专利名称：模切装置的模具板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制作纸板、纸盒、纸板箱的机械，具体地说，涉及一种纸板、纸盒、纸板箱成型加工中所用的模切装置的模具板。
背景技术：
模切是一种将印刷好的成卷的或成张的材料切割成为具有特定外形尺寸的单元的工序；压痕是在上述单元上压出弯折痕的工序；压凸是在上述单元上压出凹凸图案的工序。为了使产品更加美观，通常应进行压凸，使部分图案有凹凸，传统的生产工艺中，模切和压凸分成两道工序，分别完成，这样使得生产周期长、废品率高、损耗大，严重影响生产效率，增加成本。在加工纸盒、纸板箱时，需要压痕工序，通常可将压痕工序和模切工序结合在一起同时完成，现有一种符合这一要求的平压平式模切装置，其模具板包括上模板和下模板，上模板的下端面上设有模切刀和压痕刀，模切刀和压痕刀的位置和数量与产品的形状和弯折痕相对应；下模板的上端面上设有与压痕刀相对应的压痕线槽，下模板通常由钢板制成(因为下模板上端面必须和模切刀相互碰撞、接触，采用钢板使下模板具有较长的使用寿命。)；上模板和下模板相平行且相对正。上模板固定在机架上，下模板可作升降；下模板上升并与上模板配合完成模切和压痕工序，下降时模切装置完成收料和送料过程，循环进行；但压凸必须由另一道工序单独完成。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够同时完成模切和压凸工序的模切装置的模具板，并进一步提供一种能够同时完成模切、压凸和压痕工序的模切装置的模具板，采用的技术方案如下一种模切装置的模具板，包括上模板和下模板，上模板和下模板相平行且相对正，上模板的下端面上设有模切刀，其特征是所述上模板的下端面上设有凹模块，凹模块包括一含有凹凸图案的凹模版，下模板的上端面上设有与凹模版配套的凸模版。其中模切刀的位置及数量与产品单元的外形尺寸相对应，将成卷的或成张的材料切割成产品单元。
为了便于通过调整确保凹模版和凸模版对正，并使模具板各处压凸的压力一致，上模板上设有安装孔，凹模块嵌入并固定在安装孔中；凹模块包括镶块、可调垫块和凹模版，镶块的形状和尺寸与安装孔相匹配，可调垫块通过螺钉(或类似部件，如螺栓)固定到镶块上，凹模版固定连接到可调垫块上；为了使凹模块更加牢固地固定到上模板上，在镶块的侧面设有多个固定销，安装孔侧壁上设有相应的槽。当要调整凹模版的位置时，可松开螺钉(或类似部件)，即可将可调垫块相对于镶块作细微的移动，调节到准确的位置，再将螺钉(或类似部件)拧紧。上模板的上端面紧贴一平台，要调节模具板各处压凸的压力时，可在压力较小的凹模版的镶块底面(安装到上模板后为上端面)装上衬垫(如纸张、塑料膜等)。
上模板采用木板，以便于制作安装孔及安装模切刀、压痕刀。下模板由钢板制成，以使下模板具有较长的使用寿命。
当必须同时进行压痕时，可在上模板的下端面上设置压痕刀，并在下模板的上端面上设有与压痕刀相对应的压痕线槽。压痕刀的位置及数量与产品单元上的弯折痕相对应。
采用本实用新型提供的模具板的模切装置能够同时完成模切和压凸工序以及压痕工序，可以缩短生产周期，降低废品率，减小损耗，从而提高生产效率，减低生产成本，为企业创造更多的效益。
