专利名称：加压辊子用的套筒和安装套筒的加压辊子的制作方法
技术领域：
本发明涉及在加压辊子(特别是波纹板轧机的加压辊子)外面嵌装的套筒(具有纸管形状的筒状构造物)。另外，还涉及安装这种套筒的安装套筒的加压辊子。
背景技术：
在使用作为瓦楞纸制造装置的波纹板轧机制造瓦楞纸时，采用将中芯供给互相啮合的一对阶梯轧辊，进行瓦楞加工，在瓦楞加工的中芯阶梯顶(尾部部分)贴桨糊的同时，使从另一端供给的纸衬向着贴糨糊的中芯并接触，并在阶梯轧辊和加压辊子之间通过，将中芯与纸衬贴合的方法(参照所述的图8)。
一对阶梯轧辊多数为垂直上下或倾斜上下配置。加压辊子有配置在上部的阶梯轧辊上的式样，和配置在下部的阶梯轧辊上的式样二种式样。加压辊子有相对于贴合一侧的阶梯轧辊配置在供纸侧和排纸侧二种方式。
波纹板轧机的阶梯轧辊和加压辊子都可由金属制成，阶梯轧辊和加压辊子的直径可以相同也可以不同。
阶梯轧辊和加压辊子保持微小间隙对向配置。这时，有一种可以调节阶梯轧辊和加压辊子之间的间隙的方案提出。即在特开平9-207249号公报(专利文献1)中公开了与中芯和纸衬的组合相适应设定阶梯轧辊和加压辊子的各个间隙，使作业简单且高效率的技术。特开平8-52824号公报(专利文献2)中，公开了与专利文献1类似的技术。
专利文献1特开平9-207249号公报专利文献2特开平8-52824号公报。
波纹板轧机的阶梯轧辊和加压辊子在高温环境下使用，供给它高速旋转，大振动，因此是在极其严酷的条件下使用的。
由于波纹板轧机的阶梯轧辊和加压辊子都是由金属制造的，起动时的振动和高速旋转引起的金属之间的冲突和冲击(还有中芯和纸衬在其中)，不可避免会产生相当大的振动和噪音，在瓦楞纸的纸衬表面上容易附着称为加压标记的挤压条。另外，由于阶梯轧辊和加压辊子二者容易产生损伤，特别是修复阶梯轧辊的损伤不容易，因此，与加压辊子接触一侧的阶梯轧辊的寿命自然有界限。
如上述的专利文献1～2所述，可调节阶梯轧辊和加压辊子之间的间隙来解决这个问题，但不可避免会使装置和控制机构复杂化。
用波纹板轧机制造瓦楞纸时的其他的问题是由于在中芯和纸衬贴合，在瓦楞加工的中芯阶梯顶上为线接触，因为贴合时的抑止时间为一瞬间，为了使中芯和纸衬可靠地贴合，存在不能将瓦楞纸的制造速度提高到一定限度以上的制约。因此，强烈希望超越这种制约提高生产率。
如果从与现有的不同的观点出发通过发现简单的装置来看，可以一举解决上述问题，则实用性可大大扩大。
发明内容
本发明是在这种背景下提出的，其主要目的在于提供一种加压辊子用的套筒和安装着该套筒的加压辊子，将具有特定结构的套筒外嵌安装在波纹板轧机用的加压辊子中以保护其表面，而且可防止对阶梯轧辊(和加压辊子)产生损伤，同时可显著减少噪音和振动，防止在瓦楞纸的纸衬面上附着上加压标记，并且在套筒损伤时可短时间内将其从加压辊子上拆卸，因而对瓦楞纸的制造没有妨碍，再者瓦楞纸制造速度可超越现有的界限。
本发明的加压辊子用套筒，它是外嵌安装在加压辊子2上使用的圆筒形状套筒1，其特征在于，该圆筒形状套筒1是在由用基体树脂结合纤维强化材料而成的复合材料构成的圆筒形状主层11之上构成的。在这种情况下，在主层11的外周面上设有第一覆盖层12，在主层11的内周面上设有第二覆盖层13，在主层11和第二覆盖层13之间可设置缓冲层14(或第三覆盖层15和缓冲层14)。
