滑动套环的制作方法

专利名称：滑动套环的制作方法
(1)相关申请的交叉引用本发明申请要求申请号为No.10/765707，于2004年1月26日申请的名称为“滑动套环”的美国专利申请以及申请号为No.10/368028，于2003年2月19日申请的名称为“连接烟气管段的滑动套环”的美国专利申请的优先权。这些美国专利申请实际上以其整体援引于此作为参考。
(2)背景技术用于腐蚀性蒸汽排放系统的管道系统在许多不同的行业中被广泛地使用，这些工业利用腐蚀性的或危险的化学品处理原料或进行生产过程。这样的行业包括半导体、电镀、废水处理、和医药行业。这种管道系统在许多研究和发展实验室也同样需要，这些实验室使用高反应性、有毒或有其它危险的化学品。这些化学品不仅能将工人置于危险的烟气中，而且是潜在的污染和腐蚀源。因此，危险化学品挥发出的蒸汽必须通过防漏空气管道排放，从而将它们安全地从工作场所排出。管道装置可以十分庞大，由数千英尺的管道组成，这些管道可以有各种形式并与许多排风扇相连。形成这些管道装置是一个费时的过程。
典型的，管道被制成具有标准长度的管段，它们被运到工作地点并在那里安装。在每对相邻的管段之间需要有防漏节。即使是最小的管道装置也需要相当数量的这种防漏节。防漏节不仅必须在日复一日的操作中防止烟气逸出，还必须在暴露在腐蚀性或其它反应性化学品中而伸长时仍保持防漏。在一些行业中，在火焰通过其内部时，或直接暴露在比如管道外部的火之类的热源时，防漏节绝不能有灾难性的故障、机械性故障或成为烟尘粒子或其它污染物的污染源。在某些情况下，在每个分界面必须使用密封剂。
美国专利No.5549949提供了一种简化曾经是连接两个管段中最费时的步骤的解决办法，即准备粘结有密封剂以形成防漏密封的浸透树脂的表面。除非每根管段两端附近相接的面首先砂磨或抛光，填入其中的密封层不会均匀地附在表面上。在硬化了的密封层上会出现小孔并且烟气通过从小孔中逸出。这些面包括与内部层压表面的对置端部分、与外部层压表面的对置端部分、以及插在每对端部分之间内部的“滑动”套环的外表面。
通过减少组装多管段管道系统所需的时间和工作量，专利’949所公开的密封剂的使用成为提高出售和安装烟气管道的生意的收益率的一个重要方面。然而，许多装置要求防漏节与只使用管段和滑动套环之间的接口和密封剂连接相比，在受拉力和弯曲力作用时具有更好的防破裂整体性。例如，安装在建筑物外部的管道系统必须能承受因风力剪切而造成的弯曲。而且在管道局部的爆炸性化学反应所造成的高速气体会造成超压，即使管段保持不动也会压迫附近的防漏节。
专利’949中公开的加固防漏节的方法是通过包紧防漏节接缝处的织物层从而形成“静止”连接。管道直径越大，就必须使用更多的覆层。每一次用干的覆层缠绕时，必须用树脂组分的密封剂将其“浸湿”。静止加固显著地将防漏节加固到在受到拉力作用时，管道材料会在防漏节损坏之前破裂。虽然不像磨砂那样消耗大，静止法仍需要相当的时间和劳力。因此，需要一种快速、简便从而成本效率高的能抵抗内部和外部拉力和弯曲力负荷而保持管段节完整性的方法。对于流线型管道安装，完成该方法的装置的安装令人满意地简单和可靠。
本发明的实施方式解决了这些和其它问题。
(3)发明内容本发明的实施例是关于滑动套环、制造滑动套环的方法、管道装置和连接管道的方法。
本发明的一个实施例是关于一种滑动套环，包括(a)管状外壁部分；(b)管状内壁部分；(c)位于管状外壁部分和管状内壁部分之间的中间部分；(d)由管状外壁部分和管状内壁部分所限定的插槽部分；其中至少管状外壁部分、管状内壁部分和中间部分中之一由纤维加固塑料材料组成。
本发明的一个实施例是关于一种滑动套环，包括(a)管状外壁部分；(b)管状内壁部分；(c)位于管状外壁部分和管状内壁部分之间的中间部分；(d)由管状外壁部分和管状内壁部分所限定的第一插槽部分；和(e)由管状外壁部分和管状内壁部分所限定的第二插槽部分；其中至少管状外壁部分、管状内壁部分和中间部分中之一由纤维加固塑料材料组成，以及其中第一和第二插槽部分互相相背。
