纸或纸板层压材料以及所述层压材料的生产方法

专利名称：纸或纸板层压材料以及所述层压材料的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种由至少一松厚促进层(在此称之为松厚层)和在所述松厚层至少一面上的至少一辅助层组成的纸或纸板层压材料；松厚层的40-98％由游离度值为550-950ml CSF的纤维素纤维组成；所述辅助层的密度大于松厚层；辅助层和松厚层在其相对的基本上整个表面上彼此间接地连接，并且当以纵向和横向的几何平均值计算时，所述层压材料的弯曲挺度指数大于2.5Nm7/kg3，但低于14Nm7/kg3。另外，本发明还涉及所述层压材料的生产方法。
背景技术：
WO00/14333描述了纸或纸板的层压材料，所述层压材料具有大挺度。所述层压材料通过利用在层压材料的松厚促进层(称之为松厚层)中、游离度值为550-950ml CSF的纤维，并结合在松厚层的一面或两面上的辅助层而制得。这还提供了这样的优点层压材料具有更低的密度，并因此比打算与本发明的层压材料有同样用途的现有技术纸板层压材料使用更少的材料，如用于包装液体或固体食品的材料以及用于包装工业和其它物品的材料，或用于生产所述材料或其它成品的中间产品。根据WO 00/14333，该发明披露了弯曲挺度指数大于2.5且小于14Nm7/kg3的纸或纸板层压材料，该值比通过常规方法生产的当前的多层纸板高2-7倍。同时，所述层压材料在松厚层中具有足够的强度，所述松厚层通常构成层压材料的中间层，从而允许该材料进行刮划和随后的折叠处理。此外，特别的优点在于在刮划之后，所述层压材料能够容易地向划痕处折叠和远离划痕处折叠。
在根据WO00/14333的层压材料的生产中，辅助层通过粘合剂、通常是胶乳粘合剂而层压至松厚层上。其中，最优选的粘合剂含量为层压材料重量的10-20％。该粘合剂是层压材料生产中使用的唯一最昂贵的原料。根据WO00/14333的一个方面，已进行了种种尝试来降低所需的粘合剂的量，同时保留层压材料厚度方向上的高弯曲挺度和良好的强度。在该专利申请中指出1-5％、优选2-5％的粘合剂量可能是足够的。然而，根据WO00/14333，这仅适用于其中松厚层定量不超过100g/m2、优选不超过80g/m2的层压材料。
随后已经证明，利用低于约10-12％的粘合剂用量，难于在厚度方向取得足够的强度(z-强度)，例如大于200kPa。因此，业已证明，利用低粘合剂含量能够取得高z-强度将是有待解决的一个问题，尤其是当松厚层具有高定量时。此外，已经证明利用在层压材料中超过约200g/m2的高定量例如用于阻止在干燥期间纸幅横向收缩所产生的折皱(cockling)是困难的。
可以认为与本发明属于相同技术领域但不是特别相关的其它专利申请例如包括WO99/02777，WO95/26441，US5,080,758和US4,913,773。

发明内容
本发明的目的在于减少上述的问题，披露了对构成WO00/14333的层压材料改进的纸或纸板层压材料。在本发明的层压材料中，利用相对低的粘合剂含量、尤其是胶乳粘合剂取得了必不可少的z-强度，甚至当利用具有相对高定量的松厚层时也是如此。同时降低了层压材料中高总定量的情况下的折皱问题。此外，根据本发明的层压材料具有当对层压材料进行刮划(scoring)时，与WO00/14333的层压材料具有相同的优点。
这些优点和其它的优点通过如权利要求1中所述的、本发明的层压材料而取得。