图1是本实用新型优选实施例的上模板的结构示意图；图2是图1中的A-A局部剖视图；图3是本实用新型优选实施例的凹模块的结构示意图；图4是本实用新型优选实施例的下模板的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图4所示，这种模切装置的模具板包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2相平行且相对正，上模板1的下端面上设有模切刀3、压痕刀4以及凹模块14，凹模块14包括一与凹凸图案相对应的凹模版5；下模板2的上端面上设有压痕线槽6和凸模版7，压痕线槽6与压痕刀4相对应，凸模版7与凹模版5相配套。其中模切刀3的位置及数量与产品单元的外形尺寸相对应，将成卷的或成张的材料切割成产品单元；压痕刀4的位置及数量与产品单元上的弯折痕相对应。
如图1和图2所示，上模板1上与凹凸图案相对应处设有安装孔8，凹模块14嵌入并固定在安装孔8中。如图2和图3所示，凹模块14包括镶块12、可调垫块10和凹模版5，镶块12的形状和尺寸与安装孔8相匹配，可调垫块10通过螺钉11固定到镶块12上，凹模版5固定连接(用铆钉9铆接)到可调垫块10上；在镶块12的侧面设有多个固定销13，安装孔8侧壁上设有相应的槽。当要调整凹模版5的位置时，可松开螺钉11，即可将可调垫块10相对于镶块12作细微的移动，调节到准确的位置，再将螺钉11拧紧。要调节模具板各处压凸的压力时，可在压力较小的凹模块14底面(安装到上模板1后为上端面)装上衬垫(如纸张)。
上模板1采用木板，下模板2由钢板制成。
上模板1固定在机架上，下模板2可作往返升降；下模板2上升并与上模板1合压完成模切、压痕和压凸工序，下降离压时模切装置完成收料和送料过程，循环进行。本实施例每次可同时对十五个单元(包装盒)进行模切、压痕和压凸。
按照国际标准，模具板的总高度为23.8mm，其中上模板1的高度(即厚度)为18mm，镶块12的高度(即厚度)为13mm，可调垫块10的高度(即厚度)为8mm，凹模版5的高度(即厚度)为1.5mm，凸模版7的高度(即厚度)为0.95～1.0mm。
权利要求1.一种模切装置的模具板，包括上模板和下模板，上模板和下模板相平行且相对正，上模板的下端面上设有模切刀，其特征是所述上模板的下端面上设有凹模块，凹模块包括一含有凹凸图案的凹模版，下模板的上端面上设有与凹模版配套的凸模版。
2.根据权利要求1所述的模切装置的模具板，其特征是所述上模板上设有安装孔，凹模块嵌入并固定在安装孔中。
3.根据权利要求2所述的模切装置的模具板，其特征是所述凹模块包括镶块、可调垫块和凹模版，镶块的形状和尺寸与安装孔相匹配，可调垫块通过螺钉或螺栓固定到镶块上，凹模版固定连接到可调垫块上。
4.根据权利要求3所述的模切装置的模具板，其特征是所述镶块的侧面设有多个固定销，安装孔侧壁上设有相应的槽。
5.根据权利要求4所述的模切装置的模具板，其特征是所述镶块底面设有可调节凹模版压凸压力的衬垫。
6.根据权利要求5所述的模切装置的模具板，其特征是所述衬垫是纸张或塑料膜。
7.根据权利要求1～6任一项所述的模切装置的模具板，其特征是所述上模板的下端面上设置压痕刀，并在下模板的上端面上设有与压痕刀相对应的压痕线槽。
专利摘要一种模切装置的模具板，包括上模板和下模板，上模板和下模板相平行且相对正，上模板的下端面上设有模切刀，其特征是所述上模板的下端面上设有凹模块，凹模块包括一含有凹凸图案的凹模版，下模板的上端面上设有与凹模版配套的凸模版。在上模板的下端面上设置压痕刀，并在下模板的上端面上设有与压痕刀相对应的压痕线槽。采用本实用新型提供的模具板的模切装置能够同时完成模切和压凸工序以及压痕工序，可以缩短生产周期，降低废品率，减小损耗，从而提高生产效率，减低生产成本，为企业创造更多的效益。
文档编号B31B1/00GK2789015SQ20052005788
公开日2006年6月21日 申请日期2005年4月26日 优先权日2005年4月26日
发明者彭新良 申请人:广西真龙彩印包装有限公司