本发明的另一个实施例是关于管道装置，包括(a)滑动套环；(b)包括插入第一插槽的第一端的第一管段；和(c)包括插入第二插槽的第二端的第二管段。
本发明的另一个实施例是关于连接管道的方法，包括(a)提供一滑动套环；(b)在第一插槽上涂上第一粘结剂组合物；(c)在第二插槽上涂上第二粘结剂组合物；(d)将第一管段的第一端插入第一插槽；和(e)将第二管段的第二端插入第二插槽。
本发明的另一个实施例是关于制造滑动套环的方法，该方法包括(a)形成管状内壁部分；(b)形成中间部分；(c)形成管状外壁部分；和(d)形成由管状外壁部分和管状内壁部分所限定的插槽部分；其中至少管状外壁部分、管状内壁部分和中间部分中之一由纤维加固塑料材料组成。
本发明的其它实施例是关于用滑动套环连接管段的方法。
(4)


图1是滑动套环的立体透视图；图1A是图1中区域1A的详图；图2是图1所示套环沿线2-2的截面图；图3A是图1所示实施例的示意图，其中外壁和垫层是由第一种材料制造的，内壁和垫层座是由第二种材料制造的。
图3B是另一个实施例的示意图，其中外壁和垫层是由第一种材料制造的，内壁和垫层座是由第二种材料制造的，并且在内壁的内表面连有含氟聚合物薄片。
图4-5显示了本发明其它一些实施例中的滑动套环的截面图；图6A-6G显示了在一根心轴上形成的滑动套环的截面图；图7显示了具有插槽的滑动套环的截面图。
(5)具体实施方式

在本发明的实施例中，“滑动套环”可以包括一个或两个插槽并有任一合适的长度。一些实施例中的滑动套环可以用于不用插槽连接两段管道或管子。在另一些实施例中，如果在每个滑动套环的一端形成有插槽，多个滑动套环可以首尾相连。这样滑动套环可以用于连接管状物或用于生产管状网络，比如管道网络或管子网络。滑动套环可以是直的、弯的或任何其它适合的形状。
本发明的一个实施例导出一种滑动套环，包括管状外壁、管状内壁以及中间部分。中间部分置于外壁和内壁之间。管状外壁、管状内壁以及中间部分限定了第一插槽和第二插槽。第一插槽和第二插槽互相向外，并且中间部分位于第一插槽和第二插槽之间。
管状外壁、管状内壁以及中间部分中的至少一个包括纤维加固的塑料材料(例如纤维加固的聚合材料)。较佳地，纤维加固塑料材料包括耐化学腐蚀和/耐火材料。由于可以比金属滑动套环更广泛地应用于不同的化学品，人们乐意用纤维加固塑料滑动套环。例如当金属滑动套环暴露在某种酸中时它会被腐蚀，而塑料滑动套环暴露在同样的酸中时就不会如此轻易地被腐蚀。同样，由纤维加固的塑料材料也用于半导体和其它行业，并且本发明的实施例中的滑动套环与那些纤维加固的塑料管是兼容的。下面提供了纤维材料和塑料材料的详细例子。
下述的许多详细例子指使用连接管段的滑动套环。较佳地，管段包括外部耐火部分和内部耐化学腐蚀部分。管段和滑动套环可以形成管道装置。
本发明实施例中的滑动套环特别适用于连接管段。如下面所解释的，在本发明的优选例中，在第一和第二插槽可以沉积有粘结合成剂，且管道的两段可以快速而精确地连接在一起而不需要管段的大部分对准。这样，本发明实施例中的滑动套环可用于两相邻管段的“自对准”。此外，在两连接的管段之间形成的接口很坚固并可以耐火和耐化学腐蚀。滑动套环包括内壁和外壁。它们与只有一层材料制成的滑动套环相比，能提供更好的连接强度和烟气屏障。例如，管道装置中的烟气想要从内部漏到外部，必须穿过滑动套环的两层壁以及管段的连接部分的壁。同时，通过使用本发明实施例中的滑动套环，可以快速而精确地安装管网。使用本发明实施例中的滑动套环而形成的管网坚固且可靠。虽然详细说明的是用于管道的滑动套环，本发明的实施例可以用于连接其它类型的管状物，例如两段管子。
现在将接合

几个详细例子。