本发明的安装套筒的加压辊子，其特征在于，外嵌安装在加压辊子2上使用的圆筒形状套筒1，以非固定状态外嵌安装在加压辊子2上；和所述圆筒形状套筒1是由用基体树脂结合纤维强化材料制成的复合材料所形成的圆筒形状的主层11构成的。
本发明中，将具有上述特定结构的圆筒形状的套筒1以非固定状态外嵌安装在加压辊子2上。
由此，可在使用作为如波纹板轧机那样的极其严酷的条件下应用的加压辊子的情况下，可以防止对阶梯轧辊(和加压辊子)产生损伤，同时可显著减少噪音和振动，防止在瓦楞纸的纸衬面上附带上挤压的标记。
由于在套筒损伤时可将其短时间内从加压辊子上拆下，因此对瓦楞纸的制造没有妨碍。
因为设计缓冲层14时为使中芯和纸衬贴合时的抑制时间加长，即使阶梯轧辊和加压辊子的旋转速度提高，也可达到所希望的贴合，瓦楞纸的制造速度可比现有提高，生产率提高。
图1是示意地表示圆筒形状的套筒1的主层11的由纤维强化材料制成的骨架的一个例子的立体图。
图2是表示由纤维强化材料制成的骨架在单层情况下的圆周方向的示意性截面图。
图3是表示圆筒形状套筒1的例子的圆周方向的示意性截面图。
图4是表示圆筒形状套筒1的例子的圆周方向的示意性截面图。
图5是表示圆筒形状套筒1的例子的圆周方向的示意性截面图。
图6是表示圆筒形状套1的例子的圆周方向的示意性截面图。
图7是表示圆筒形状套筒1的例子的圆周方向的示意性截面图。
图8是表示用于制造瓦楞纸的波纹板轧机的一个例子的示意图。
图9是外面嵌装着套筒1的加压辊子2的正视图。
图10是表示外面嵌装着套筒1的加压辊子2的另一个例子的截面图。
图11是表示外面嵌装着套筒1的加压辊子2的另一个例子的截面图。
图12是表示在外面嵌装着套筒1的加压辊子2的另一个例子的截面图。
图13是表示外面嵌装着套筒1的加压辊子2的又一个例子的截面图。
符号说明1套筒；11主层；12第一覆盖层；13第二覆盖层；14缓冲层；15第三覆盖层；2加压辊子；2a法兰；2b缝隙槽；3阶梯轧辊；4贴糨糊装置；5指形物；6导向辊子；7辅助辊子；M中芯；L纸衬；P加压辊子2和阶梯轧辊3的接触部位。
具体实施例方式
以下详细说明本发明。
(加压辊子用的套筒)(套筒1的层的结构)本发明的加压辊子用的套筒，为外嵌安装在金属制的加压辊子2上使用的圆筒形状套筒1。
该圆筒形状套筒1是由用基体树脂结合纤维强化材料制成的复合材料所形成的圆筒形状的主层11构成的。
在圆筒形状主层11的外圆周表面上，优选为设置第一覆盖层12。在圆筒形状主层11的内周表面上，优选为设置第二覆盖层13。
另外，在主层11和第二覆盖层13之间设置缓冲层14，但优选为设置成按顺序在主层11和第二覆盖层13之间为第三覆盖层15和缓冲层14。
即圆筒形状套筒1采用1.主层11；2.第一覆盖层12/主层11；3.第一覆盖层12/主层11/第二覆盖层13；4.第一覆盖层12/主层11/缓冲层14/第二覆盖层13；5.第一覆盖层12/主层11/第三覆盖层15/缓冲层14/第二覆盖层13；6.主层11/第二覆盖层13；
7.主层11/缓冲层14/第二覆盖层13；8.主层11/第三覆盖层15/缓冲层14/第二覆盖层13等的形式，另外，在不损害本发明的精神的条件下，可根据需要，附加其他层而没有特别的限制。
(主层11)主层11具有圆筒形状，由基体树脂结合纤维强化材料制成的复合材料形成的。