根据本发明，与WO00/14333所披露的层压材料相比，在层压材料中使用了一附加层。所述附加层包含薄的中间层，该层排列在辅助层和松厚层之间并且具有比松厚层更高的滤水阻力。此外，该中间层与松厚层一起形成，这意味着中间层和松厚层基本上在其整个相对表面上彼此直接连接。在远离松厚层的一面上，中间层优选在其与辅助层的基本上整个相对表面上与辅助层直接连接。
根据本发明的一个方面，所述中间层绝大部分由轻度打浆的漂白或未漂纸浆或CTMP纤维构成，优选由漂白或未漂的化学纤维浆构成，所述纤维浆由纤维素原料生产，该纤维素原料的绝大部分由针叶木和/或阔叶木构成的。此外，中间层的定量至少为2g/m2、优选至少3g/m2，但小于20g/m2、优选小于15g/m2，更优选的是小于10g/m2，并且滤水阻力低于35°SR、优选低于30°SR、更优选低于20°SR。
根据本发明的一实施方案，通过在成形网上使中间层与松厚层一起成形，而使本发明的中间层仅排列在松厚层的一个面上。辅助层可直接排列在松厚层的另一面上，优选的是，适当地通过三层网前箱，该辅助层也与松厚层和中间层一起成形。根据另一实施方案，通过在成形网上使中间层与松厚层一起成形，优选的是通过三层网前箱，使本发明的中间层排列在松厚层的两个面上。
虽然对为什么能够减少粘合剂用量的根本原因尚不太清楚，但不限定本发明范围的一个理论是与组成松厚层的粗纤维相比，薄的中间层给辅助层提供了增加的接触表面。与松厚层一起成形的薄中间层具有在纸页z-方向部分取向的纤维(与松厚层中纤维的表面混合)，并因此与粘合剂一起固定在松厚层中。这增加了松厚层(包括中间层)和辅助层之间的接触表面，这意味着粘合剂在更大的表面上起作用，以致使还获得了更大的z-强度。
关于各层的性质、任何辅助层以及层压材料的生产，包括任何添加剂等的本发明的其它方面与WO00/14333中披露的一致，在此将其说明书引入作为参考。
因此，这意味着例如，松厚层具有50-300kg/m3、优选70-200kg/m3、合适为100-180kg/m3的很低的密度和30-300g/m2的定量。根据以前可以想到的实施方案，松厚层的定量为40-80g/m2，根据另一实施方案，定量为70-120g/m2。根据本发明的另一方面，松厚层的厚度为0.1-6毫米、优选0.2-1.0毫米、合适地为0.3-0.7毫米。
通过基于针叶木的化学热磨机械浆(CTMP)或其它“机械”浆、如高游离度值的TMP的干法成形或湿法成形，可有利地生产低密度松厚层。从一方面看干法成形是优选的，因为它可能使用任何已知的工艺，但与成形工艺无关的是，纸浆的游离度应当高于550CSF、优选高于600CSF、更优选高于650CSF，最佳高于700CSF。对于所述第一层，纤维材料的高游离度值将确保当没有将密度增加至不希望的程度的情况下使纸页进行滤水和固化时，所述纸页能够进行压榨。另外，也可将一定含量的、具有高湿弹性的其它原料纤维引入松厚层中，如化学交联纤维，在湿压榨后，所述纤维常具有小的滤水阻力和高回弹性，但至少出于成本的原因，它们不是优选的。
此外，辅助层具有比松厚层明显更大的密度和抗张强度，例如其密度至少为松厚层密度的两倍，优选至少三倍，最佳至少为四倍。因此，辅助层的密度可以为300-1500kg/m3、优选为400-850kg/m3。该辅助层/各辅助层的平均厚度通常仅为松厚层厚度的3-20％、优选不大于15％，合适地不大于10％。