参见图1、1A和2，在第一和第二发明实施例中，分别有滑动套环10、100，分别包括通常为圆柱形的、分别具有外表面12A、102A和内表面12B、102B的外壁12、102，其中心附有由外壁12、102相同材料构成的、通常为环形的垫层14、104。在本实施例中说明了通常为环形的垫层的使用，但可以理解的是本发明的实施例并不限于具有环形垫层的滑动套环。
参见图3A和3B，滑动套环10、100还分别包括通常为圆柱形的、分别具有内表面16B、106B的内壁16、106，分别具有凹口20、110(如图1A所示)、分别由座底18A、108A以及相对的第一和第二侧壁22A、22B和112A、112B(如图2所示)形成、一般为环状“U”形垫层座18、108。垫层座18、108分别紧密地容纳垫层14、104并与之接触。较佳地，垫层座18、108分别由与内壁16、106相同的材料制成。或者，内壁和垫层座可以由不同材料制成。
外壁和内壁12、16和102、106分别形成相对的并通常为圆柱形的第一和第二插槽24A、24B和114A、114B(如图2所示)。在插槽24A、24B和114A、114B之间的区域可以形成中间部分(或单个环形中间部分)。如图1所示，虚线部分表示管段30的端部分32，每个插槽24A、24B和114A、114B紧密地容纳有管段30的一端32。管段的端部分可以预先涂上一层粘合密封剂组合物和/或插槽24A、24B和114A、114B可以包括粘合密封剂组合物。优选的，粘合密封剂组合物包括可调整的固化剂和酚醛环氧树脂的混合物。在美国专利5549949中有适合的粘合密封剂组合物的说明，该专利援引于此作为参考。
可选择数个固定螺丝34将管段30的端部分32与滑动套环10、100固定。如图1所示，形成的接口坚固且防漏。当粘合密封剂组合物固化时，固定螺丝34十分有用。例如，可以用舌形压板或刷子在形成插槽的诸壁上涂上由诸如可从ATS Products，Inc.of Richmond，CA商购的ChemBondTM制得的粘结剂组合物。管段要插入插槽的一端可以涂有粘结剂组合物。管段的端头插入插槽并将螺丝旋紧，从而在粘结剂组合物固化时将装置固定。多余的粘结剂组合物可以去掉。可以在滑动套环中心的周围包裹一温度常设于180°F的圆筒加热器，从而使粘结剂组合物开始固化。加热可持续5分钟。或者可以用热空气枪固化粘结剂组合物。
图3A为具有相同材料的内壁16和垫层座18的滑动套环10的示意图。在一些实施例中可以作为腐蚀屏障和/或化学屏障的内壁16可以由(a)酚醛树脂和催化剂的混合物；或(b)乙烯基酯树脂和催化剂的混合物；或(c)异邻苯二甲酸树脂(异树脂)和催化剂的混合物制成。
滑动套环10的内壁可以具有适合的厚度。当用酚醛树脂制成时，内壁16的厚度可以是从约0.100到约0.200英寸的范围内，较佳地为0.150英寸。当用乙烯基酯树脂或异邻苯二甲酸树脂制成时，内壁16的厚度可以是从约0.075到约0.100英寸的范围内，较佳地为0.100英寸。内壁和垫层座18可以用不同的材料制成。
根据管道接口要承受的内部压力，由座底18A的厚度和侧壁22A、22B的高度决定的基座18的高度在3/16到1英寸的范围内。在本例中，凹口20的深度约为基座18的一半。外壁12和垫层14可以由(a)酚醛树脂和催化剂的混合物；或(b)乙烯基酯树脂和催化剂的混合物制成。
外壁12可以有合适的厚度。例如，滑动套环的外壁12的厚度可以从约3/16英寸到1-1/2英寸。
图3B为具有相同材料的内壁106和垫层座108的滑动套环100的示意图。外壁102、内壁106、垫层104和垫层座108的材料的选择以及厚度的范围可以分别同外壁12、内壁16、垫层14和垫层座18一样。
滑动套环100(如图3B所示)与滑动套环10(如图3A所示)的不同之处在于在滑动套环100的内表面106B或内壁106安装有含氟聚合物薄片120。与其它塑料材料相比，含氟聚合物具有优越的耐化学腐蚀性能并在高温下保持稳定。