作为基体树脂可例举环氧树脂，不饱和聚酯树脂，乙烯酯树脂、聚酰亚胺树脂、苯酚树脂、密胺树脂、尿素树脂、呋喃树脂、硅树脂、聚氨酯树脂、ビスマレイミド(bismaleinide)树脂、オキサゾレィン(oxazoleine)树脂那样的热硬化性树脂或常温硬化性树脂。特别是，环氧树脂比较重要，其次是不饱和的聚酯树脂比较重要。
作为基本树脂，除了这些以外，还可使用以下列树脂为首的热可塑性树脂氟树脂、聚酰胺、聚碳酸酯、聚丙烯、聚缩醛、聚苯乙烯、ABS树脂、异丁烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚二苯酰，聚二苯硫醚、聚砜、ポリエ一テルェ一テルケトン(polyether-ether ketone)。
作为纤维强化材料可例举以下列纤维为首的无机质、碳素质、有机质纤维(纤维)碳纤维、硼纤维、氧化铝纤维、硅石纤维，碳化硅纤维、玻璃纤维、金属纤维、ポリバラフエニレンベンゾビスオキサゾ一ル(poly-paraphenylene-benzobisoxazole)纤维、ァラミド(aramid)纤维，ポリベンズィミグゾ—ル(polybenzimidazole)纤维、ポリエ一テルェ一テルケトン(polyether-ether ketone)纤维、聚酰胺亚胺纤维、聚酰亚胺纤维、液晶聚脂纤维、氟系树脂纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚烯烃纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、丙烯酸纤维、维尼纶纤维。还可以使用各种单结晶体短纤维。纤维强化材料优选为选择有必要的强度，还有必要的耐热性(例如180℃以上，再者200℃以上)的材料。
在将套筒1外嵌安装在波纹板轧机的加压辊子上的情况下，优选为主层11的纤维强化材料中至少有一部分为碳纤维、金属纤维(特别是铜线)那样的热传导性高的材料)。
对于纤维强化材料的种类，优选为进行ボラン(borane)处理，硅烷处理，氨基硅烷处理，臭氧处理，氧氧化处理，等离子体处理，紫外线处理等表面处理。
这些纤维强化材料优选为由长纤维制成的单长丝线或多长丝线制成的粗纱布、连续的多股垫子、(玻璃丝织)粗纱布、纱线、垫子、帘子粗纱布等，将这些线的适当根数并线或捻扭，再并线和再捻扭，形成软线状，或将它们成组扭合使用。另外，用纺织线、纺毛线、覆盖线(在芯线上将其他线和绝缘线卷成螺旋形)，薄膜分开线，分开纤维线等也可以。
圆筒形状主层11的纤维强化材料可以为一层也可以为多层(2层以上)。各层的纤维强化材料，用袋织法或圆编法，形成无缝的(即没有接缝)圆筒形状，或将线状或片状的纤维强化材料卷绕，最终制成圆筒形状。
着眼于各层，纤维强化材料优选为以在圆筒形状的长方向延伸的线条为主骨架，(例如主线条在圆筒形状的长方向配置成以帘子状延伸)，或与此相反，以沿圆筒形状的圆周方向延伸的线条为主骨架(例如主线条在圆筒形状的圆周方向成螺旋形盘绕配置)。副线条，在主线条的其他方向(垂直方向，斜交方向，任意方向)延伸配置。除此以外，主线条可在圆筒形状的倾斜方向延伸。
在纤维强化材料形成多层的情况下，优选为可在各层改变主线条的延伸。