由一松厚层、一中间层和在松厚层的至少一面上、优选在其两面上的一辅助层构成的本发明的层压材料的定量在50-500g/m2之间。在所述范围内，根据本发明组成的层压材料的定量取决于松厚层、中间层和辅助层的厚度和密度之间的相互关系。因此，当松厚层相对较厚时，层压材料的定量可为75-400g/m2、优选为100-350g/m2、合适地为100-250g/m2或90-200g/m2。另一方面，如果松厚层相对较薄，层压材料的定量可为300-500g/m2、优选为350-450g/m2。换句话说，在这种情况下，就重量而言辅助层起主导作用。其中由所述层组成的层压材料的定量为200-400g/m2、优选为250-350g/m2的中间情况也是可以想到的。根据本发明层压材料的抗张指数可以为25-150Nm/g、优选为50-100Nm/g。
在制备期间，利用粘合剂和可控的压力和时间，将包括一层或多层中间层的松厚层层压至所述高抗张强度的所述辅助层上，以形成本发明的层压材料。层压可以在松厚层固化的同时有利地进行。然而，这并不是先决条件，同样地，通过干燥可能首先形成松厚层并使之固化，所述松厚层包括一层或多层中间层，然后将该松厚层层压至希望的辅助层上。以干重量计，粘合剂尤其是胶乳粘合剂的用量为层压材料重量的1-20％、合适地为1-10％、优选为1-7％、更优选为1-5％。因此，根据本发明可获得至少100kPa、优选至少150kPa、更优选200kPa的z-强度。
除胶乳粘合剂以外，用于浸渍松厚层的合适的粘合剂是其它的水溶性聚合物，或选自下列聚合物的水分散体聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚乙烯、丙烯酰胺、聚苯乙烯和呈均聚或共聚形式的所述聚合物的马来酸衍生物。与一种或多种粘合剂一起，还可以施用湿润剂，如十二烷基硫酸钠，疏水剂(hydrofobing agents)以及任何其它希望的配料。使用浸渍松厚层的胶乳粘合剂和其它粘合剂如淀粉、羧甲基纤维素和树胶似乎是合适的，以便在基于不同纤维的层之间产生粘结，包括在松厚层和一层或多层辅助层之间的粘结。
根据本发明的层压材料，优选用于食品包装或各种消费品等的包装。此外，所述类型的层压材料还可以对工业用途的物品的储存和运输起很好的保护作用。


下面将参考附图进一步描述本发明，其中图1示出了根据第一可想到的实施方案、用于制备本发明纸板层压材料的中试装置的简图。
图2示出了根据另一可想到的实施方案、用于制备本发明层压材料的中试装置的简图。
图3示出了根据本发明第一可想到的实施方案的层压材料横截面的图示。
图4示出了根据本发明第二可想到的实施方案的层压材料横截面的图示。
图5示出了根据本发明第三可想到的实施方案的层压材料横截面的图示。
图6-17示出了所进行试验的结果图表。
制备层压材料的方法和布置的说明图1示出了一中试装置，该装置用于在下面将另外描述的试验1和2系列中的层压(步骤4)。将来自存放卷筒10的呈纸幅状的材料3b，1，2a层压至来自另一存放卷筒11的呈纸幅状的材料3a上。存放卷筒10上的呈纸幅状的材料3b，1，2a，通过三层网前箱(参见试验步骤3的说明)已经在前面的步骤形成并如图3所示构成，根据本发明，辅助层为3b，松厚层为1而中间层为2a。在存放卷筒11上的纸幅状材料3a在分开的前面步骤中制备(参见试验步骤2的说明)。在层压中，中间层2a的暴露表面面向辅助层3a并且呈纸幅状的这两种材料在施较压榨机(size press)12中结合至一起。利用合适的设备，将由13表示的胶乳粘合剂以希望的浓度加入由卷筒10和11提供的、纸幅状材料之间的开口中并进入施较压榨机12中。在施较压榨机12之后，将连接且湿的纸幅3b，1，2a，3a供至干燥器4中，然后卷取或切割成纸页(未示出)。
