一种鼓膜抄纸的反吸台的制作方法

本实用新型涉及一种电子设置制造器械领域，具体设置一种鼓膜抄纸的反吸台。

背景技术：

现在的影响鼓膜的生产工艺分别为调制纸浆、倒入模具加热成型、干燥形成鼓膜或鼓盘形状的抄纸、压制波纹、裁剪余量、鼓膜与鼓盘压制贴合，在鼓膜抄纸在成型后进行脱水的时候，现在的工作人员常常采用的自然晾干脱水，由于鼓盘中存在比较多的水分，在鼓膜的表面进行凹凸不平的现象，这是由与水分较多的地方干燥而形成的，这样粗糙度比较高的鼓膜外表不美观，销售出去的话价格较低，市场竞争力比较弱。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种鼓膜抄纸的反吸台，便于将抄纸内部的水分排出，保证抄纸表面的光滑度，这样抄纸的表面美观。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种鼓膜抄纸的反吸台，包括基座、鼓膜成型模具与负压机构，在基座上开有锥形槽，在锥形槽内壁上设置有多个均匀分布的过水孔，在基座内部设置有空心的过水室且过水室与每个过水孔均连通；在基座外侧设置有负压机构，负压机构包括负压泵与收集管道，其中负压泵通过收集管道与储水室连通；在基座上盖有鼓膜成型模具，鼓膜成型模具为与基座顶面相配合的滤网，滤网的底面与基座的顶面及锥形槽相贴合。

优选地，在滤网的顶部设置有硬质的金属网板且金属网板的底部与滤网的顶面相贴合；在基座内部设置有环状的电磁铁且电磁铁靠近基座的顶面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、利用负压的方式将成型的鼓膜抄纸内的水分抽掉，保证以后鼓膜表面的平整度；2、设置的电磁铁便于对鼓膜成型模具产生吸引力，使鼓膜成型模具对鼓膜进行压紧，这样减小了鼓膜抄纸内部的间隙，降低鼓膜表面的粗糙度。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型揭开鼓膜成型模具的俯视图。

其中，1、基座，1.1、锥形槽，1.2、过水孔，1.3、过水室，1.4、电磁铁，2、鼓膜成型模具，2.1、滤网，2.2、金属网板，3、负压机构，3.1、负压泵，3.2、收集管道。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-2所示，一种鼓膜抄纸的反吸台，包括基座1、鼓膜成型模具2与负压机构3，在基座1上开有锥形槽1.1，在锥形槽1.1内壁上通过钻孔的方式开有多个均匀分布的过水孔1.2，在基座1内部通过一体铸造成型的方式设置有空心的过水室1.3且过水室1.3与每个过水孔1.2均连通（将基座分为两部分：其一是锥形槽部分，其二是）；在基座1外侧设置有负压机构3，负压机构3包括负压泵3.1与收集管道3.2，其中负压泵3.1通过收集管道3.2与储水室连通；在基座1上盖有鼓膜成型模具2，鼓膜成型模具2为与基座1顶面相配合的滤网2.1，滤网2.1的底面与基座1的顶面及锥形槽1.1相贴合，在滤网2.1的顶部设置有硬质的金属网板2.2且金属网板2.2的底部与滤网2.1的顶面相贴合；在基座1内部设置有环状的电磁铁1.4且电磁铁1.4靠近基座1的顶面。

使用时，将鼓膜成型模具2放置在纸浆池内，放置一段时间后将鼓膜成型模具2取出来，这样纸浆粘附在滤网2.1上，将鼓膜成型模具2反向放入到基座1的锥形槽1.1内，启动电磁铁1.4，电磁铁1.4向下吸金属网板2.2，金属网板2.2对鼓膜抄纸进行挤压，同时启动负压泵3.1，负压泵3.1使过水室1.3内处于负压，由于过水室1.3处于负压，导致每个过水孔1.2处的气压也为负压，由于负压的作用，鼓膜抄纸内的水分，沿着抄纸上的缝隙及小孔流向过水孔1.2，由于抄纸没有完全干燥，在水分流失的地方，产生空腔，这时候空腔内的气压同样为负压，这样空腔周围的纸浆涌向空腔并将空腔填满，这样来降低鼓膜抄纸干燥后的粗糙度，负压泵3.1工作5分钟后，将电磁铁1.4断电，电磁铁1.4失去对金属网板2.2的吸力，将鼓膜成型模具2拆除后，由于负压泵3.1还在工作，基座1将鼓膜抄纸吸在锥形槽1.1内，当鼓膜成型模具2拆除，关闭负压泵3.1，然后将鼓膜取出来，然后将鼓膜成型模具2放置到锥形槽1.1内，将负压泵3.1打开，过气孔将鼓膜成型模具2上滤网2.1的网目中的杂质负压清理掉，然后将鼓膜成型模具2放置到纸浆池内。