为圆筒形状的主层11的形成方法有以纤维强化材料制成圆筒形状然后浸含或渗透基体树脂的方法；和在纤维强化材料上涂上基体树脂，浸渍或渗透成圆筒形状的方法。在这种情况下，可预先在形成圆筒形状的模型上涂敷表面树脂。
除此之外，还可采用以下列为首的在纤维强化树脂成形法中可使用的各种成形方法在模型上将基体树脂浸渍和层叠在纤维强化材料上(或采用预浸处理)用薄膜覆盖其上面减压并使薄膜紧密地贴在层叠面上，利用大气压加压进行除气泡的方法；在模型上，将基体树脂浸渍和层叠在纤维强化材料上(或采用预浸处理)，覆盖上袋，将包含模型的全体在蒸气高压釜中加压加热的方法将纤维强化材料放置在模型上，流入基体树脂后，关闭模型硬化的方法将纤维强化材料放置在模型上，吸入基体树脂，并射出基体树脂的方法；采用由浸渍基体树脂的纤维强化材料制成的半固化片形成圆筒形状的方法；吹去切断纤维强化材料(也可采用静电喷涂技术)形成圆筒形状的方法。
第一覆盖层12第一覆盖层12为设置在圆筒形状的主层11的外周面上的层。该第一覆盖层12优选为用由基体树脂结合纤维强化材料而成的复合材料构成。作为此时的基体树脂和纤维强化材料，可以使用和主层11的说明部分所述的同样的材料。希望选择纤维强化材料中至少一部分为具有必要的强度同时具有必要的耐热性的材料。
构成第一覆盖层12的纤维强化材料，多优选为用无纺布，纺布，针织布那样的线条卷绕体。
该第一覆盖层12由于构成套筒1的最外层，保护主层11，因此应通过材料的选择和外周面的研磨等，使其具有耐磨性，润滑性，耐热性、表面平滑性，防止糨糊附着性等的性质。
第二覆盖层13第二覆盖层13为设置在圆筒形状的主层11的内周面上的层。作为构成第二覆盖层13的纤维强化材料，多优选为线条、无纺布、纺布和针织布等的线条卷绕体。由于第二覆盖层13位于套筒的最内侧而且保护主层11，因此可对于强度要求不那么严格。
该第二覆盖层13优选为用由基体树脂结合纤维强化材料而成的复合材料构成。作为此时的基体树脂和纤维强化材料，使用与主层11的说明部分所述的同样的材料。希望选择纤维强化材料中的至少一部分具有必要的强度，同时具有必要的耐热性。
该第二覆盖层13由于构成套筒1的最内层，在与加压辊子2的表面接触的同时，套筒1以非固定状态外嵌安装在加压辊子2上，因此希望形成容易滑动的性质。因此，由线条卷绕体构成的第二覆盖层13，例如是由用与氟树脂粒子配合的基体树脂与纤维材料结合而成的复合材料制成，希望形成容易滑动的性质。
(缓冲层14)缓冲层14为根据需要在圆筒形状的主层11和第二覆盖层13之间设置的层。
作为缓冲层14例如可采用具有耐热性的橡胶和弹性体等的片材层或具有耐热性的发泡体层。
(第三覆盖层15)第三覆盖层15，如上所述是在圆筒形状的主层11和第二覆盖层13之间设置缓冲层14时，根据需要在主层11和缓冲层14之间设置的层。
该第三覆盖层15也优选为用由基体树脂结合纤维强化材料而成的复合材料构成。此时作为基体树脂和纤维强化材料，采用与在主层11的说明部分所述的同样的材料。希望纤维强化材料中的至少一部分选择为具有必要的强度，同时具有必要的耐热性的材料。
(主层11、第一覆盖层12、第二覆盖层13、第三覆盖层15)主层11、第一覆盖层12、第二覆盖层13和第三覆盖层15是分别另外形成的，可以作成先前所述的各种层构成的圆筒形状套筒1的模型，也可以顺次形成各个层，将全体看成主层11，则各层的区别不定。可认为在这种情况下没有妨碍甚至可认为这种方式是优选的方式。
