专利名称：无尘纸及无水造纸方法和专用造纸设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种无水造纸方法及其产品和专用造纸设备，属于纸制品及制造方法和专用造纸设备。
众所周知，传统的造纸方法普遍采用的是用水作介质，将木浆原料稀释并带其上网成型，在经干燥后成为纸张。这种传统的造纸方法包括原始的人工造纸和较现代的机械造纸两种。其中人工造纸是由操作人员将池中的纸浆用网格均匀地一张张捞上来，再晒干或烘干而成纸张；而机械造纸采用的是一种专用的造纸设备，它能完成从浆池中自动地一张张捞纸、连续不断送出厚薄均匀的定型纸，并烘干的全部过程。通常，为了满足各行各业对纸张的不同需要，如纸张的用途、纸张的厚度以及质量的要求等等，在实际造纸工艺中，往往要在木浆原料中加入各种添加剂，如加入漂白剂就可使成型的纸张变白等等。由于这种传统的造纸方法必须使用大量的水作为介质，将木浆原料稀释成糊状，然后才能达到将木浆原料均匀上网定型的目的。而成型后的纸张中有几乎不含有水，其中大量的介质水被过滤成为无用的、含有各种有害介质、各种化学添加剂等污水排出，这不仅浪费大量的水资源，而且污水排出后将会严重污染周边地域的环境卫生，尤其是一些地处市郊的乡镇企业，其直接对外排放的纸浆污水将会流入农田灌溉渠，对农作物的生长带来很大的影响，此问题已越来越引起有关部门的重视，尤其是各地环保管理部门的重视。
本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种用气体代替水作介质的无水造纸方法、用这种方法制造的无尘纸以及专用的造纸设备。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种无尘纸，它选用重量百分比为35-85％的木浆粉碎料与重量百分比为15-65％低熔点复合短纤维料按比例混合并经上网成型、加热定型而成。
所述的木浆粉碎料选定为50-75％的重量百分比，而低熔点复合短纤维料选定为25-50％重量百分比。
以上所述的各组分重量百分比最佳选择是木浆粉碎料70％，低熔点复合短纤维料30％，木浆粉碎料选用的是漂白针叶木浆或漂白绒毛木浆，而低熔点复合短纤维料选用的是规格为1.8-2.0X5、皮层熔点为125-145℃、芯层熔点大于150℃。
一种无尘纸，它选用的是漂白针叶木浆或漂白绒毛木浆，经风压上网成型后在其表面喷上乳胶和热熔胶后定型而成。
一种制造上述无尘纸的无水造纸方法它是按比例将木浆粉碎料与低熔点复合短纤维料混合成混合木浆料，将它们连续不断地送入专用造纸设备——成型器，在成型器内单向风压的作用下，均匀地在带网上上网成型并制成所述的无尘纸。
所述的混合木浆料在成型机内通过滚动式圆桶型筛网后，在输送带式造纸长网的带网上成型，然后由该带网将成型的混合木浆料送至温度在140-150℃的热风烘箱加热定型并在一滚筒式冷却器进行冷却膨化式造纸，并最后被卷纸成为成品无尘纸。
一种制造上述无尘纸的无水造纸方法，它是将漂白针叶木浆或漂白绒毛木浆的粉碎料连续不断地送入专用造纸设备——成型器，在成型器内单向风压的作用下，通过滚动式圆桶型筛网后，在输送带式造纸长网的带网上成型，并由输送带式造纸长网送出后在其表面喷胶定型后制成所述的无尘纸。
一种用于上述无水造纸方法中的专用造纸设备——成型器，它有一器体，器体内设置有一可转动的滚筒式筛网，其下设置有一输送带式造纸长网，在器体的上和或下部设置有一个向下吹风或吸气的口，并且它连通于气压泵，在所述滚筒式筛网的两端至少有一端设置有连通于输料器的进料口。
所述的器体上部设置有连接气压泵的吹风口，下部设置有连接于真空泵的吸风口，在滚筒式筛网的两端各设置有一分别接有送料管并连通于输料器的进料口。
如下图1是本发明的无水造纸工艺方框图。
图2是本发明的专用造纸设备结构示意图。
下面将结合附图及具体实施例对本发明作详细的介绍图1所示，本发明的无水造纸工艺包括将木浆料用粉碎机粉碎制成木浆粉碎料1，同时将另一种原料低熔点复合短纤维料开松2，然后将上述两种原料按比例混合并连续不断地送入无水造纸专用设备——成型器内3，混合木浆料在成型器内受空气正负压风力(单向)作用下，通过筛网在输送带式造纸长网上均匀上网4，并由输送带式造纸长网将成型的混合木浆料送至热风烘箱进行加热定型5，然后进行冷却膨化6，卷纸7，最后成为纸制品8，也即本发明所称的无尘纸。本发明的无水造纸工艺也可以是单独选用木浆粉碎料1，将它连续不断地送入无水造纸专用设备——成型器内3，在成型器内受空气正负压风力(单向)作用下，通过筛网在输送带式造纸长网上均匀上网4，并由输送带式造纸长网将成型的木浆料送出，在该成型木浆料上喷上乳胶或热熔胶9，然后卷纸7，最后成为纸制品8，也即本发明所称的无尘纸。
实施例1，选用漂白针叶木浆，用粉碎机予以粉碎成为木浆粉碎料，选用开松后的低熔点复合短纤维料，该低熔点复合短纤维料的选用规格是1.8-2.0x5，皮层熔点125-145℃，芯层熔点大于155℃。将上述原料按35％比65％的比例连续不断地混合送入无水造纸设备——成型器内，混合料在成型器内受空气正负风压(单向)作用下，通过可转动的圆桶式筛网后，在其底部的输送带式造纸长网上均匀上网，并连续不断地由其送到温度在150℃左右的热风烘箱内进行加热定型，由于低熔点复合短纤维料在150℃温度下熔解而使木浆料粘合定型成为一层状的纸张。然后输送带式造纸长网再经过一滚筒式冷却器进行冷却膨化。这种滚筒式冷却器的结构是在滚筒内设置有内腔通道，连续不断的冷却水经过该滚筒，就会将冷量通过滚筒与其接触的热合后定型的纸进行热交换，使之冷却。经冷却定型后的成型纸张，再经卷纸，最后成为纸制品，也即本发明所称的无尘纸，该无尘纸的组成为35％的漂白针叶木浆和65％的低熔点复合短纤维料。
实施例2，选用处理的漂白绒毛木浆和低熔点复合短纤维料做为主要原料，按70％比30％的比例混合送入无水造纸设备——成型器，在单向风压的作用下，通过可转动的圆桶型筛网后，在成型器的底部输送带式造纸长网上均匀上网，再连续不断地由其带出送入145℃左右的的热风烘箱内进行加热定型，再经冷却器冷却膨化，卷纸包装，最后成为纸制品，其组成为35％的漂白针叶木浆和65％的低熔点复合短纤维料。本实施例的其它内容与实施例1相同。
实施例3，选用未处理的漂白绒毛木浆和低熔点复合短纤维料做为主要原料，按85％比15％的比例混合送入无水造纸设备——成型器，在单向风压的作用下，通过可转动的圆桶型筛网后，在成型器的底部输送带式造纸长网上均匀上网，并连续不断地送出并进入140℃左右的的热风烘箱内进行加热定型，再经冷却器冷却膨化，卷纸包装，最后成为纸制品，其组成为85％的漂白针叶木浆和15％的低熔点复合短纤维料。本实施例的其它内容与实施例1相同。
实施例4，单独选用漂白针叶木浆、处理的漂白绒毛木浆、未处理的漂白绒毛木浆中的一种或组合，用粉碎机将其予以粉碎成为木浆粉碎料，将上述木浆粉碎料连续不断地送入无水造纸设备——成型器内，在成型器内受空气正负风压(单向)作用下，通过可转动的圆桶式筛网后，在其底部的输送带式造纸长网上均匀上网，并连续不断地送出，在该输送带式造纸长网上的已成型的层状木浆料的表面喷上胶使其定型，成为一层状的纸张，然后卷纸包装，最后成为纸制品，本实施例的其它内容与以上实施例相同。这里所述的胶可以是市售的乳胶，它通过气喷枪喷洒到成型木浆料的表面，使木浆料胶合在一起定型。所述的胶也可为其它市售的胶，如热熔胶，它喷洒在层状木浆料的表面，使其胶合在一起并定型即可。本发明所用的无水造纸设备为专用造纸设备——成型器。它包括有一器体10，器体内设置有一由电机带动的可转动的滚筒式筛网11，该滚筒式筛网的下方设置有输送带式造纸长网12。滚筒式筛网的两端各设置有一进料口13，它们分别用送料管14连于可装有木浆粉碎料和低熔点复合短纤维料的送料器15。在器体10的上部设置有吹风口16，它通过连接风管17与一气压泵相连；在器体10的下部设置有一吸风口18，它通过连接风管与一真空泵相连。所述的气压泵和真空泵可用一只气体压缩泵19来代替。