全自动纸浆模塑制品组合式成型机的制作方法

专利名称：全自动纸浆模塑制品组合式成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型全自动纸浆模塑制品组合式成型机涉及的是一种适合于生产纸浆模塑餐饮具以及生产纸浆模塑工业包装物的组合式成型设备。
国家明令禁止和限期淘汰一次性发泡塑料餐饮具，并在国家标准中规定纸浆模塑作为替代产品之一。近年来国内不少企业正在开发纸浆模塑制品成型机，目前手动和半自动成型机劳动强度大，效率低，有的自动化设备其工艺流程是从工业包装纸浆模塑技术演变而来的，设备庞大，制品组织疏松，不适合规模生产。虽然有生产纸浆模塑制品的全自动设备，但该设备是通过翻转平面使网模浸入浆池中吸浆来成型毛坯，造成制品重量不一致，而且还要烘干设备或切边等工艺过程，所需设备较多，致使装机容量很大。系统复杂，增加安装、调试、维护难度及厂房面积。现有的全自动纸浆模塑成型机，只具有一副上模兼作移载，致使温度损失过快，一副模具又导致了该设备只能完成一次热压，生产效率低下。
本实用新型的目的是针对目前生产纸浆模塑制品设备存在不足之处提供一种全自动纸浆模塑制品组合式成型机，具有两个左右对称排列的单元成型机和中间的高位定量注浆机构，设计合理，结构简单，采用组合式模块化结构，实现了成型机单元相互推挽运动，使生产过程高效、节能、自动化。
全自动纸浆模塑制品组合式成型机是采取以下方案实现的全自动纸浆模塑制品组合式成型机结构具有机座，两个左右对称排列的单元成型机、中间高位定量注浆机构，两个成型机单元左右对称，结构相同，排列在机座上，两个单元成型机中部设置有高位定量注浆机构，机座上设置有机座导轨。两个单元成型机包括机架、模具平台、热压上模，热压下模，冷压移载模、热压气缸、冷压移载气缸、热压模架、冷压移载模架、气路元件。模具平台安装在机座导轨上可水平往复移动，模具平台上安装有网模和热压下模，机架具有机架顶板、导柱，机架顶板安装在导柱上，热压模架装置在一组导柱上，热压上模装配在热压模架下部，热压气缸设置在机架顶板上，热压气缸活塞杆与热压模架相连，热压气缸推动热压模架作上下垂直运动。冷压移载模架装置在另一组导柱上，冷压移载模装置在冷压移载模架下部，冷压移载气缸设置在机架顶板上，冷压移载气缸活塞杆与冷压移载模架相连，冷压移载气缸推动冷压移载模架作上下垂直运动。高位定量注浆机构具有高位贮浆箱(池)，高位贮浆箱下部连接有注浆分配导向罩，在网模上部设置有洗网喷淋头，网模下部设置有下涌水洗网箱，便于注浆工作结束后及时清洗网模。
全自动纸浆模塑制品组合式成型机它是以真空和压缩空气为动力源，两个成型机单元轮流水平移到高位贮浆箱下方定量均匀分配注浆，形成推挽工作方式，自动完成纸浆模塑制品(餐饮具)的注浆、冷压、脱水、移载、热压、定型的全过程，配以通用性、互换性好无切边模具、使生产过程高效、节能，由于两套结构一致，工作周期相反的成型机单元相互推挽运动组合而成，以达到用气量均衡、简化结构，节能高效，并可模块化组合，扩大规模。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。



图1是全自动纸浆模塑制品组合式成型机结构示意图。
图2是全自动纸浆模塑制品组合式成型机俯视示意图。
参照附
图1、2，全自动纸浆模塑制品组合式成型机主要结构具有机座1，两个左右对称排列的单元成型机、中间高位定量注浆机构，两个成型机单元左右对称，结构相同排列在机座1上，两个成型机单元包括机架、模具平台13、热压上模7-1、7-2，热压下模5-1、5-2，冷压移载模6-1、6-2，热压气缸12-1、12-2，移载气缸14-1、14-2，热压模架8-1、8-2，冷压移载模架20-1、20-2，气路元件。气路元件具有连接压缩空气管道、连接真空器件管道，以及压缩空气、真空管路控制阀门。