1所示，为本实用新型的成型装置的结构示意图，所述的鼻贴通过包括由中心转盘与数个卫星转盘组成相向滚切加工刀模的成型装置以及由离形卷材与收放卷机组成的输送装置的生产装备制造；本实用新型的制造呼吸防护鼻贴的方法包括以下步骤:
[0050](I)所述的面料纤维层10的第一面贴合在带有不干胶的第一离形卷材17上形成第一复合体；
[0051]其中，在一种优选的实施方式中，所述的第一离形卷材17为单张、或为两张在中间交错叠加的第一离形卷材17 (请参阅图2，所述的第一离形卷材17为叠加型离形卷材，所述的叠加型离形卷材包括相互叠加的第二离形卷材18和第三离形卷材19)，采用两张在中间交错叠加的离形卷材，使用者在使用的时候可以从中间很方便地剥离离形卷材；且所述的第一离形卷材15上设置有热熔胶喷涂机涂布的不干热熔胶溶液在第一离形卷材17上形成不干胶层16后、再复合的面料纤维层10。
[0052](2)在第一复合体上切割出二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞；
[0053](3)所述的阻隔纤维层14、抗菌纤维层13、防护纤维层12、定型记忆纤维层11依次叠加以形成第二复合体；
[0054](4)将所述的第二复合体贴合至具有二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞的第一复合体上，以形成第三复合体；
[0055](5)在第三复合体中沿所述的二个对称且相向排列的鼻孔形状的边缘切割除去位于所述的鼻孔形状之外的所述的第二复合体，以形成所述的鼻贴。
[0056]在一种优选的实施方式中，所述的生产装备还包括热熔胶喷涂装置，所述的步骤
(I)具体包括以下步骤:
[0057](1.1)所述的热熔胶喷涂装置将不干热熔胶溶液喷涂在输送装置带动的第一离形卷材17上，以形成不干胶层16 ;
[0058](1.2)将所述的面料纤维层10的第一面贴合在所述的带有不干胶的第一离形卷材17上形成第一复合体。
[0059]在一种优选的实施方式中，所述的成型装置包括激光切割机构、机械剔除机构以及吸风转移机构，所述的步骤(2)具体包括以下步骤:
[0060](2.1)所述的激光切割机在所述的第一复合体上穿透切割出二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞；
[0061](2.2)所述的吸风除废机构以及机械除废机构对切割完成的第一复合体的废料的机械剔除与吸风转移；
[0062](2.3)所述的激光切割机构在切割有二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞的第一复合体上单切除沿所述的二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞的外沿的一层环形第一离形卷材15，这样在所述的面料纤维层10的第一面上就存在有一层不干胶层16，所述的第二复合体可以通过该不干胶层16粘合至所述的面料纤维层10上。
[0063](2.4)所述的机械剔除机构以及吸风转移机构，对切割完成的第一复合体的废料机械剔除机构以及吸风转移机构。
[0064]在一种优选的实施方式中，所述的成型装置包括超声波压合机构，所述的步骤(3)具体为:
[0065]所述的输送装置将所述的阻隔纤维层14、抗菌纤维层13、防护纤维层12、定型记忆纤维层11运送至超声波压合机构处并压合形成第二复合体。
[0066]在一种优选的实施方式中，所述的成型装置包括一个中心大转盘9以及八个小转盘刀模I?8相向运转的行星加工的成型滚切机构以及超声波融合机构，所述的步骤(5)具体包括以下步骤:
[0067](5.1)所述的成型滚切机构沿所述的步骤(2.3)中的切割位置单切割除去位于所述的鼻孔形状之外的所述的第二复合体；这样可以露出所述的第一离形卷材17，方便用户的使用。