(套筒1的表面硬度和刚直性)优选为构成套筒1的各层中至少是最外层的表面具有一定程度以上的硬度(例如硬度在70度以上，特别是在70-85度左右)。另外优选为整个套筒1尽可能刚直地构成。
(安装套筒的加压辊子)本发明的安装着套筒的加压辊子，是将上述加压辊子用的套筒1以非固定状态外嵌安装在加压辊子2上的。非固定状态是相对于加压辊子2容易安装和拆开套筒1。
作为加压辊子2以将卷绕成辊子状的纸、片材、织物等层不驰地抽出时的加压辊子；和抽出这些材料，并连续地作出槽时的裁断装置用的加压辊子为首，虽可举出种种装置。但作为瓦楞纸制造装置的波纹板轧机的加压辊子的情况特别重要。
在加压辊子2上优选为设置限制外嵌安装的套筒1的轴方向运动的限制装置2a。限制装置2a的一个例子为法兰。
加压辊子2通常由金属制成。但是，在本发明中，作为加压辊子2，可使用有弹性的辊子。这种辊子的一个例子为有耐热性的氟橡胶。当将有弹性的辊子作为加压辊子2使用，在其上外嵌安装如上所述的最外层的表面硬度高的套筒1时，加压辊子2高速而且可靠地使中芯和纸衬贴合，而加压辊子2不嵌入阶梯轧辊中，这样可有效地防止产生噪音。
加压辊子2为固定或旋转的辊子，并且可将空气等的流体提供给该辊子和外嵌安装在其上的套筒1之间。此时，套筒1可通过流体相对于加压辊子2自由转动。
由此，加压辊子2为固定或旋转的辊子，在将流体提供给该加压辊子2和外嵌安装在其上的套筒1之间的情况下，当将该加压辊子2作为向着例如作为瓦楞纸制造装置的波纹板轧的阶梯轧辊3进行压延的加压辊子使用时，会产生以下的故障。即向加压辊子2和外嵌安装在其上的套筒1之间提供的流体，在加压辊子2和阶梯轧辊3接触的部位P通过挤压从该挤压的部位跑出，这样不能充分得到由流体产生的缓冲性。
因此，在产生该故障的情况下，优选为外嵌安装套筒1的加压辊子2的外周面，在加压辊子2和阶梯轧辊3的接触部位P的两个肋位置上设置辅助辊子7、7，可以抑制流体因接触部位P的挤压而从挤压的部位跑出的现象。
以下，举出实施例来进一步说明本发明。
实施例1图1为示意性地表示圆筒形状的套筒1的主层11中的由纤维强化材料制成的骨架的一个例子的立体图。在图1中，纤维强化材料例如具有其纤维延伸方向为圆筒形状的长方向那样织成帘子状的结构。为了使主线条沿着圆筒形状的长度方向延伸，作为织制法，可采用使用主线条为经线，副线条为纬线的帘子织法，袋织法，かセ(reelingweaving)法等。另外，除织布以外，针织布边较好。例如，如用圆编法进行编布，可得到向径向和长方向伸缩的圆筒形状的骨架。
图2表示在单层情况下，用图1的纤维强化材料制成的骨架的圆周方向的示意性截面图。在图2中，加上黑圆点，白圆点，散点的圆点，表示不同种类的纤维强化材料，例如从碳纤维，ポリパラフエニレンベンゾビスオキサヅ一ル(polyparaphenylenebenzobisoxazole)纤维，アラミド(aramid)纤维，铜线等中选择的纤维材料(线条，并线品，捻扭品，再捻扭品等)。优选为纤维强化材料中的至少一部分为铜线或碳纤维等的热传导性高的材料(以黑色圆点表示)。另外，优选为纤维材料中的至少一部分为，将热传导性高的材料的纤维材料组合的捻扭品或再捻扭品(以附有散点的圆点表示)。