根据图1的装置也可用于制备图5的层压材料，该材料的组分在下面详细描述。在这种情况下，卷筒10和11均有由辅助层3b，松厚层1和中间层2a组成的、纸幅状材料，两个相应的中间层2a相互面对。
图2示出了用于对图4的层压材料进行层压的另外可能的实施方案。在这里，在卷筒10a上、纸幅状的材料包含松厚层1，该层在前面步骤中与在其上任一侧的薄中间层2a和2b一起成形。辅助层3a和3b分别由卷筒11a和11b提供至来自卷筒10a的材料的任一侧上，并进入施较压榨机12中。在施较压榨机12中，分别通过中间层2a和2b，可将胶乳粘合剂13施加至松厚层1的两侧上。这将提供如下优点由于粘合剂的输送距离被二等分，因此粘合剂的吸收将更为迅速。
施用粘合剂的另一方法是如WO00/14333所述，在对各层压榨并使之结合至一起之前，使用喷淋、刮刀涂布器或辊涂器。
另外还应理解的是，存放卷筒10、11或另外可供选择的10a、11a、11b在工业化工厂中能够被用来制备相应材料的设备替换，也就是说成形设备以及还有相应的滤水和干燥设备。因此，本发明的目的在于提供一种由原料至成品层压材料的连续方法。
根据本发明的层压材料的实施方案图3-5示出了三个本发明层压材料可想到的实施方案，所述层压材料根据图1或图2的说明制备。应当理解的是，所示出的实施方案只是一些说明性的例子，在本发明范围内可想到许多其它实施方案。因此，例如，不同层的数量、性质和位置可在不脱离本发明基本原则的情况下进行改变和增补，如下面的权利要求所述。
实施例1-图3根据本发明实施方案的层压材料L1由四层组成。具有相对开孔结构的薄中间层2a和辅助层3b已与具有本发明典型的低密度和高游离度值的松厚层1一起形成。所述辅助层3b通常包含比松厚层1的密度明显更大的纸层并且还辊压至或连接至松厚层1上，结果是，固化的层压材料获得了本发明层压材料的特性。在与中间层2a相同的一侧上，在随后的步骤中向该层压材料加上一辅助层3b，该层通常包含纸层，但原则上也可由非纤维层组成，如阻挡层，例如密度明显大于松厚层1的塑料薄膜、金属化塑料薄膜或铝箔。
实施例2-图4除层压材料L1(图3)中示出的层以外，层压材料L2(图4)包含第二薄中间层2b，它在辅助层3b内、在中间层2a的相对侧上与松厚层1连接。在这种情况下，松厚层1和两个中间层2a和2b一起成形，然后在随后步骤中将辅助层3a和3b加至层压材料上。辅助层3a和3b通常分别包含纸层，但其中一层原则上也可由非纤维层、如阻挡层组成，例如密度明显大于松厚层1的塑料薄膜、金属化塑料薄膜或铝箔。
实施例3-图5层压材料L3(图5)包含由图3的两个层压材料L1组成的复合材料，也就是说由辅助层3b，3b’，松厚层1，1’和中间层2a，2a’组成的两个层压材料，但没有辅助层3a。在该结构中，两个中间层2a，2a’彼此相对并连接至一起，例如用与图1所示相同的方式在施胶压榨机中连接至一起。这将生产出具有两个松厚层的层压材料，因此该层压材料具有更高的定量和很好的弯曲挺度指数。
进行试验的描述设备试验在宽度约450毫米的试验纸机(XPM)上进行。
所用的设备如下圆锥精浆机，型号JC00(Jylhavaara)，用于浆浓为4％的纸浆的打浆。
装有三层网前箱的长网。该长网易于形成一层在另一层上的具有不同纤维组分的三层。在网前箱中的纤维浓度在0.2％和1％之间并取决于所形成各层的速度和定量。
带有特氟隆涂布辊的单毛毯压榨机。在压榨机中通常的线负荷约为12kN/m，这使得在压榨之后的干固含量为35-40％。
带有连续可调节线负荷(linear load)的施胶压榨机。
