专利名称:籽棉僵瓣清除机的制作方法
该实用新型属于棉花清理加工设备，确切的说是一种利用风力和机械能产生的离心力清除籽棉僵瓣的新型机械设备。
在棉花清理加工行业中，已有清花机、沉淀器和清理机之类的设备。上述机械虽然也是利用风力或离心力清理棉花，但仅能清除籽棉中的部分杂秽物质，提高棉花净度，而僵瓣棉却无法除掉。由于这些僵瓣的存在，降低了棉花加工品级和质量，增加了加工难度，每个僵瓣打碎以后，可污染茶杯大小一块皮棉，在棉花加工行业是一个很棘手的问题，有些棉花加工厂家，为了清除籽棉中的僵瓣，投入大量人工挑拣，但工效低、成本高，得不尝失。多年来，人们一直渴望利用先进科学技术手段解决这一难题。
本实用新型的目的是制造一种新型的籽棉清理加工设备，清除籽棉中的僵瓣和杂质，解放劳动力，提高工作效率和棉花加工品级，降低生产成本，提高经济效益和籽棉清理加工的机械化能力。
该实用新型的设计利用了风力和机械能的综合作用，通过改变底网结构和进棉管道的管径，使风力条件下负压输送的基本原理和机械能产生的离心力有机的综合，并根据籽棉的僵瓣与正常棉瓣体积，比重的差异，以及风力和机械离心力作用下所产生的惯性大小不同等特点，将籽棉中的僵瓣和杂质分离出来。
该实用新型主要包括进棉管道、松解除僵。漏僵斗、漏杂斗、闭风阀、机壳、支架、动力，等组成部份。松解除僵部份主要由大刺辊和除僵底网组成，是该实用新型的主要组成部分，其特点是除僵底网由纵向底网和横向底网两部分组成。纵向底网网筋与大刺辊轴线相垂直，横向底网网筋与大刺辊轴线相平行，且横向底网网筋角度和间隙是可调的。
进棉通道上口与总输棉管道呈三通连接，下口与松解除僵部分联通，其特点是进棉管道呈扩散方管结构，下口管径相当于上口管径的三倍，目的是降低风速，使下口处风速与大刺辊表面线速基本相等。进棉管道与总输棉管道联接处装有调节阀门，以启闭该机进棉管道口和总输棉管道口，调节籽棉运行方向。进棉管道的下侧管壁上开有可调节的漏杂孔，以清除籽棉中的硬杂质。
闭风阀主要包括叶轮和阀体，阀体与叶轮构成封闭式结构，该闭风阀一阀两用通过漏僵斗与漏杂斗分别与松解除僵和进棉管道两部分联通，起到除僵清杂的双重功能。
出棉管道属变形方管结构，变形方管的面积与总输棉管道相等，出棉管道上口与总输棉管道是三通式联接，下口与松解除僵部分连通，其作用是将进棉管道降低的风速提高到原总输棉管道的风速，将除僵后的籽棉及时输送到总输棉管道，送入加工车间。
外壳用金属板焊、铆、螺接而成封闭式结构，在松解除僵部分的外壳壁上开有一个可开、闭的孔。
支架部分由角钢等金属材料焊接而成。
动力传动部分主要包括通风机、电动机、三角带轮等，通风机仍利用原总输棉管道上的通风设备，电机功率视籽棉僵瓣清除机的规格而定。
该实用新型的加工制造工序包括1.板金加工主要是机壳，进、出棉管道，漏僵斗、漏杂斗、闭风阀体、叶轮、大刺辊等的加工制造。
2.电、气焊主要是支架、除僵底网，大刺辊等的加工制造。
3.机加工主要是刺辊轴、刺钉、传动轮等的加工制造。
4.铸件主要是刺辊内支轮、传动轮的加工制造。
由于铸件所需量小，而生产这类零件所需设备投资较多，可搞外协件加工，这样完成上述工序，实现本实用新型所需设备主要有普通车床一台，钻床一台，电焊机一台，刨床或铣床一台，滚园机一台，剪板机一台，所需设备投资5万元。如剪板机用汽焊机代替，机加工件和铸件均搞外协，所需设备投资仅需2万元即可。
该实用新型按装在籽棉加工车间外的总输棉管道上，进、出棉管道象举起的双臂与总输棉管道连通在一起，与总输棉管道呈三角形结构，当棉花质量高，僵瓣含量少，不需除僵处理时，可关闭进棉管道与总输棉管道连接处的阀门，封住进棉管道口，棉花即不进入除僵机，直接由总输棉管道送入加工车间。籽棉需进行除僵处理时，启动电动机，除僵机正常运转后，打开三通阀门，关闭总输棉管道口。棉花进入除僵机进棉管道以后，随管径的不断扩大，风速逐渐降低，棉花向前的运行速度变慢，棉瓣之间也变松散，硬杂质即可沉下，到达漏杂孔即漏进漏杂斗。经漏杂处理后的棉花越过漏杂孔继续前进，即进入松解除僵部分。待接近进棉管道下口时，风速与大刺辊表面线速基本相等。籽棉进入松解除僵部分以后，在风力和大刺辊离心力的作用下，随大刺辊在封闭的除僵室内运转，由于籽棉中僵瓣的体积小，重量大，在刺辊离心力的作用下产生的惯性也大，不会被刺辊刮住，可直接被甩出底网外，进入漏僵斗，通过闭风阀将漏杂斗和漏僵斗漏下的杂质和僵瓣排出机外。好棉瓣则由于体积小，重量轻，受刺辊离心力作用产生的惯性小，容易被大刺辊刺钉刮住，一般都分布在离大刺辊较近的范围内，受风力的影响则大于僵瓣，可随风力通过出棉管道进入总输棉管道输送到加工车间，除僵清杂任务即告完成。