图3～7表示圆筒形状的套筒1的例子的圆周方向的示意性截面图。图3～7具有下述的层结构。在任何情况下，各层之间通过使用基体树脂，使其不引起层间剥离而形成一体。在这些图中，基体树脂用影线表示。
图3主层11图4第一覆盖层12/主层11图5第一覆盖层12/主层11/第二覆盖层13图6第一覆盖层12/主层11/缓冲层14/第二覆盖层13图7第一覆盖层12/主层11/第三覆盖层15/缓冲层14/第二覆盖层13。
主层11由在图1的纤维强化材料上使用环氧树脂或不饱和聚酯树脂作为基体树脂用于复合材料而构成。
第一覆盖层12和第三覆盖层15，由一部分使用热传导性高的材质的纤维材料的无纺布状的纤维强化材料(材质与主层11所用相同)，和使用环氧树脂或不饱和聚酯树脂作为基体树脂的复合材料构成。
第二覆盖层13由一部分使用热传导性高的材质的纤维材料的无纺布状的纤维强化材料(材质与主层11所用相同)，和使用与氟树脂(聚四氟乙烯)粒子配合的环氧树脂或不饱和聚酯树脂作为基体树脂的复合材料构成。
主层11、第一覆盖层12、第二覆盖层13、第三覆盖层15的基体树脂的硬化是由在环氧树脂的情况下通过加热硬化，在不饱和聚酯树脂的情况下通过常温硬化或加热硬化达到的。
缓冲层14由具有耐热性的橡胶和弹性体的片材层构成。
上述结构的圆筒形状套筒1刚直地构成，其最外层的表面硬度为70-85度左右。
图8是表示用于制造瓦楞纸的波纹板轧机的一个例子的示意图。3、3为一对阶梯轧辊，4为涂糨糊装置，5为指形物，6、6为导向辊子，M为中芯，L为纸衬。在实际的装置中，除了这些以外，还配备纸衬预加热器，中芯预加热器，卷绕辊子等。
图9为外嵌安装套筒1的加压辊子2的正视图。如图所示，该加压辊子2具有法兰2a，它可防止在非固定状态下外嵌安装的套筒1在轴方向运动。
实施例2在实施例1中，作为圆筒形状的套筒1的主层11具有主线条延伸方向为圆筒形状的长方向的织成帘子状的结构，但在该实施例2中，采用在纤维强化材料中浸渍基体树脂一次硬化的预浸处理，将其在第一层，第二层，第N层不同的方向上卷绕形成圆筒形状。主层11以外的层，与实施例1相同，制造如图3～7为基准构造的圆筒形状的套筒1。
实施例3在该实施例3中，利用耐热性好的具有由氟橡胶制造的弹性的辊子作为加压辊子2使用。当外嵌安装上述最外层的表面硬度高的套筒1时，可使加压辊子2不嵌入阶梯轧辊中并且高速度且可靠地使中芯与纸衬贴合，可有效地防止产生噪音。
实施例4-6图10、图11、图12表示外嵌安装套筒1的加压辊子2的另一个例子的截面图。
在图10中，在旋转式的金属制的加压辊子2上作出多个小孔。供给加压辊子2内的空气，由小孔从加压辊子2和套筒1之间导出，起空气缓冲的作用。
在图11中，在固定式的金属制加压辊子2上，作出多个小孔。供给至加压辊子2内的空气，由小孔从加压辊子2和套筒1之间导出，起空气缓冲的作用。图11中的2b为空气逸出用的缝隙槽。
在图12中，在固定式的金属制的加压辊子2上作出多个小孔，供给加压辊子2内的空气，由小孔从加压辊子2和套筒1之间导出，起空气缓冲的作用。
实施例7
图13表示外嵌安装套筒1的加压辊子2的又一个例子的截面图。
在该实施例中，在图10或图11的例子中，在加压辊子2和阶梯轧辊3接触部位P的两肋位置上设置辅助辊子7、7，用于抑制供给至上述加压辊子2和外嵌安装在其上的套筒1之间的流体由于在上述接触部位P中的挤压，而从挤压部位跑出。