由十一个直径为750毫米的电(IR)加热烘缸组成的干燥部。所述烘缸有特氟隆涂布表面。除第2号和第11号以外，所有烘缸均装备有干燥网。
在所有试验中使用粘合剂均为得自Clariant Perstorp的Appretan 540 S。
测试和分析在制备多层材料时，各层的定量是在形成单层之后通过对试样面积的测定并对材料进行称重而确定，对于随后的各层，通过这些层与首先提及的层一起成形时计算定量差而确定的。
粘合剂量通过下面方法确定。将试样的定量减去纸幅形组成材料的总定量再除以试样的总定量。施胶压榨机中粘合剂的浓度通过对试验量的粘合剂进行称重，然后在105℃干燥至恒重来确定。
所述纸张特性的测试均利用在控制气候(23℃，50％RH)下的标准方法进行，进一步的信息参见WO00/14333。
第一试验系列这些试验分下面四个步骤进行1.在第1步骤中，在水中使纤维原料成浆，并且适当地打浆至所需的打浆度。在水中使用于松厚层的HT-CTMP成浆并在不打浆的情况下泵送至储浆槽或纸机浆池中。
2.在第2步骤中，利用下面组分制得表面层3a(参见图3)；30g/m250/50％St32/St61，打浆度34°SR，机速约18米/分。所述材料最终的干固体含量为约85％。
3.在第3步骤中，利用两层(参考例)和三层(根据图3)制备所述材料。参见表1，其中，从左至右的顺序示出了由湿网和以上计算的顺序。在干燥之后材料的干固含量约为85％。纸机速度为10米/分。
4.在第4步骤中，层3a与纸幅形式(两层或三层)的多层材料层压至一起。在施胶压榨机中，以不同的浓度在两纸幅之间添加粘合剂。施胶压榨机中池的深度在10和20毫米之间。在施胶压榨机中的线性负荷恒定在约26kN/m。所述材料最终在圆筒干燥器中干燥至90-95％的最终干固体含量。纸机速度保持在约5米/分。
表1

St32＝Stora32，漂白硫酸盐浆St61＝Stora61，漂白桦木硫酸盐浆HT-CTMP得自SCAstrand，PC绒毛CTMP第1系列试验结果由表1a-b和图6-11中的图表可以看出，由于插入了薄中间层2a(试样名称为3+1层)，对于与没有所述中间层2a制得的材料(试样名称为2+1层)相比具有相同粘合剂含量时，将获得更高的z-强度。另外很明显的是，当与密度低于约320kg/m3、没有层2a的材料相比时，利用中间层2a制得的层压材料的z-强度和弯曲挺度指数更高。根据图表1，中间层2a使粘合剂从11％节省至7％单位，以便取得200kPa的z-强度，也就是说降低了约35％的粘合剂消耗量。在此须强调指出的是，对于功能包装材料，200kPa极限不应被认为是绝对的极限值，而应认为是一个指导值。
第2系列试验这些试验分如下四个步骤进行1.在第1步骤中，在水中使纤维原料成浆，并且适当地打浆至所需的打浆度。在水中使用于松厚层的HT-CTMP成浆并在不打浆的情况下泵送至储浆槽或纸机浆池中。
2.在第2步骤中，利用下面组分制得表面层3a；30g/m250/50％St32/St61，打浆度34°SR，机速约18米/分。所述材料最终的干固体含量约85％。
3.在第3步骤中，利用两层或三层制备所述材料。参见下表，其中，从左至右的顺序示出了由湿网和以上计算的顺序。在干燥之后材料的干固含量约为85％。纸机速度为约10米/分。
4.在第4步骤中，层3a与纸幅形式(两层或三层)的多层材料层压至一起。在施胶压榨机中，以不同的浓度在两纸幅之间添加粘合剂。对于没有层2a的参考材料而言，施胶压榨机中池的深度在10和20毫米之间。利用层2a，通过纸页的粘合剂吸收速率更慢。这可通过增加池深至30-50毫米而使纸页在粘合剂中增加留着周期来抵消。在施胶压榨机中的线性负荷恒定在约26kN/m。所述材料最终在圆筒干燥器中干燥至90-95％的最终干固体含量。纸机速度保持在约3米/分。