含氟聚合物薄片可以用任何适合的工艺结合在滑动套环的任何部位。例如，美国专利6441128公开了一种ECTFE的氧化氟(fluoro-oxidation)工艺，它能改变其表面特性从而使薄片能粘结在塑料和金属的表面。在2002年11月25日提交的美国专利申请10/255125中还公开了其它的工艺，现援引于此作为参考。该工艺可以用于将含氟聚合物薄片粘结在塑料薄片上。其它能用于将含氟聚合物薄片粘贴在聚合物上的工艺包括等离子处理、电晕蚀刻工艺和钠蚀刻工艺。适合的含氟聚合物薄片可以包括聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙烯丙烯树脂(FEP)、全氟烷氧共聚物(PFA)、聚偏二乙烯氟(PVDF)及类似物质。较佳地，薄片120的厚度在约0.001到约0.010英寸的范围内。更佳地，薄片的厚度在约0.003到约0.005英寸的范围内。
上述实施例可以用任何合适的方法制作。例如，滑动套环可以由模压的滑动套环的各单个部分制成并在其后将其粘合在一起。或者，滑动套环可以模压而成然后用铣加工的方法形成插槽。它们还可以使用心轴制成同时在心轴上铺设纤维和树脂。下面将说明这些实施例中的几个。
上述实施例包括具有与环状垫层相连的U形垫层座的滑动套环。然而，发明的实施并不限于此。例如下面的实施例所示，本发明的实施例中的滑动套环可以包括没有与环状垫层相连的U形垫层座的滑动套环。图4和5示出了没有U形垫层座或环状垫层的滑动套环。
图4示出一包括内壁300(a)和外壁300(c)的滑动套环300。在内壁300(a)和外壁300(c)之间是中间部分300(b)。中间部分300(b)、内壁300(a)和外壁300(c)在某些实施例中可以认为是一个整体结构。第一和第二插槽由内壁300(a)、外壁300(c)和中间部分300(b)形成并且互相向背。如图1所示，管段(未示出)插入第一和第二插槽300(d)、300(e)。如图4所示，内壁300(a)比外壁300(c)短。还有，外壁300(c)可以由不同的两层构成或由一层构成。
图5示出一包括内壁302(a)和外壁302(c)的滑动套环302。在内壁302(a)和外壁302(c)之间是中间部分302(b)。中间部分302(b)、内壁302(a)和外壁302(c)在某些实施例中可以认为是一个整体结构。第一和第二插槽由内壁302(a)、外壁302(c)和中间部分302(b)形成并且互相背向。管段(未示出)插入第一和第二插槽302(d)、302(e)。如图所示，内壁302(a)和外壁302(c)基本等长。
虽然图4和5所示的实施例都适用于将管段连接在一起，但图4所示的实施例比图5所示的实施例有优势。如上所述，内壁300(a)的轴向长度短于外壁300(c)的轴向长度。当内壁300(a)的轴向长度短于外壁300(c)的轴向长度时，容易将粘结剂组合物涂到第一和第二插槽300(d)、300(e)中。因此，当使用滑动套环302连接一对管段时，在它们之间形成更加可靠的接口。使用图4所示的滑动套环300连接管段比使用图5所示滑动套环302更快。
参见图6A-6H可以看到制造图5所示滑动套环的方法。为了显示清楚起见，只显示了心轴的顶部。在一些实施例中，该方法包括形成管状内壁、然后形成中间部分。在中间部分形成后，形成管状外壁。管状内壁和管状外壁形成第一插槽部分，并且管状内壁和管状外壁还形成第二插槽部分。至少管状外壁、管状内壁和中间部分由纤维加固的塑料材料组成。
图6A显示了心轴200的上部。心轴200可以装在辊子上，该辊子可以转动心轴200从而在其上形成诸层。在一些实施例中，心轴可以是锥形的心轴，或具有恒定直径的心轴。心轴210可以由任何适合的材料制成，包括钢。
心轴210还可以具有任何适合的直径。比如在某些实施例中心轴210的直径可以从大约2到84英寸。虽然心轴210的形式为圆柱形，但可以理解的是在其它实施例中心轴可以有其它的形状。
