一种数控单翻转式纸浆模塑成型机的制作方法

本实用新型涉及纸浆模塑成型机技术领域，具体为一种数控单翻转式纸浆模塑成型机。

背景技术：

目前纸浆模塑产品有着广泛的应用，主要用于做一些易碎物品的托盘、托杯等。纸浆模塑产品主要通过模具成型，在纸浆模塑成型机上通过数控注塑枪往模具内添加原料，待产品在模具内成型后再进行脱模工作。

但是普通的纸浆模塑成型机在脱模时不方便，需要将模具完全从设备上取下，导致脱模很不方便，工作效率低，缺乏一种方便脱模的纸浆模塑成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控单翻转式纸浆模塑成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控单翻转式纸浆模塑成型机，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有气缸；

所述气缸设置有气缸杆，所述气缸杆的下端固定连接有模具盖，所述模具盖的下端滑动套接有模具本体，所述模具本体的左端固定连接有圆柱，所述圆柱的外侧固定套接第一锥齿轮；

所述支撑柱的右端固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有电动机，所述电动机的转轴末端固定套接有第二锥齿轮，所述底座的上端通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有限位环，所述限位环与支撑轴转动套接。

优选的，所述模具盖设置有注塑孔，所述模具盖的下端设置有模芯。

优选的，所述模具本体的右端固定连接有支撑轴。

优选的，所述圆柱内通过螺纹连接有限位杆。

优选的，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合

优选的，所述支撑架的左端固定连接有上限位座和下限位座，所述上限位座与限位杆接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控单翻转式纸浆模塑成型机可以实现模具的翻转，便于进行脱模工作，而且采用限位杆与限位座的配合，可以方便模具进行定位，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模具本体右视图；

图3为本实用新型的上限位座与限位杆连接俯视放大图。

图中：1底座、2支撑柱、3支撑板、4气缸、41气缸杆、5模具盖、51 注塑孔、52模芯、6模具本体、7支撑轴、8圆柱、9第一锥齿轮、10支撑座、 11电动机、12第二锥齿轮、13限位杆、14支撑架、15限位环、16上限位座、 17下限位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控单翻转式纸浆模塑成型机，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上端固定连接有支撑板3，支撑板3的下端固定连接有气缸4，气缸4的型号为SC 系列标准气缸，气缸4配备有控制器，气缸4和控制器通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术；

气缸4设置有气缸杆41，气缸杆41的下端固定连接有模具盖5，模具盖 5设置有注塑孔51，注塑孔51用于注塑枪对模具本体6内注塑材料，模具盖 5的下端设置有模芯52，通过模芯52和模具本体6的配合，使得模芯52和模具本体6之间的间隙形成纸杯模腔，模具盖5的下端滑动套接有模具本体6，模具本体6的右端固定连接有支撑轴7，模具本体6的左端固定连接有圆柱8，圆柱8与支撑架2转动套接，圆柱8的外侧固定套接第一锥齿轮9，圆柱8内通过螺纹连接有限位杆13；

支撑柱2的右端固定连接有支撑座10，支撑座10的上端固定连接有电动机11，电动机11的型号为68KTYZ，为正反转电机，且具有刹车功能，电动机11配备有正反转开关，正反转开关和电动机11通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，电动机11的转轴末端固定套接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮9啮合，电动机11可以带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12可以带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9可以带动圆柱8转动，圆柱8可以带动模具本体6转动，底座1的上端通过螺栓安装有支撑架14，支撑架14的上端固定连接有限位环15，限位环15与支撑轴7转动套接，通过限位环15与支撑轴7的配合，可以对模具本体6具有支撑作用，支撑架14 的左端固定连接有上限位座16和下限位座17，上限位座16与限位杆13接触，当限位杆13与上限位座16接触时，模具本体6开口向上且处于竖直状态。

本实用新型在具体实施时：当需要对产品进行脱模工作时，启动气缸4 的控制器，气缸4使得气缸杆41向上移动，气缸杆41带动模具盖5向上移动，模具盖5离开模具本体6，然后启动电动机11的反转开关，电动机11工作，且带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动圆柱8转动，圆柱8带动限位杆13向下偏转，圆柱8带动模具本体6向下翻转，模具本体6带动支撑轴7在限位环15内转动，当限位杆 13接触下限位座17时，模具本体6开口完全向下，实现模具本体6的翻转，即可将模具本体6内的产品卸下，方便快捷；当需要进行合模时，只需启动电动机11的正转开关，电动机11带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12 带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动圆柱8转动，圆柱8带动限位杆 13转动，且接触上限位座16，使得模具本体6复位，即可启动气缸4的控制器，使得气缸杆41复位，带动模具盖5复位，即可实现合模，方便快捷，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。