表2

St32＝Stora32，漂白硫酸盐浆St61＝Stora61，漂白桦木硫酸盐浆HT-CTMP得自SCA strand，PC绒毛CTMP第2系列试验结果结果示于表2a-b和图12-17的图表中。这些结果还表明了当在成形时给出更高密度的纤维材料的薄中间层2a与松厚层(1)的粗纤维一起成形时，为取得100-400kPa的Z-强度所需的粘合剂量将明显降低。在200kPa时，与约12-13％的量相比，仅需要约7.5％的粘合剂，也就是说，此处节省了约35％的粘合剂。
本发明并不局限于上述实施方案，在下面权利要求的范围，本发明可以进行种种改变。特别应当理解的是，除上述以外的层压材料的变种能够根据本发明、利用减少量的粘合剂来生产，这些变种与WO00/14333中所述的层压材料相一致，但具有一层或两层根据本发明的辅加中间层。表1a第1系列试验

纤维组成层1 30g/m250/50％St32/St61 打浆度 32 SR层2 70g/m2HT-CTMP 750 CSF层2b 3-5g/m2St32 打浆度 20 SR层3 30g/m250/50％St32/St61 打浆度 34 SR表1b第1系列试验

不同试验用于测定各种定量定量(a)＝测定粘合剂含量所用的定量定量(b)＝连同测量弯曲挺度和其它特性一起而测定的定量表2a第2系列试验

纤维组成层130g/m250/50％St32/St61 打浆度 32 SR层270g/m2HT-CTMP 750 CSF层2b 3-5g/m2St32 打浆度 20 SR层330g/m250/50％St32/St61 打浆度 34 SR1)＝施胶压榨机，在两辊之间的粘合剂量为30-50mm。表2b第2系列试验

权利要求
1.一种由至少一松厚促进层，在此称之为松厚层(1)和在所述松厚层至少一面上的至少一辅助层(3a，3b’)组成的纸或纸板层压材料；松厚层的40-98％由游离度值为550-950ml CSF的纤维素纤维组成；所述辅助层的密度大于松厚层；辅助层和松厚层在其相对的基本上整个表面上彼此间接地连接，并且当以纵向和横向的几何平均值计算时，所述层压材料的弯曲挺度指数大于2.5Nm7/kg3，但低于14Nm7/kg3，其特征在于，滤水阻力比所述松厚层(1)更高并且与所述松厚层一起成形的薄中间层(2a)排列在所述松厚层(1)和辅助层(3a，3b’)之间。
2.根据权利要求1的纸或纸板层压材料，其特征在于所述中间层(2a)的滤水阻力低于35°SR，优选低于30°SR，更优选低于20°SR。
3.根据权利要求1或2的纸或纸板层压材料，其特征在于，所述中间层(2a)的定量至少为2g/m2、优选至少为3g/m2、但低于20g/m2、优选低于15g/m2、更优选低于10g/m2。
4.根据前述权利要求中任一项的纸或纸板层压材料，其特征在于，所述中间层(2a)绝大部分由漂白或未漂化学浆或CTMP构成；优选由漂白或未漂化学纤维素纸浆构成，所述纤维素纸浆由纤维素原料生产，所述原料绝大部分由针叶木和/或阔叶木组成。
5.根据前述权利要求中任一项的纸或纸板层压材料，其特征在于，松厚层(1)还包含至少一种粘合剂、优选为胶乳粘合剂，当以干重量计，其含量为层压材料重量的1-20％、合适地为1-10％、优选为1-8％、更优选为1-7％。
