蒸汽牵伸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸汽牵伸装置，尤其是一种用于聚丙烯腈碳纤维原丝生产的蒸汽牵伸装置。
【背景技术】
[0002]在聚丙烯腈碳纤维原丝生产过程中，蒸汽牵伸工段对原丝的取向度、均质性起着重要作用，而如何在保证原丝质量及运行稳定性下，提高蒸牵压力及倍数一直是工业化大生产中的难题，其主要原因有如下几点:(1)随着蒸汽压力的上升，蒸牵管进出口喷射的流速增大，对丝束的伤害随之增大；(2)在高流速下，丝束在蒸牵机进口处易发生交络，影响后续的高倍牵伸均一性；(3)随着压力的上升，在气流作用下丝束易与进出口陶瓷眼组件发生摩擦，丝束极易发生毛、断现象，影响生产的稳定性。
[0003]因此，有必要提供一种新的蒸汽牵伸装置，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种适用于高压力、高倍数的蒸汽牵伸装置。
[0005]实现本实用新型目的的技术方案是:一种蒸汽牵伸装置，其包括蒸汽牵伸装置包括保温管、安装于所述保温管前后两端的陶瓷眼组件、安装于所述保温管内的蒸牵管及设置于所述蒸牵管上方的蒸汽管，所述蒸牵管包括位于所述蒸牵管前端的进气部、位于所述蒸牵管后端的排气部、位于所述进气部与所述排气部之间的冷凝部，所述进气部包括与水平方向呈倾斜设置的倾斜部，所述倾斜部设有若干进气孔，所述排气部设有若干排气孔，所述蒸汽管出口处为斜口，所述斜口与所述倾斜部对应设置。
[0006]作为本实用新型的优化方案，所述进气部还包括喇叭部，所述倾斜部自所述喇叭部向后上方延伸形成。
[0007]作为本实用新型的优化方案，所述蒸牵管尺寸为DN25-65，所述保温管尺寸为DN40-100。
[0008]作为本实用新型的优化方案，所述排气部长为100mm至1400mm，所述排气孔直径为 5mm 至 30mm。
[0009]作为本实用新型的优化方案，所述进气孔的直径为5_至25_。
[0010]作为本实用新型的优化方案，所述倾斜部与水平方向呈30°至50°。
[0011]作为本实用新型的优化方案，所述蒸汽牵伸装置还包括丝道，所述丝道贯穿所述汽牵伸装置。
[0012]作为本实用新型的优化方案，所述保温管、蒸牵管设有疏水管及位于所述疏水管上的疏水阀，所述蒸汽管向所述保温管与所述蒸牵管内通入蒸汽，所述蒸汽进入所述蒸牵管与所述保温管内形成冷凝水，所述冷凝水自所述疏水管排出。
[0013]与现有技术相比，本实用新型蒸汽牵伸装置至少具有以下优点:本实用新型的蒸汽牵伸装置蒸汽压为0.55MPa至1.0MPa，蒸牵倍数4.5至10.0倍的蒸汽牵伸，通过蒸牵管上倾斜部上设置进气孔，同时喇叭部形成了低压区，使进气部没有蒸汽流出，使蒸汽自进气部走向冷凝部，并从排气部排出，控制蒸牵管内蒸汽走向，减少在高流速蒸汽流下丝束与陶瓷眼组件的摩擦，从而实现高蒸汽压、高倍数的蒸汽牵伸。
【附图说明】
[0014]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明:
[0015]图1为本实用新型蒸汽牵伸装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型是一种蒸汽牵伸装置，下面结合附图对本实用新型的工作机制作进一步说明。
[0017]蒸汽牵伸装置包括保温管1、安装于保温管1前后两端的陶瓷眼组件3、安装于保温管1内的蒸牵管2、沿前后方向贯穿蒸汽牵伸装置2的丝道4、设置于蒸牵管2上方的蒸汽管5，蒸牵管2尺寸为DN25-65，保温管1尺寸为DN40-100。
[0018]蒸牵管2包括位于蒸牵管2前端的进气部21、位于蒸牵管2后端的排气部22、位于进气部21与排气部22之间的冷凝部23，进气部21包括喇叭部211、自喇叭部211向后上方延伸的倾斜部212，倾斜部212设有若干进气孔(未标示)，倾斜部212与水平方向呈30°至50°，进气孔的直径为5mm至25mm，喇叭部211形成了低压区，没有蒸汽流出。蒸汽管5出口处为斜口 51，斜口 51与倾斜部212对应设置，排气部22设有若干排气孔221与一排气口 222，排气部22长为100mm至1400mm，排气孔221直径为5mm至30mm，蒸牵管2还包括疏水管24及位于疏水管24上的疏水阀240，保温管1设有疏水管11及位于疏水管11上的疏水阀110，疏水管24，11及时排出冷凝水，保证丝束在运行过程中没有冷点存在。
[0019]蒸汽管5向保温管1内与蒸牵管2内通入蒸汽，保温管1内的蒸汽对蒸牵管2起保温作用，蒸牵管2内的蒸汽对作为蒸牵管2牵伸加热使用。
[0020]陶瓷眼组件3设有陶瓷眼(未图示)。