模具平台13安装在机座导轨10上，机座导轨10为滚动导轨设置有滚珠或滚柱17，模具平台13可以沿机座导轨10水平往复移动，模具平台13左右两侧设有托盘15-1、15-2，模具平台13上安装有网模3、热压下模5-1、5-2，机架具有机架顶板9-1、9-2，导柱16-1、16-2，机架顶板9-1与机架顶板9-2分别安装在导柱16-1与导轨16-2上，热压模架8-1与热压模架8-2分别装置在导柱16-1与导柱16-2中的一组导柱上，热压上模7-1装配在热压模架8-1下部，热压上模7-2装配在热压模架8-2下部，热压气缸12-1设置在机架顶板9-1上部，热压气缸12-2设置在机架顶板9-2上部，热压气缸12-1的活塞杆与热压模架8-1相连，热压气缸12-2的活塞杆与热压模架8-2相连，热压气缸12-1通过活塞杆推动热压模架8-1连同热压上模7-1沿着导柱16-1作上下垂直运动，热压气缸12-2通过活塞杆推动热压模架8-2连同热压上模7-2沿着导柱16-2作上下垂直运动，冷压移载模架20-1装置在导柱16-1的另一组导柱上，冷压移载模6-1装置在冷压移载模架20-1下部，冷压移载气缸14-1设置在机架顶板9-1上部，冷压移载气缸14-1活塞杆与冷压移载模架20-1相连接，冷压移载气缸14-1推动冷压移载模架20-1作上下垂直运动。冷压移载模6-2装置在冷压移载模架20-2下部，冷压移载气缸14-2设置在机架顶板9-2上部，冷压移载气缸14-2活塞杆与冷压移载模架20-2相连接，冷压移载气缸14-2推动冷压移载模架20-2作上下垂直运动。高位注浆机构设置在两个单元成型机中部，高位注浆机构具有高位贮浆箱(池)2，高位贮浆箱2下部连接有注浆分配导向罩11，在网模3上部设置有上洗网喷淋头4，网模3下部设置有下涌水洗网箱18，通过管道19与网模3相连。
参照附
图1、2，全自动纸浆模塑制品组合式成型机工作过程如下由高位浆池通过电磁阀的开启，向网模3灌入一定浓度和容量的纸浆后，通过真空吸附成型毛坯，模具平台4在机座导轨10上水平移动到热压模架8-1和冷压移载模架14-1下方，冷压移载气缸14-1带动冷压移载模6-1下降至下限位置合模，冷压移载气缸增压，进行第一次压榨(称之为冷压榨)一定时间；同时热压气缸12-1带动热压上模7-1下降至下限位置与模具平台上的热压下模5-1合模，热压压榨脱水去飞边定型制品直至烘干一次完成。此后移载模先吸住，冷压后的制品毛坯上升至上限，热压气缸12-1带动热压上模7-1把制品移出热压下模5-1，当移载模与热压上模都达到上限后，模具平台由横移气缸9带动向右运动到左限位置停下来，此时，网模又处在高位浆池的下方，高位贮浆箱(池)2开始灌浆；托盘15-1处于热压上模的下方，热压上模将制品成品落到托盘15-1上，同时移载模位于热压下模的上方，移载模下降至下限与热压下模合模，移载模将毛坯交到热压下模中，如此往复循环，开始一个新的周期。另一个单元成型机正好与此成型机相差半个工作周期，循环往复，形成推挽式工作方式。
权利要求1.一种全自动纸浆模塑制品组合式成型机，具有机座，其特征是还具有两个左右对称排列的单元成型机，中间高位定量注浆机构，两个成型机单元左右对称排列在机座上，两个单元成型机中部设置有高位定量注浆机构，机座上设置有机座导轨；两个单元成型机包括机架、模具平台、热压上模，热压下模，冷压移载模、热压气缸、冷压移载气缸、热压模架、冷压移载模架，模具平台安装在机座导轨上，模具平台上安装有网模和热压下模，机架具有机架顶板、导柱，机架顶板安装在导柱上，热压模架装置在一组导柱上，热压上模装配在热压模架下部，热压气缸设置在机架顶板上，热压气缸活塞杆与热压模架相连，冷压移载模架装置在另一组导柱上冷压移载模装置在冷压移载模架下部，冷压移载气缸设置在机架顶板上，冷压移载气缸活塞杆与冷压移载模架相连接；高位定量注浆机构具高位贮浆箱，高位贮浆箱下部连接有注浆分配导向罩，在网模上部设置有洗网喷淋头，网模下部设置有下涌水洗网箱。
2.根据权利要求1所述的全自动纸浆模塑制品组合式成型机，其特征是机座导轨为滚动导轨，设置有滚珠或滚柱。
3.根据权利要求1所述的全自动纸浆模塑制品组合式成型机，其特征是模具平台左右侧设有托盘。
专利摘要全自动纸浆模塑制品组合式成型机涉及的是一种适合于生产纸浆模塑餐饮具以及生产纸浆模塑工业包装物的组合式成型设备。结构具有机座,两个左右对称排列的单元成型机,中间高位定量注浆机构,两个单元成型机包括机架、模具平台、热压上模,热压下模,冷压移载模、热压气缸、冷压移载气缸、热压模架、冷压移载模架,模具平台安装在机座导轨上,模具平台上安装有网膜和热压下模,机架具有机架顶板、导柱,机架顶板安装在导柱上。
文档编号D21J5/00GK2422339SQ0021944
公开日2001年3月7日 申请日期2000年2月24日 优先权日2000年2月24日
发明者周自兴 申请人:周自兴