6.根据前述权利要求中任一项的纸或纸板层压材料，其特征在于，通过添加粘合剂、优选为胶乳粘合剂，大部分加至松厚层(1)中，通过中间层(2a)，然后通过压榨和干燥而使层压材料固化，其中当以干重量计，粘合剂含量为层压材料重量的1-20％、合适地为1-10％、优选为1-7％、更优选为1-5％。
7.根据前述权利要求中任一项的纸或纸板层压材料，其特征在于所述粘合剂包含至少一种选自如下的粘合剂水溶性聚合物，或聚合物的水分散体，优选为聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚乙烯、聚丙烯酰胺、聚苯乙烯和所述聚合物的均聚物和共聚物形式的马来酸衍生物；或选自淀粉、羧甲基纤维素和树胶。
8.根据权利要求7的纸或纸板层压材料，其特征在于，选自淀粉、羧甲基纤维素和树胶的所述粘合剂在中间层(2a)和最少所述的一层辅助层(3a)之间形成粘结。
9.根据前述权利要求中任一项的纸或纸板层压材料，其特征在于所述层压材料的z-强度至少为100kPa，优选至少为150kPa，更优选至少为200kPa。
10.根据前述权利要求中任一项的纸或纸板层压材料，其特征在于，层压材料具有中间层(2a，2b)和在松厚层(1)两个面上的辅助层(3a，3b)。
11.根据权利要求1-9中任一项的纸或纸板层压材料，其特征在于，层压材料还有第二松厚层(1’)，其40-98％由游离度值550-950ml CSF的纤维素纤维构成，并且其与第二中间层(2a’)一起成形，两个中间层(2a，2a’)彼此相对并在其相对表面的基本上整个表面上相互直接连接。
12.根据权利要求1-9中任一项的纸或纸板层压材料，其特征在于，层压材料具有中间层(2a)和在松厚层(1)一个面上的第一辅助层(3a)，以及在松厚层(1)另一个面上的第二辅助层(3b)，所述第二辅助层(3b)与松厚层(1)和中间层(2a)一起成形。
13.根据前述权利要求中任一项的纸或纸板层压材料，其特征在于，至少60％的松厚层(1)由游离度值大于600mlCSF、优选大于650、最佳至少700，但低于850mlCSF的纤维构成；当以纵向和横向的几何平均值计算时，层压材料的弯曲挺度指数大于3.0Nm7/kg3、优选大于4.0Nm7/kg3、更优选大于5.0Nm7/kg3。
14.根据前述权利要求中任一项的纸或纸板层压材料，其特征在于，所述松厚层(1)的密度为50-300kg/m3、优选为70-200kg/m3、合适地为100-180kg/m3，定量为30-300g/m2、优选为40-80g/m2或70-120g/m2并且其厚度为0.1-6毫米、优选为0.2-1.0毫米、合适地为0.1-0.7毫米。
15.根据前述权利要求中任一项的纸或纸板层压材料，其特征在于松厚层(1)中的纤维素纤维绝大部分由通过机械制浆法、热磨机械制浆法或化学热磨机械制浆法制得的纤维素纤维构成，优选的是木浆得率大于75％、合适地大于80％，优选的是由具有所述游离度值的TMP和/或CTMP的纤维素纤维构成。
16.根据前述权利要求中任一项的纸或纸板层压材料，其特征在于，所述辅助层(3a，3b’)具有比所述中间层(2a)更高的滤水阻力，优选的是滤水阻力大于20°SR但小于65°SR，优选大于25°SR但不大于40°SR，而定量为30-150g/m2，密度为300-1500g/m3，优选400-850g/m3。
17.根据前述权利要求中任一项的纸或纸板层压材料，其特征在于，所述辅助层(3，3b’，3b)的至少一层绝大部分由漂白或未漂的化学硫酸盐浆、亚硫酸盐浆或有机溶解纤维素纸浆组成，优选由漂白或未漂化学纤维素浆组成，所述纤维素浆由绝大部分由针叶木和/或阔叶木组成的纤维素原料制得。