使用时，木浆粉碎料和低熔点复合短纤维料分别通过各自的送料器15按比例从进料口13送入滚筒式筛网11内，或先将两种主要原料按比例混合，然后从进料口13送入滚筒式筛网11内。在其他实施例中，进料口13也可单独设置一个或二个进料口13均设置在同一侧。在滚筒式筛网11不断滚动，并在上下吹、吸风压的作用下，两种主要原料连续不断地从筛网中筛出并落在输送带式造纸长网12上，由于该输送带式造纸长网12是连续不断地、缓慢移动的，因此，可实现混合料连续不断地均匀上网成型并带出。根据无尘纸的不同纸张厚度要求，调节输送带式造纸长网12的移动速度即可实现。
本发明是一种以空气代替水作介质的造纸新工艺，是一种主要是利用了流体力学以及空气动力学的原理使造纸原料均匀上网并成型的方法，它一改过去传统的那种以污染环境为代价，用水作为介质的湿法造纸，具有工艺合理、简单，节约水资源，不会污染环境，使用场地不受限制等特点。
权利要求
1.一种无尘纸，其特征在于它选用重量百分比为35-85％的木浆粉碎料与重量百分比为15-65％低熔点复合短纤维料按比例混合并经上网成型、加热定型而成。
2.如权利要求1所述的无尘纸，其特征在于所述的木浆粉碎料选定为50-75％的重量百分比，而低熔点复合短纤维料选定为25-50％重量百分比。
3.如权利要求1或2所述的无尘纸，其特征在于所述的各组分重量百分比最佳选择是木浆粉碎料70％，低熔点复合短纤维料30％，木浆粉碎料选用的是漂白针叶木浆或漂白绒毛木浆，而低熔点复合短纤维料选用的是规格为1.8-2.0X5、皮层熔点为125-145℃、芯层熔点大于150℃。
4.一种无尘纸，其特征在于它选用漂白针叶木浆或漂白绒毛木浆，在经风压上网成型后，在其表面喷上乳胶或热熔胶后定型而成。
5.一种制造如1-3所述的无尘纸的无水造纸方法，它是按比例将木浆粉碎料与低熔点复合短纤维料混合成混合木浆料，将它们连续不断地送入专用造纸设备——成型器，在成型器内单向风压的作用下，均匀地在带网上上网成型并制成所述的无尘纸。
6.如权利要求5所述的无水造纸方法，其特征在于所述的混合木浆料在成型机内通过滚动式圆桶型筛网后，在输送带式造纸长网的带网上成型，然后由该输送带式造纸长网送至温度在140-150℃的热风烘箱加热定型，并在一滚筒式冷却器进行冷却膨化式造纸，并最后卷纸成为成品无尘纸。
7.一种造纸如权利要求4所述的无水造纸方法，其特征在于它是将漂白针叶木浆或漂白绒毛木浆的粉碎连续不断地送入专用造纸设备——成型器，在成型器内单向风压的作用下，通过滚动式圆桶型筛网后，在输送带式造纸长网的带网上成型，并由输送带式造纸长网送出后在其表面喷胶定型后，制成所述的无尘纸。
8.一种用于上述无水造纸方法中的专用造纸设备，其特征在于它有一器体(10)，器体内设置有一可转动的滚筒式筛网(11)，其下设置有一输送带式造纸长网(12)，在器体(10)的上和或下部设置有一个向下吹风或吸气的气流口(16、18)，并且它连通于气压泵(19)，在所述滚筒式筛网(11)的两端至少有一端设置有连通于送料器(15)的进料口(13)。
9.如权利要求8所述的专用造纸设备，其特征在于所述的器体(10)上部设置有连接气压泵(19)的吹风口(16)，下部设置有连接于真空泵(19)的吸风口(18)，在滚筒式筛网(11)的两端各设置有一分别接有送料管(14)并连通于输料器(15)的进料口(13)。
全文摘要
本发明涉及的是一种无尘纸、无水造纸方法以及专用造纸设备,它选用木浆粉碎料和低熔点复合短纤维料作为主要原料,按比例混合并经专用造纸设备——成型器上网成型、加热或喷胶定型后制成纸成品;其成型器采用单向风压、过滤筛网成型上网构成,使本发明具有工艺合理、简单,节约水资源,不会污染环境,使用场地不受限制等特点。
文档编号D21F11/02GK1336460SQ00122048
公开日2002年2月20日 申请日期2000年8月1日 优先权日2000年8月1日
发明者方力平, 华伟达, 程怡群 申请人:方力平, 华伟达, 程怡群