实用新型具有动作响应快，结构紧凑，原理明晰，喷撒效率高等优点。可满足巷道式抑燃抑爆器、管道式抑燃抑爆器滞后时间< 15ms的需求，实现快速有效的抑燃抑爆目的。火焰传感器的型号GHZ5，控制器的型号ZYB-12K。
[0021]以上实施例尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，其均应涵盖在本实用新型的保护要求范围内。
【主权项】
1.一种双推力产气式自动喷粉抑燃抑爆器，其特征在于:包括筒状壳体(4);壳体(4)上端装有底板(2)，壳体(4)下端装有喷嘴组件(5)，壳体(4)内装有内胆(6)，壳体内壁和内胆外壁之间形成的容纳空间，容纳空间内填充干粉灭火剂(8)，内胆(6)内装有用于产生气体以推动喷嘴组件打开的气体发生器一(7)、用于产生气体以推动干粉灭火剂(8)从打开的喷嘴组件喷出的气体发生器二(3);内胆(6)上开有与气体发生器一(7)相对应的出气孔一、与气体发生器二(3)相对应的出气孔二，所述出气孔一与喷嘴组件(5)相对应。
2.根据权利要求1所述的双推力产气式自动喷粉抑燃抑爆器，其特征在于:所述内胆(6)由钢质材料制成，出气孔一、出气孔二均为多个。
3.根据权利要求1所述的双推力产气式自动喷粉抑燃抑爆器，其特征在于:所述气体发生器一(7)安装于内胆(6)下部，气体发生器二(3)安装于内胆(6)上部。
4.根据权利要求1所述的双推力产气式自动喷粉抑燃抑爆器，其特征在于:所述喷嘴组件(5)包括喷嘴导流段，喷嘴密封堵盖，压环，连接螺栓，喷嘴导流段由喷嘴法兰与蝶形导流段一体成型。
5.根据权利要求4所述的双推力产气式自动喷粉抑燃抑爆器，其特征在于:所述底板(2)经法兰装于壳体(4)上端，喷嘴组件(5)经喷嘴法兰装于壳体(4)下端。
6.根据权利要求1所述的双推力产气式自动喷粉抑燃抑爆器，其特征在于:所述气体发生器一(7)、气体发生器二(3)均包括金属外壳、产气剂、启动器。
7.根据权利要求6所述的双推力产气式自动喷粉抑燃抑爆器，其特征在于:还包括用于检测火源信号的传感器(15)、用于根据传感器(15)检测的火源信号接通气体发生器一(7)和气体发生器二(3)的启动器的控制器(13)，控制器(13)上连有用于为其供电的电源(14)，气体发生器一(7)的启动器、气体发生器二(3)的启动器通过线缆与控制器相连。
8.根据权利要求7所述的双推力产气式自动喷粉抑燃抑爆器，其特征在于:所述底板(2)上设有与线缆相对应的接线盒保护盖(I)。
9.根据权利要求1所述的双推力产气式自动喷粉抑燃抑爆器，其特征在于:所述壳体(4 )外壁上设有安装法兰盘，壳体(4 )经安装法兰盘装于支架(11)上。
10.根据权利要求1所述的双推力产气式自动喷粉抑燃抑爆器，其特征在于:所述内胆(6)的上端为一开口，内胆的开口端装于底板(2)上。
【专利摘要】一种双推力产气式自动喷粉抑燃抑爆器，包括筒状壳体；壳体上端装有底板，壳体下端装有喷嘴组件，壳体内装有内胆，壳体内壁和内胆外壁之间形成的容纳空间，容纳空间内填充干粉灭火剂，内胆内装有用于产生气体以推动喷嘴组件打开的气体发生器一、用于产生气体以推动干粉灭火剂从打开的喷嘴组件喷出的气体发生器二；内胆上开有与气体发生器一相对应的出气孔一、与气体发生器二相对应的出气孔二，所述出气孔一与喷嘴组件相对应。本实用新型其滞后时间短，喷撒效率高，低温气体温度低，结构简单，操作方便，抑燃抑爆器无明火喷出，抑燃抑爆器无干粉状态下动作不引燃瓦斯气体。
【IPC分类】A62C35-11, E21F5-00
【公开号】CN204447061
【申请号】CN201520044235
【发明人】鲁锐华, 邓康清, 郭春亮, 余小波, 向进, 朱雯娟, 姜云, 姜玲丽
【申请人】湖北三沃力源航天科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月22日