[0021]本实用新型蒸汽牵伸装置蒸汽压为0.55MPa至1.0MPa，蒸牵倍数4.5至10.0倍的蒸汽牵伸，通过蒸牵管2上进口部212倾斜设置，同时喇叭部211形成了低压区，使进气部21没有蒸汽流出，使蒸汽自进气部21走向冷凝部23，并从排气部22排出，控制蒸牵管2内蒸汽走向，减少在高流速蒸汽流下丝束与陶瓷眼组件3的摩擦，从而实现高蒸汽压、高倍数的蒸汽牵伸。
[0022]实施例1
[0023]蒸牵管2尺寸为DN25，保温管1尺寸为DN65，进气孔直径为8mm，倾斜部212与水平呈45°，排气孔221直径为12mm，排气部22长为1200mm，采用聚丙烯腈碳纤维烘干后原丝进行牵伸，蒸汽牵伸装置前端的陶瓷眼直径为10mm，后端陶瓷眼的直径为8mm，蒸汽压
0.70MPa，蒸牵倍数5.5倍的蒸汽牵伸，排气口 222全开，丝束在蒸牵管2内运行正常，进气部21没有蒸汽排出，lmin内毛丝数量不大于3个。
[0024]实施例2
[0025]蒸牵管2尺寸为DN40，保温管1尺寸为DN80，进气孔直径为10mm，倾斜部212与水平呈30°，排气孔221直径为12mm，排气部22长为1200mm。采用聚丙烯腈碳纤维烘干后原丝进行牵伸，采用聚丙烯腈碳纤维烘干后原丝进行牵伸，蒸汽牵伸装置前端的陶瓷眼直径为12mm，后端陶瓷眼的直径为8mm，蒸汽压0.75MPa，蒸牵倍数6.1倍的蒸汽牵伸，排气口222全开。丝束在蒸牵管2内运行正常，进气部21没有蒸汽排出，lmin内毛丝数量不大于4个。
[0026]实施例3
[0027]蒸牵管2尺寸为DN25，保温管1尺寸为DN40，进气孔直径为10mm，倾斜部212与水平呈30°，排气孔221直径为12mm，排气部22长为1200mm。采用腈纶烘干后原丝进行牵伸，蒸汽牵伸装置前端的陶瓷眼直径为12mm，后端陶瓷眼的直径为10mm，蒸汽压0.30MPa，蒸牵倍数2.5倍的蒸汽牵伸，排气口 222半开。丝束在蒸牵管2内运行正常，进气部21没有蒸汽排出，lmin内毛丝数量不大于2个。
[0028]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蒸汽牵伸装置，其包括蒸汽牵伸装置包括保温管、安装于所述保温管前后两端的陶瓷眼组件、安装于所述保温管内的蒸牵管及设置于所述蒸牵管上方的蒸汽管，其特征在于:所述蒸牵管包括位于所述蒸牵管前端的进气部、位于所述蒸牵管后端的排气部、位于所述进气部与所述排气部之间的冷凝部，所述进气部包括与水平方向呈倾斜设置的倾斜部，所述倾斜部设有若干进气孔，所述排气部设有若干排气孔，所述蒸汽管出口处为斜口，所述斜口与所述倾斜部对应设置。2.根据权利要求1所述的蒸汽牵伸装置，其特征在于:所述进气部还包括喇叭部，所述倾斜部自所述喇叭部向后上方延伸形成。3.根据权利要求1所述的蒸汽牵伸装置，其特征在于:所述蒸牵管尺寸为DN25-65，所述保温管尺寸为DN40-100。4.根据权利要求1所述的蒸汽牵伸装置，其特征在于:所述排气部长为100mm至1400mm，所述排气孔直径为5mm至30mm。5.根据权利要求1所述的蒸汽牵伸装置，其特征在于:所述进气孔的直径为5mm至25mm06.根据权利要求1所述的蒸汽牵伸装置，其特征在于:所述倾斜部与水平方向呈30°至 50°。7.根据权利要求1所述的蒸汽牵伸装置，其特征在于:所述蒸汽牵伸装置还包括丝道，所述丝道贯穿所述汽牵伸装置。8.根据权利要求1所述的蒸汽牵伸装置，其特征在于:所述保温管、蒸牵管设有疏水管及位于所述疏水管上的疏水阀，所述蒸汽管向所述保温管与所述蒸牵管内通入蒸汽，所述蒸汽进入所述蒸牵管与所述保温管内形成冷凝水，所述冷凝水自所述疏水管排出。
【专利摘要】本实用新型涉及一种蒸汽牵伸装置，其包括蒸汽牵伸装置包括保温管、安装于所述保温管前后两端的陶瓷眼组件、安装于所述保温管内的蒸牵管及设置于所述蒸牵管上方的蒸汽管，所述蒸牵管包括位于所述蒸牵管前端的进气部、位于所述蒸牵管后端的排气部、位于所述进气部与所述排气部之间的冷凝部，所述进气部包括与水平方向呈倾斜设置的倾斜部，所述倾斜部设有若干进气孔，所述排气部设有若干排气孔，所述蒸汽管出口处为斜口，所述斜口与所述倾斜部对应设置，控制蒸牵管内蒸汽走向，减少在高流速蒸汽流下丝束与陶瓷眼组件的摩擦，从而实现高蒸汽压、高倍数的蒸汽牵伸。
【IPC分类】D01F9/12
【公开号】CN205035512
【申请号】CN201520695315
【发明人】张国良, 金亮, 刘栋, 夏新强
【申请人】中复神鹰碳纤维有限责任公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月9日