新型高倍牵伸装置的制作方法

专利名称:新型高倍牵伸装置的制作方法
本发明是一种经过局部改进的，能够改善成纱质量并可提高总牵伸倍数的环锭细纱机新型高倍牵伸装置。
现代的环锭细纱机为寻求一种全新的改进越来越困难了，但不妨碍对关键性另部件作些局部改进，以取得某种明显的经济效益。
在现代纺纱工艺领域内，环锭细纱牵伸装置主要可归纳为三类联邦德国SKF公司的SKF牵伸装置，瑞士立达公司的R2P牵伸装置和联邦德国伊纳公司的V型高倍牵伸装置。这三大类牵伸装置的前区均为长短双皮圈弹性钳口，而其后区，前两者为简单的罗拉直线牵伸，如图1，2所示。
伊纳V型高倍牵伸装置的特点是它的后下罗拉位置相对于牵伸平面抬高了约半个罗拉直径，后上皮辊相对后下罗拉向后偏置约25度，这样使后牵伸区中纤维须条在后罗拉上形成包围弧的曲线牵伸，后牵伸区内须条呈V字形状，因此这种牵伸装置叫做V型牵伸，如图3所示。
V型牵伸开发了后牵伸区对纤维须条的控制作用，从而提高了牵伸能力和改善了成纱质量，但在使用中存在以下问题1.由于后下罗拉和后上皮辊位置改变，这就要求对罗拉滑座和传动机构重新设计，这样对环锭细纱机牵伸装置进行改造的技术要求高，改造费用大，是一大障碍；2.仅仅利用后罗拉表面包围弧对牵伸须条进行控制还不够积极，效果也不够大；3.运转操作时对粗纱的导入不方便；4.要求专用匹配的喂入喇叭。
本实用新型目的在于提供一种新型高倍牵伸装置，其技术特点是在传统的牵伸装置基础上开发后牵伸区，其牵伸装置结构如图4所示。
在后牵伸区的后下罗拉1上，除了原有后上皮辊2外，还在附近增加接触一个回转的圆形控制辊3，这就改变了经导纱喇叭5喂入后牵伸区牵伸须条4的轨迹，牵伸须条4贴在下罗拉1的表面形成包围弧
，再沿控制辊3输向中罗拉钳口6，在控制辊3表面形成包围弧
，这样牵伸须条在后罗拉钳口附近形成
＋
＝
的包围弧。
包围弧大大增强了后罗拉钳口摩擦力界强度，从而显著增大对牵伸须条的控制和紧密度，改善牵伸须条的内在结构和提高纤维伸直平行度，从而改变了后区牵伸过程和前区牵伸过程，取得了改善成纱质量和增大牵伸能力的效果。
控制辊3结构如图5所示，是外径φ为16－26mm的有槽罗拉，槽宽l为20－26mm，槽深h为0－1mm，以适应各种支数的喂入粗纱，采用有槽控制辊的目的是形成滑溜控制，以适应喂入粗纱中不同的纤维长度，控制辊3表面光滑，回转式，不会产生积花纱疵，控制辊3与摇架7组合联结如图6所示。当摇架压下时，控制辊3与下罗拉1接触。当摇架掀起时，控制辊3与后皮辊一起掀起，因此对操作无不方便之虑。
为了增大控制辊3的效果，后上皮辊2中心位置应适当后移为宜，一般后移量e为6－16mm(见图4)。
控制辊3中心与下罗拉中心的联线(MN)相对于后上皮辊中心与下罗拉中心联线(PR)之间的定位角α为60度－75度(见图4)。
附图的图面说明如下图1SKF牵伸图4新型高倍牵伸图2R2P牵伸图5控制辊图3V型牵伸图6新型摇架加压牵伸装置实施例1在FA502型细纱机上进行普通摇架牵伸装置和新型高倍牵伸装置的对比试验，试验是在同原料、同粗纱、同锭号上纺18特纯棉普梳针织纱。工艺条件总牵伸32倍，后区牵伸1.25倍，罗拉中心距前区为43mm，后区为54mm，前、中、后罗拉加压每2锭分别为150、100、120牛顿。试验结果如下表所示
实施例2.
纺13特涤棉纱，普通牵伸装置为38倍，新型牵伸装置为48倍，其它条件同实施例1，试验结果如下表所示
权利要求
1.应用在环锭细纱机三罗拉双皮圈摇架直线牵伸装置上，通过后区开发来改善成纱质量和增大总牵伸能力的新型高倍牵伸装置，其特点是在后牵伸区添置一个与摇架组合联结的回转的控制辊3，控制辊3与摇架是组合联结的，当摇架压下时，在后区中控制辊3与下罗拉接触，控制辊的中心与下罗拉中心的联线(MN)，相对于后上皮辊中心与下拉中心联线(PR)之间的定位角为α，控制辊3的定位角α为60-75度。
2.权力要求1所说的新型高倍牵伸装置，其特点是控制辊3外径φ为16－26mm，槽宽l20－26mm，槽深h0－1mm。
3.权力要求1或2所说的新型高倍牵伸装置，其特点是后上皮辊的中心位置后移量e为6－16mm。
专利摘要
新型高倍牵伸装置是在环锭细纱机牵伸装置上的后牵伸区进行改造和开发，它的技术特点是在后区添置一个与摇架组合联结的能回转的控制辊，摇架压下后，经导纱喇叭喂入的粗纱，在后下罗拉、控制辊的表面形成包围弧ac，加强了后罗拉钳口摩擦力界强度，增大对须条的积极控制，改善须条内在质量，取得提高成纱质量和增大总牵伸能力的效果，本装置对改造环锭细纱机具有适用性大，改造费用小，效果显著和操作简便等优点。
文档编号D01H5/70GK87207310SQ87207310
公开日1988年9月7日 申请日期1987年7月17日
发明者唐文辉, 陈尚贤 申请人:中国纺织大学