[0068](5.2)所述的机械剔除机构以及吸风转移机构对切割完成的第三复合体的废料机械剔除以及吸风转移；
[0069](5.3)所述的超声波融合机构通过高温滚压将切割完成的第三复合体的似鼻孔形状的椭圆形边缘超声波压合部位15融化粘合在带不干胶层16的面料纤维层之上。
[0070]在一种优选的实施方式中，所述的成型装置包括一个中心大转盘9以及八个小转盘刀模I?8相向运转的行星加工的成型滚切机构，所述的步骤(5)之后还包括以下步骤:
[0071](6)所述的成型滚切机构将切割完成的第三复合体的边缘切割成花边状、锯齿状、方波状或波浪状。
[0072]在本实用新型的第一具体实施例中，为了使得本实用新型的呼吸防护鼻贴具有各种赏心悦目的外形，较佳地，首先准备好一层面料纤维与二层离型卷材，然后将二层离型膜交错叠加与面料纤维宽度一致，所述的生产方法包括以下步骤:
[0073]第一道加工装置为热熔胶喷涂装置，所述的热熔胶喷涂装置将不干热熔胶溶液喷涂在输送装置带动的第一离形卷材17上形成不干胶层16后再将面料纤维层10与之粘合。
[0074]第二道加工装置为激光切割机构，由输送装置将所述上述涂胶覆膜后的复合层穿透切割成出二个对称相向排列的似椭圆形的鼻孔形状；
[0075]第三道加工装置为机械剔除机构以及吸风转移机构，所述的机械剔除机构以及吸风转移机构将上述切割出的二个鼻孔形状的废料予以机械剔除以及吸风转移。
[0076]第四道加工装置为激光切割机构，由输送装置将第三道就是在以上所述面料纤维层10与第一离形卷材17之上保留面料纤维层10，而只单切去一圈直径更大8毫米的环状第一离形卷材17层。
[0077]第五道加工装置亦为机械剔除机构以及吸风转移机构，所述的机械剔除机构以及吸风转移机构通过输送装置将移送过来的第四道工位切割出的二个环状鼻孔形废料予以机械剔除以及吸风转移。
[0078]第六道加工装置为成型滚切机构，所述的成型滚切机构首先将阻隔纤维层14、抗菌纤维层13、防护纤维层12与定型记忆纤维层11通过输送装置到超声波压合工位处，在把以上四层滤材折叠热压定形(如图4所示)后，再成卷输送到贴合在涂布有热熔胶不干胶层16的面料纤维层10上。然后在第五道工艺切割出的位置处，把以上所述各层纤维切割成二个似椭圆形的鼻孔形状、黏贴在其带不干胶层16的面料纤维层10上，然后再通过传送装置与机械剔除以及吸风转移将切割后废料剔除吸走。
[0079]第七道加工装置为超声波融合机构，所述超声波融合机构将第六道切割出的似鼻孔形状的椭圆形边缘超声波压合部位15纤维层通过超声波的高温滚压使其融合黏牢在所述的面料纤维层10之上。
[0080]第八道加工装置为成型滚刀机构，所述第八道成型滚刀机构将由所述输送装置配合将黏贴有热熔不干胶的纤维面料层与离型卷材的周边外围一起滚切出五个花边形状。
[0081]本实用新型还涉及一种鼻贴，请参阅图2并结合图3与图4所示，其中图2是本实用新型的鼻贴的剖面结构示意图。图3是本实用新型的鼻贴的平面结构示意图。图4是本实用新型的鼻贴的滤片的三维示意图。所述的鼻贴包括第一离形卷材15、不干胶层16、面料纤维层10、定型记忆纤维层11、防护纤维层12、抗菌纤维层13以及阻隔纤维层14，所述的第一离形卷材15通过所述的不干胶层16粘合在所述的面料纤维层10的第一面上以形成第一复合体，所述的第一复合体上设置有切割出的二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞；所述的定型记忆纤维层11、防护纤维层12、抗菌纤维层13以及阻隔纤维层14依次贴合在所述的面料纤维层10上。
[0082]其中，在一种优选的实施例中，所述的第一离形卷材17为叠加型离形卷材，所述的叠加型离形卷材包括相互叠加的第二离形卷材18和第三离形卷材19，这样可以方便用户的使用。
[0083]在一种优选的实施方