附图是该实用新型的全貌图，为了更好的表明其结构，图中做了局部剖视。
实施例如图所示籽棉僵瓣清除机进棉管道1属于扩散方管结构，上口管径为350mm，下口管道径相当于上口管径的3倍，以降低风速，进棉管道上口与总输棉管道呈三通式连接，连接处设有启闭阀门2，除僵时关闭总输棉管道，不需除僵时关闭进棉管道，在进棉管道接近下口处的底侧设有一个可调节的漏杂孔3，用以漏除籽棉中的硬杂物。松解除僵部分主要有大刺辊4和除僵清杂网5组成，大刺辊由3个直径742mm的轮和36条刺钉条组成，每个刺钉条上装有12－13个刺钉。刺辊直径855mm，全宽1000mm，距网面50mm，工作时，刺辊转动表面线速为10－14m／S，除僵清杂网由网筋与大刺辊轴线垂直和平行的纵向底网5和横向底网6两部分组成，纵向底网网筋用φ10mm的园钢制成，网筋间距25mm，横向底网网筋由2mm×50mm的铁片和φ12mm的园钢组成，铁片加工成鱼脊状焊接在园钢上，铁片向大刺辊的一侧加工成薄刃状，以减小阻力，铁片网筋可随园钢旋转而调节网筋角度和间距。横向网筋的间距为30mm，大漏斗7是漏除僵瓣和秽杂物的通道，小漏斗8是漏除硬杂物的通道。二者均为变形管状结构，与闭风阀9连通。闭风阀壳为筒状结构。叶轮10由12个叶片组成，每个金属叶片的顶部设置有非金属软脊，起封闭作用，以保证闭风效果。机壳11由4mm厚的铁板焊接卷制而成为封闭式结构，机壳外闭风阀以上300mm处设有一600×400mm的可开闭的孔，用以调节底网间距、角度、整理设备内部件及清理沉积杂物。支架12由70×70mm的角钢焊接而成，用以支撑机身。电动机13固定在支架上，直接带动大刺辊，再通过大刺辊带动闭风阀及其他部件运转，属皮带传动，是该机的主要动力源。出棉管道14属变形方管结构，变形方管的面积与总输棉管道相等，出棉管道上口与总输棉管道是三通式联接，下口与松解除僵部分连通，其作用是将进棉管道降低的风速提高到原总输棉管道的风速，将除僵后的籽棉及时输送到总输棉管道，送入加工车间。
该实用新型设计构思新颖，制造工艺简便，操作使用方便，所需用原材料来源广泛，造价低，生产效率高，使用该机每小时可清理籽棉5000－6000公斤，僵瓣清除率为70％左右，经除僵处理后的皮棉按国家标准普升一级。
权利要求
1.籽棉僵瓣清除机，包括进棉管道、出棉管道、启闭阀门、漏杂孔、大刺辊、除僵底网、大漏斗、闭风阀、叶轮、机壳、支架，其特征在于除僵底网由网筋垂直于大刺辊轴线的横向底网和网筋平行于大刺辊轴线的横向底网两部分组成，且横向底网网筋的角度和间隙是可调的，与总输棉管道和松解除僵部分相联通的进棉管道是扩散方管结构。
2.按照权利要求
1所述的籽棉僵瓣清除机，其特征在于与总输棉管道和松解除僵部分相连通的出棉管道是变形方管结构。
专利摘要
一种籽棉僵瓣清除机。属于棉花清理加工设备。该实用新型采用纵横向复合底网结构和扩散方管式进棉管道，使风力条件下负压输送的基本原理和机械离心力有机的结合，并根据籽棉僵瓣与正常棉瓣体积，比重及受外力作用产生惯性的差异，将僵瓣从籽棉中分离出来。该机具有结构设计合理，制造工艺简单，操作使用方便，工作效率高，除僵，除杂效果好等优点。
文档编号D01G9/00GK87200325SQ87200325
公开日1988年2月3日 申请日期1987年1月10日
发明者孙世全 申请人:山东省夏津县第八棉厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan