专利名称：自动粘贴具有汤匙的一次性用纸杯制造方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及自动粘贴具有汤匙的一次性用纸杯制造方法及其装置，更详细的说就是涉及在纸杯一侧，为了把可以分离的汤匙进行附着形成的纸杯，以自动化的工序容易进行大批量生产而开发的自动粘贴具有汤匙的一次性用纸杯制造方法及其装置。
背景技术：
在日常生活使的各种一次性装置中一次性用纸杯是非常普遍的，特别是在办公室或在家庭中经常使用的一种杯子。如果不是用一次性的材料来制作的杯子，则存在着对这种杯子进行洗涤后再使用的麻烦问题；但是对纸杯的情况而言，则可以作为一次性使用，它具有低廉的价格，不仅使用方便，而且是通过正确地分离方法可以容易进行再使用的一种产品。
如果是一次性使用，则为了能够使得水和纸杯中的物质容易进行混合，采用适当的压力通过喷射的方法来解决这个问题，因此不存在大的问题；但是如果通常在家庭或办公室中制作如同咖啡一样的饮料，则利用其他的汤匙，需要对其进行，搅拌对杯子中的粉末或液态物，为容易进行混合。
但是与纸杯一次性使用的情况相反，对于汤匙，每次必须进行清洗才能保持清洁。饮用的人如果需要把糖或其他物质更多的加进去后进行混合，则需要其他的汤匙。
在韩国申请附着这种汤匙纸杯的专利有实用新型专利，其专利号为第20-1991-0006170号，专利名称为“附着纸汤匙的一次用纸杯”；实用新型专利，其专利号为第20-1998-0012116号，专利名称为“成为一体的汤匙一次性用纸杯”等许多个专利申请，在这些专利中提出了采用各种形状和各种方法。但是，如同上述的各种纸杯的生产工序，不仅大部分没有形成自动化，而且把汤匙各个部分一个一个的用手工方法进行粘贴。同时在粘贴过程中通常存在着如下各种问题对最末的一个面有时没有进行清洁；汤匙在生产过程和搬运过程中出现掉下来的不良情况；而且，当把汤匙进行分离时，没有对分离面进行清洁等。
发明内容
本发明的目的是把粘贴汤匙的一次性用纸杯，能够用自动化的工序容易进行大批量生产，并且，是最小化在汤匙的生产或搬运过程中产生的次品率，并大批量生产牢固地粘贴汤匙的同时也能够容易进行分离的一次性用纸杯，不仅能够在具有汤匙中容易装入粉末或液态物，而且能够容易的转换为汤匙。
本发明的目的是这样实现的一种自动粘贴具有汤匙的一次性用纸杯制造方法，其特征是(1)对构成纸杯主体的纸杯主体用蜡纸，以扇子形状进行切断过程；(2)将以圆形滚筒类型来提供并覆盖涂料的汤匙蜡纸进行供给阶段；将对已提供的蜡纸，以一定的汤匙进行切断阶段；在构成纸杯本体的蜡纸中，把被切断的汤匙通过压榨加热的方法进行粘贴阶段，上述各阶段组成了汤匙粘贴过程；(3)把被切断的纸杯主体用蜡纸，以圆筒形状卷起来进行粘贴的成型过程；(4)在被成型的纸杯下部中，粘贴圆形底板的底板形成过程；
一种自动粘贴具有汤匙的一次性用纸杯制造装置，包括形成纸杯主体的被切断纸杯主体用蜡纸的供给装置和将已提供的纸杯主体用蜡纸，用形体逐渐缩减的圆筒形状卷起来进行粘贴的成型装置，其特征是在本体的一侧，设置有汤匙蜡纸圆筒部，在调整汤匙蜡纸圆筒部中提供的汤匙蜡纸移送方向及张力之后供给的、由许多个移送滚筒构成的汤匙蜡纸供给部；在从汤匙蜡纸供给部提供的汤匙蜡纸中形成“Y”字形状切、接线，并用汤匙进行切断的汤匙制造部；在纸杯主体的蜡纸的下端中进行压榨加热而追随加设置汤匙粘贴加热部。
图1是根据本发明一个实例来制造一次性用纸杯的表示视图。
图2是基于本发明一个实例方框图。
图3是基于本发明一个实例表示制造过程概念图。
图4是基于本发明一个实例正面视图。
图5是基于本发明一个实例表示汤匙制造部构成分解视图。
对图纸主要部分符号的说明1切断过程2成型过程3底面板形成过程4固化处理过程5汤匙粘贴过程51供给阶段52切断阶段53切、接线形成阶段54粘贴阶段6纸杯
61纸杯主体皮纸(蜡纸) 62纸杯63粘贴部 64汤匙7本体71供给装置72成型装置73汤匙供给部731汤匙蜡纸圆筒部732移送滚筒74汤匙制造部741上部面板 742下部面板743汤匙排出孔 744切、接线形成凸部745切、接线形成凹部 746穿孔冲头747引导架 748分离板749轴承 750插入孔75汤匙粘贴加热部8覆盖涂料的汤匙蜡纸具体实施方式
由图1可见，一般的纸杯6是由下述部分构成向其下部逐步变窄的具有形体逐渐缩减的圆筒型纸杯主体用蜡纸61；为堵塞纸杯下部而设置的圆型的底部罩62构成。在纸杯主体用蜡纸61上部，为使其能够向外侧卷起来，对其进行固化处理，因此饮用饮料时不给嘴唇和舌头留下创伤的同时，能够防止没有覆盖涂料的切开面中吸收被装入的物质。
本发明中，在相互连接纸杯主体用蜡纸61的粘贴部63的对面一侧外部纸杯主体的下端，通过加热压榨来粘贴汤匙64下端；而汤匙64的上端，以一定距离插入到纸杯上端被卷起来的固化处理部的内侧来进行固定。
在正常情况下汤匙64的上、下端是因定的，因此，搬运过程中，在小的外力作用下是不会掉下来。同时，也可以用户拔出被插入的汤匙64上部的方法容易分离被粘贴的下端。
并且，在本发明中，为使汤匙64中能够把粉末或液态物质进行装入，形成具有“Y”形态的切、接线65，并通过切、接线65进行切、接的时候，能够容易把被装的物质装进去。
这种切、接线65，只是沿线进行压榨作业，因此与其他部分相比，因其厚度薄，所以切、接的作业容易进行。
图2是基于本发明一个实例方框图；图3是基于本发明一个实例表示制造过程概念图。基于本发明一次性用纸杯制造方法是由下述的过程形成对构成纸杯主体的纸杯主体用蜡纸，以扇子形状进行切断过程1；把被切断的纸杯主体用蜡纸，以圆筒形状卷起来进行粘贴的成型过程2；在被成型的纸杯下部中，粘贴圆形底板的底板形成过程3；把纸杯上部边框周围进行固化处理的固化处理过程4包括在内的一系列连续过程形成的；本发明一次性用纸杯制造方法是由下述的阶段组成在上述成型过程2之前，以圆形的滚筒类型来提供覆盖涂料的汤匙蜡纸的供给阶段51；对已提供的汤匙蜡纸，以一定的汤匙进行切断阶段52；把被切断的汤匙，在构成纸杯主体的蜡纸中通过压榨加热的方法进行粘贴的阶段54包括在内构成，本发明表示了由追加汤匙粘贴过程5来形成的对汤匙进行自动粘贴的一次性用纸杯制造方法。
如果把如同上面所述的汤匙粘贴过程5在成型以后实现，则由于粘贴面已固化处理，因此为压榨而设置的支持台变为复杂了。正因为如此，因此如同在本发明中一样，在成型过程2以前的平面形态下进行作业为好，并且这样作对自动化装置的制作也变成容易进行。
在本发明中，已结束切断阶段52的汤匙，为了容易用汤匙形态进行切、接工序，追加压榨后形成槽的切、接线形成阶段53，因此把被制造的汤匙，容易进行切、接工序后，可以把凹进去的面作为汤匙用途来使用。
如同上面所述的本发明中，汤匙的上端，以一定距离插入到纸杯上端被卷起来的固化处理部的内侧来固定的。在正常情况下汤匙的上、下端是因定的，因此，搬运过程中，在小的外力作用下是不会掉下来。同时，也为了用户可以拔出被插入的汤匙上部的方法容易分离被粘贴的下端，将固化处理过程4中粘贴的汤匙上端，插入到被固化处理的内侧。
图4是基于本发明一个实例侧面视图，在图4中表示了由提供形成纸杯主体的被切断纸杯主体用蜡纸的供给装置71和将已提供的纸杯主体用蜡纸，用形体逐渐缩减的圆筒形状卷起来进行粘贴的成型装置72包括在内构成的一次性用纸杯制造装置。
如同在图4中所示，在一次性用纸杯制造装置中，装置7的一侧，为了配置以长袍形状被卷起来的覆盖涂料的汤匙蜡纸8而设置的汤匙蜡纸圆筒部731；在调整汤匙蜡纸圆筒部731中提供的汤匙蜡纸移送方向及张力之后供给的、并由许多个移送滚筒732构成的汤匙皮纸蜡纸供给部73；以从汤匙皮纸蜡纸供给部73提供的汤匙皮纸蜡纸8来形成“Y”字形状切、接线，并用汤匙进行切断的汤匙制造部74；多包含一个为了把用汤匙进行切断的汤匙，在纸杯主体的蜡纸61的下端中进行压榨加热而设置的汤匙粘贴加热部75来构成。
为了提供覆盖涂料的汤匙蜡纸，在供给路途中安装设置的许多个移送滚筒732，而这些滚筒中包括为移送覆盖涂料的汤匙蜡纸而设置的滚筒；为了稳定的提供一定量覆盖涂料的汤匙蜡纸，需要调整张力而设置的滚筒；为了转换覆盖涂料汤匙皮纸蜡纸的移动方向而设置的滚筒等。对这些滚筒，需要很好的进行配置。这些滚筒的配置技术不仅在纸杯生产中，而且在各种生产线中已成为常用技术，因此对滚筒配置构成的详细说明在此省略。