权利要求
1.一种加压辊子用的套筒，它是外嵌安装在加压辊子(2)上使用的圆筒形状的套筒(1)，其特征在于，该圆筒形状的套筒(1)是由用基体树脂结合纤维强化材料制成的复合材料所形成的圆筒形状的主层(11)构成的。
2.根据权利要求1所述的加压辊子用的套筒，其特征在于，在圆筒形状的主层(11)的外周面上，设置有由用基体树脂结合纤维强化材料制成的复合材料形成的第一覆盖层(12)；和设在圆筒形状主层(11)的内周面上的第二覆盖层(13)。
3.根据权利要求2所述的加压辊子用的套筒，其特征在于，在主层(11)和第二覆盖层(13)之间以第三覆盖层(15)和缓冲层(14)的顺序设置。
4.根据权利要求1所述的加压辊子用的套筒，其特征在于，主层(11)中的纤维强化材料中的至少一部分为热传导性高的材质的纤维强化材料构成。
5.根据权利要求2所述的加压辊子用的套筒，其特征在于，第一覆盖层(12)中的纤维强化材料的至少一部分为热传导性高的材质的纤维强化材料构成。
6.一种安装着套筒的加压辊子，其特征在于，外嵌安装在加压辊子(2)上使用的圆筒形状的套筒(1)，以非固定状态外嵌安装在加压辊子(2)上；和上述圆筒形状的套筒(1)是由用基体树脂结合纤维强化材料制成的复合材料所形成的圆筒形状的主层(11)构成的。
7.根据权利要求6所述的安装套筒的加压辊子，其特征在于，加压辊子(2)是作为瓦楞纸制造装置的波纹板轧机的加压辊子。
8.根据权利要求6所述的安装套筒的加压辊子，其特征在于，加压辊子(2)上设有限制外嵌安装在其上的套筒(1)的轴方向运动的限制装置(2a)。
9.根据权利要求6所述的安装套筒的加压辊子，其特征在于，加压辊子(2)是金属制或有弹性的辊子。
10.如权利要求6所述的安装套筒的加压辊子，其特征在于，加压辊子(2)为固定或旋转辊子，而且在该加压辊子(2)和外嵌安装在其上的套筒(1)之间提供有流体。
11.如权利要求6所述的安装套筒的加压辊子，其特征在于，加压辊子(2)为向着作为瓦楞纸需制造装置的波纹板轧机的阶梯轧辊(3)进行压延的加压辊子，加压辊子(2)为固定或旋转辊子，而且将流体提供给至该加压辊子(2)和外嵌安装在其上的套筒(1)之间；和在外嵌安装套筒(1)的加压辊子(2)的外周侧，在该加压辊子(2)和阶梯轧辊(3)接触的部位(P)的两肋位置上，设置辅助辊子(7)、(7)可抑制提供给至上述加压辊子(2)和外嵌安装在其上的套筒(1)之间的流体由于在上述接触部位(P)的挤压而从挤压地方跑出。
全文摘要
一种加压辊子用的套筒和安装套筒的加压辊子，将特定的套筒外嵌安装在加压辊子上保护其表面，而且可防止阶梯轧辊(和加压辊子)发生损伤，同时噪音和振动明显减小，当套筒损伤时，可将其从加压辊子上拆下，还可以提高瓦楞纸制造的速度，该圆筒形状的套筒(1)是由用基体树脂结合纤维强化材料制成的复合材料所形成的圆筒形状的主层(11)构成的，多在其主动层(11)的外周面上设置第一覆盖层(12)，在内周面上设置第二覆盖层(13)。
文档编号D21G1/00GK1506217SQ2003101185
公开日2004年6月23日 申请日期2003年12月12日 优先权日2002年12月12日
发明者北村笃识, 朝仓康夫, 夫 申请人:北村笃识