图6B显示置于心轴200上的释放层202。释放层202可以由比如MylarTM薄片构成，并可用于帮助将已形成的滑动套环从心轴202分离出来。如同本领域技术人员所知的，可以在释放层202上放一层纸板(未示出)。在心轴200上放纸板和/或塑料薄片(如同例如美国专利5308423和5306371中记载的)以便于在滑动套环形成后将其从心轴200上取下是可能的。
如图6C所示，可以将第一和第二层204(a)、204(b)绕心轴200和释放层202包裹。较佳地，第一和第二层204(a)、204(b)由可压缩的材料制成，例如纸板。第一和第二层204(a)、204(b)可以绕心轴200包裹，同时在它们之间形成空隙。该空隙最终将用来形成滑动套环的内壁。第一和第二层204(a)、204(b)之间的空隙可以根据内壁所要求的长度调整。如果需要较长的内壁(例如，如图5所示)，那么第一和第二层204(a)、204(b)之间的长度可以增加。
还有如图6D所示，第一和第二层204(a)、204(b)之间的间隙被充入树脂和诸如碎网垫之类的纤维材料的混合物。例如，由注入树脂的3/4盎司碎网垫组成的纤维材料可以包裹住心轴200。
纤维材料层可以用较多的树脂浸润，然后用玻璃纤维辊子将其滚动以去除气泡和多余的树脂。此时，饱和的纤维材料层会固化。在一些实施例中固化会自然发生(如当使用间苯二酚-聚醛树脂系统)或通过加热。可以使用外热源直接加热树脂饱和纤维材料以使树脂固化。固化的温度和时间可以根据特定的要固化的树脂而定。例如可以在150-180°F下固化约20到约30分钟。
浸润纤维材料的树脂可以包括任何适合的树脂材料。由于其优越的耐化学腐蚀性能，优选乙烯基酯树脂。合适的乙烯基酯树脂可以商购，例如Midland，ML See的Dow Chemical Inc.的商品名为Derakane(例如Derakane510A)、www.spunstrand.com上Spunstrand，Inc.的“Factory Mutual(FMProducts)”可替换的树脂包括酚醛树脂和乙烯基酯树脂。在其它的实施例中可以使用例如苯酚醛树脂的酚醛树脂。合适的苯酚醛树脂可从BordenChemical，Inc.商购。其它可以替代的树脂包括间苯二酚-醛、或苯酚-间苯二酚-醛基树脂系统。此类间苯二酚基系统的例子在美国专利4053447、4076873、4107127和5202189中。美国专利5298299讨论了包括酚醛树脂的层。所有这些专利以其整体援引于此作为参考。
纤维材料可以是玻璃、玻璃碎团、编织过的粗纱、帆布、绕丝、或作为玻璃的后续层以达到所需厚度的有机(或无机)纱。在某些应用中，前述的纤维材料中可填入石墨或碳纤维或甚至陶瓷纤维以提供增加了的强度和耐火性。
如图6E所示，在内壁206和第一和第二层204上放了两个间隔元件208(a)、208(b)。较佳地，这两个间隔元件208(a)、208(b)由诸如橡胶等可压缩材料制成。由于在过程中诸层会收缩并且间隔装置能符合过程中的尺寸变化，在某些情况下需要可压缩的间隔装置。间隔元件208(a)、208(b)由带子绑在一起。间隔元件208(a)、208(b)可以是绕心轴200包裹的橡胶带。
其次，如图6F所示，两个间隔元件208(a)、208(b)之间的间隔充满了树脂和碎网垫(或其它纤维材料)并固化之。适合的树脂和纤维材料如上所述。
其次，如图6G所示，碎网垫(或其它纤维材料)和树脂层210覆盖间隔元件208的整个顶部和中间部分206。层210可以是与形成内壁206的树脂相同或不同的树脂。
然后，在碎网垫和树脂层210上形成丝绕层212。丝绕层212可以包括上述的树脂，且较佳地是包括酚醛树脂。丝绕层212可以包括任一合适软化点(yield)(例如250软化点(yield))的丝绕玻璃。丝绕玻璃可以在用到心轴200之前用树脂浸润。滑动套环的外壁由结合在一起的层210、212组成。