18.根据权利要求1-15中任一项的纸或纸板层压材料，其特征在于，所述辅助层(3a，3b’，3b)由阻挡层构成，后者的绝大部分由塑料薄膜、铝箔或金属化塑料薄膜构成。
19.一种纸或纸板层压材料的制备方法，所述层压材料由至少一松厚促进层，在此称之为松厚层(1)和在所述松厚层至少一面上的一辅助层(3a，3b’)组成，所述松厚层的40-98％重量由游离度值为550-950ml CSF的纤维素纤维组成并选择或制成层状；辅助层和松厚层在其相对的基本上整个表面上彼此间接地连接，所述辅助层的密度大于松厚层，从而形成层压材料，当以纵向和横向的几何平均值计算时，所述层压材料的弯曲挺度指数大于2.5Nm7/kg3，但低于14Nm7/kg3，其特征在于，滤水阻力比所述松厚层(1)更高并且与所述松厚层一起成形的薄中间层(2a)排列在所述松厚层(1)和辅助层(3a，3b’)之间。
20.根据权利要求19的方法，其特征在于，所述中间层(2a)的滤水阻力低于35°SR，优选低于30°SR，更优选低于20°SR。
21.根据权利要求19或20的方法，其特征在于，所述中间层(2a)的定量至少为2g/m2、优选至少为3g/m2、但低于20g/m2、优选低于15g/m2、更优选低于10g/m2。
22.根据权利要求19-21中任一项的方法，其特征在于，所述中间层(2a)绝大部分由漂白或未漂的化学浆或CTMP构成；优选由漂白或未漂化学纤维素纸浆构成，所述纤维素纸浆由纤维素原料生产，所述原料绝大部分由针叶木和/或阔叶木构成。
23.根据权利要求19-22中任一项的方法，其特征在于，通过添加粘合剂、优选为胶乳粘合剂，大部分加至松厚层(1)中，通过中间层(2a)，然后通过压榨和干燥而使层压材料固化，其中当以干重量计，粘合剂含量为层压材料重量的1-20％、合适地为1-10％、优选为1-8％、更优选为1-7％。
24.根据权利要求19-23中任一项的方法，其特征在于，利用施胶压榨机(12)，通过幕帘式涂布机或刮刀涂布机的喷涂或涂布，通过辊涂机直接或间接的涂布，而添加所述粘合剂。
25.根据权利要求19-24中任一项的方法，其特征在于，将层压材料制成具有中间层(2a，2b)和在松厚层(1)两个面上的辅助层(3a，3b)。
26.根据权利要求19-24中任一项的方法，其特征在于，还使层压材料具有第二松厚层(1’)，其40-98％由游离度值为550-950mlCSF的纤维素纤维构成，并且其是已成形的或与第二中间层(2a’)一起成形，两个中间层(2a，2a’)彼此相对并在其相对表面的基本上整个表面上相互直接连接。
27.根据权利要求19-24中任一项的方法，其特征在于，使层压材料具有中间层(2a)和在松厚层(1)一个面上的第一辅助层(3a)，以及在松厚层(1)另一个面上的第二辅助层(3b)，所述第二辅助层(3b)已成形或与松厚层(1)和中间层(2a)一起成形。
全文摘要
本发明披露了一种由至少一松厚促进层，在此称之为松厚层(1)和在所述松厚层至少一面上的至少一辅助层(3a，3b’)组成的纸或纸板的层压材料；所述松厚层的40－98％由游离度值为550－950mlCSF的纤维素纤维组成；所述辅助层的密度大于松厚层；辅助层和松厚层在其相对的基本上整个表面上彼此间接地连接，并且当以纵向和横向的几何平均值计算时，所述层压材料的弯曲挺度指数大于2.5Nm
文档编号D21H11/08GK1429302SQ01809
公开日2003年7月9日 申请日期2001年5月10日 优先权日2000年5月15日
发明者利夫·诺兰德 申请人:斯托拉恩索公司