然后，将已形成的合成物用一把切割工具从C点切下，例如一把锯子。锯子可以保持不动而心轴200转动合成物。或者锯子移动而合成物保持不动。一旦被切下，被切下的部分就从心轴200上取下，并且第一和第二间隔元件204(a)、204(b)被取下，留下了第一和第二插槽。可以用一对钳子将间隔元件204(a)、204(b)拔出从而将它们从插槽取出。然后形成的滑动套环可以按需要修剪或砂磨。这种方法可以在一根心轴上同时制作许多滑动套环。
图7还显示了本发明的另一个实施例。图7显示了一个只在第一端320上有一个插槽的滑动套环310。滑动套环310有外壁310(a)，中间部分310(b)和内壁310(c)。滑动套环310上相对的第二端没有插槽。如图所示，在滑动套环310的第一端320上的插槽容纳了管段308(或者另一个具有和滑动套环310相同结构的滑动套环)。管段303(或另一个管状结构)在某些实施例中可以有20英尺或更长。滑动套环310包括防腐蚀屏障或衬垫层302和外部细丝缠绕结构壁304。层302和304可以包括固化的树脂和/或纤维加固的塑料材料。虽然滑动套环310只有一个插槽，本实施例可以包括任何关于上述滑动套环(例如有两个插槽)的材料、尺寸、和其它特征而不背离本发明的范围。
锥形固定螺丝306(或其它安装元件)可以用来将管段308固定在位置上直到在滑动套环310的第一端320的插槽上的粘结剂固化为止。对于较小直径的管段，用3个固定螺丝开始是可能的。固定螺丝的数量可以随着直径的增加而增加。
图7所示的实施例比具有两个插槽的滑动套环具有很多额外的优点。例如，具有一个插槽的滑动套环310可以与其它具有相同结构的滑动套环互相首尾相连。这样，相连的诸滑动套环会形成连接起来的管道网络而不需要使用具有两个对置的插槽的滑动套环。这使管网及其它管状物品的安装快速而简便。例如，将两个图7所示类型的5英寸长的滑动套环连接形成10英寸的装置只需要一个连接步骤。将两个4.5英寸长的管段与一个1英寸长的具有两个对置插槽的滑动套环邻接形成一个装置将需要两个连接步骤。
图7所示实施例可以按上述结合图6A-6G所描述的相同的一般方法形成，除了不形成两个插槽之一。例如，为了形成图7所示例子，将使用相同的方法，除了不使用间隔元件208(b)中的一个。
此处所使用的术语和表达方式是用来说明的而非限定，并且使用这些术语和表达方式并不是想要排除与显示和说明的特征或其部分相等同的情况。可以认识到各种不同的修改是可能落入本发明权利要求的范围内的。
此外，本发明中任何一个实施例中的任何一个或多个特征可以与另外任何一个实施例中的任何一个或多个特征结合，而不超出本发明的范围。例如，虽然图4-5中没有显示含氟聚合物薄片，这些滑动套环实例中依然可以包括具有含氟聚合物薄片的内壁。
所有上述的专利申请、专利和出版物实际上以其整体被援引于此作为参考。没有一个被认为是已有技术。
权利要求
1.一种滑动套环，包括(a)管状外壁部分；(b)管状内壁部分；(c)位于管状外壁部分和管状内壁部分之间的中间部分；(d)由管状外壁部分和管状内壁部分所限定的插槽部分；其中至少管状外壁部分、管状内壁部分和中间部分中之一由纤维加固塑料材料组成。
2.如权利要求1所述的滑动套环，其特征在于所述管状外壁部分和所述管状内壁部分都一般为圆柱形。
3.如权利要求1所述的滑动套环，其特征在于所述管状内壁部分包括耐化学腐蚀材料和所述管状外壁部分包括耐火材料。
4.如权利要求1所述的滑动套环，其特征在于所述滑动套环只有一个插槽部分。
5.如权利要求1所述的滑动套环，其特征在于所述管状内壁部分比所述管状外壁部分短。
6.如权利要求1所述的滑动套环，其特征在于所述管状内壁部分包括含氟聚合物材料。
7.如权利要求1所述的滑动套环，其特征在于所述内壁部分包括固化的乙烯基酯树脂和所述的外壁部分包括固化的酚醛树脂。
8.如权利要求1所述的滑动套环，其特征在于在插槽部分还包括粘结剂组合物。
9.如权利要求8所述的滑动套环，其特征在于粘结剂组合物包括酚醛清漆(novalac)或环氧树脂。
10.一种滑动套环，包括(a)管状外壁部分；(b)管状内壁部分；(c)位于管状外壁部分和管状内壁部分之间的中间部分；(d)由管状外壁部分和管状内壁部分所限定的第一插槽部分；和(e)由管状外壁部分和管状内壁部分所限定的第二插槽部分；其中至少管状外壁部分、管状内壁部分和中间部分中之一由纤维加固塑料材料组成；和其中第一和第二插槽部分互相背向。
11.如权利要求10所述的滑动套环，其特征在于所述管状外壁部分和所述管状内壁部分都一般为圆柱形。
12.如权利要求10所述的滑动套环，其特征在于所述管状内壁部分包括耐化学腐蚀材料和所述管状外壁部分包括耐火材料。
13.如权利要求10所述的滑动套环，其特征在于所述滑动套环适合用于连接两个管段。
14.如权利要求10所述的滑动套环，其特征在于所述管状内壁部分比所述管状外壁部分短。
15.一种管道装置，包括(a)权利要求10所述的滑动套环；(b)包括插入第一插槽的第一端的第一管段；和(c)包括插入第二插槽的第二端的第二管段。
16.一种连接管道的方法，包括(a)提供权利要求10所述的滑动套环；(b)在第一插槽上涂上第一粘结剂组合物；(c)在第二插槽上涂上第二粘结剂组合物；(d)将第一管段的第一端插入第一插槽；和(e)将第二管段的第二端插入第二插槽。
17.一种制造滑动套环的方法，该方法包括(a)形成管状内壁部分；(b)形成中间部分；(c)形成管状外壁部分；和(d)形成由管状外壁部分和管状内壁部分所限定的插槽部分；其中至少管状外壁部分、管状内壁部分和中间部分中之一由纤维加固塑料材料组成。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于所述插槽部分是第一插槽部分和其中所述的方法还包括(e)形成由管状外壁部分和管状内壁部分所限定的第二插槽部分；其中所述第二插槽部分与第一插槽部分对置。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于在(b)之前还包括在已形成的管状内壁部分上放置第一间隔元件和在已形成的管状内壁部分上放置第二间隔元件，其中第一间隔元件和第二间隔元件互相分离；和其中在(b)中，所述中间部分形成于第一间隔元件和第二间隔元件之间。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于内壁部分用乙烯基酯树脂形成和所述的外壁部分用酚醛树脂形成。
21.如权利要求19所述的方法，其特征在于在(b)之前还包括在已形成的管状内壁部分上放置第一间隔元件和在已形成的管状内壁部分上放置第二间隔元件，其中第一间隔元件和第二间隔元件互相分离；和其中在(b)中，所述中间部分形成于第一间隔元件和第二间隔元件之间；和其中形成管状外壁部分包括在第一间隔元件、第二间隔元件、和中间部分上涂上纤维加固树脂组合物。
22.如权利要求19所述的方法，其特征在于形成管状外壁部分还包括用丝绕过程。
23.如权利要求19所述的方法，其特征在于形成第一插槽部分包括移开第一间隔元件和形成第二插槽部分包括移开第二间隔元件。
24.如权利要求17所述的方法，其特征在于管状内壁部分、中间部分、和管状外壁部分形成于心轴上。
25.如权利要求17所述的方法，其特征在于在(a)之前还包括在心轴上放置释放薄膜。
26.如权利要求17所述的方法，其特征在于所述的滑动套环是用于将一对空气管道连接在一起。
全文摘要
公开了一种滑动套环。该滑动套环包括管状外壁部分、管状内壁部分、和位于管状外壁部分和管状内壁部分之间的中间部分。至少管状外壁部分、管状内壁部分和中间部分中之一由纤维加固塑料材料组成。
文档编号B32B27/00GK1764532SQ200480007948
公开日2006年4月26日 申请日期2004年2月11日 优先权日2003年2月19日
发明者R·威尔曼, J·施 申请人:Ats产品股份有限公司