在覆盖涂料的汤匙蜡纸8中形成“Y”字形状切、接线65，并用汤匙进行切断的汤匙制造部74是由下述部分构成为提供用扇形形状切断纸杯主体用蜡纸而设置的供给装置71；在通过供给装置71提供的纸杯主体用蜡纸进行成型的成型装置72之间位置设置的上部面板741；在上部面板741底部，反复进行垂直升降运动的下部面板742包括在内构成。
汤匙制造部74，在以单位长度提供的覆盖涂料的汤匙蜡纸8中形成“Y”字形状切、接线，并通过再以单位长度进行移动方法为具有汤匙而对其进行切开。通过上部面板741中形成的汤匙排出槽743，排出汤匙64的同时，纸杯主体用蜡纸61移动到汤匙排出槽743所在的位置；而当位置设在上部面板741上部，并与纸杯主体用蜡纸61和汤匙64粘贴位置对准时，汤匙粘贴加热部75下降的同时，进行加压和加热方法在成型作业之前，在纸杯主体用蜡纸中粘贴汤匙。
图5是基于本发明一个实例表示汤匙制造部构成分解视图。由图可见，在汤匙制造部的上部面板741和下部面板742中放入的覆盖涂料的汤匙蜡纸8中，上、下部面板面对面咬着的汤匙蜡纸对应面部分中，各自形成切、接线形成凸部744和切、接线形成凹部745；而在汤匙制造部74上部面板741中形成以汤匙64做成的汤匙排出槽743；在下部面板742中，为了把与汤匙排出槽743面对面咬着插入的同时提供的覆盖涂料的汤匙蜡纸8，进行穿孔切断而设置了穿孔冲头746；在下部面板742中，通过附着在上部面板741中的一个以上的引导架747来进行升降运动来构成。
下部面板742，周期性的进行升降运动的同时，对覆盖涂料的汤匙蜡纸8，以单位长度进行移送。当某一次下部面板742贴紧上部面板741来进行加压时，通过切、接线形成凸部744和切、接线形成凹部745，在覆盖涂料的汤匙皮纸蜡纸8中形成切、接线。然后，如果下部面板742下降，则覆盖涂料的汤匙蜡纸8，以单位长度进行移送；如果再一次下部面板742贴紧上部面板741来进行加压时，则穿孔冲头746与汤匙排出槽743面对面咬着的同时切断汤匙，并被切断的汤匙上升到上部面板的上面。
此时，通过汤匙粘贴加热部75产生的热来熔解汤匙中覆盖的涂料部分的同时，与纸杯主体用蜡纸结合在一起一同移动到成型装置。
在本发明中，为了把汤匙进行粘贴，如果通过汤匙粘贴加热部75产生的热量来加热放置在穿孔冲头746上面的汤匙的手握部末端和纸杯主体用蜡纸下端部，则将产生覆盖涂料的汤匙蜡纸中被分离的汤匙与穿孔冲头746不容易分离的情况。解决这个问题的办法是在下部面板742穿孔冲头746的周围，为了把用具有膨胀力并立起来固定一个以上弹簧上部末端的，并通过相应于穿孔冲头746截面的槽穿孔而得到的汤匙64容易进行分离而设置了分离板748作为其特征。
由于通过汤匙粘贴加热部75的热传递而产生的穿孔冲头746热膨胀，对汤匙的切断截面有影响，因此，在设计制作穿孔冲头时，为减少穿孔冲头热膨胀引起装置的变形，选择小的热膨胀系数，并需要在设计过程中还考虑如何在极小的膨胀中也能够得到良好截面的问题。
引导架747的结合部，在其外侧面安装了许多个旋转并由滚动球形成的轴承749，并把引导架747设置为能够插入到下部面板742的插入孔750中。因此，为了大量生产自动粘贴汤匙的一次性用纸杯，可以由下部面板742以高速度反复进行升降运动来构成。如同上述，在安装在引导架747的轴承749，不仅更细腻的最小化装置由于磨擦而产生的损失，而且磨擦产生的损失只局限在轴承上，因此当由磨擦而引起的损失产生误差时，只换掉轴承的方法来解决误差问题。
在本发明的下部面板的升降运动，可以由许多个动力源来形成。通常可用把通过电动机产生的旋转运动转换为直线运动来使用，也可以通过油压或气压气缸来实现下部面板的升降运动等。这些问题通常用户容易解决，因此不局限在某种方法。
如同上述说明，本发明通过自动化工序来能够对粘贴汤匙的一次性用纸杯进行大批量生产，因此本发明具有减少原价成本增加产量的效果。本发明把汤匙的上半部分，制造成能够插入到绕着纸杯的圆形部分，因此在生产或搬运过程中，具有最小化汤匙的被脱离以及最小化切接等不良情况的效果。还具有通过把汤匙进行切、接的方法能够容易装入粉末或液态物的效果。
权利要求
1.一种自动粘贴具有汤匙的一次性用纸杯制造方法，其特征是(1)对构成纸杯主体的纸杯主体用蜡纸，以扇子形状进行切断过程；(2)将以圆形滚筒类型来提供并覆盖涂料的汤匙蜡纸进行供给阶段；将对已提供的蜡纸，以一定的汤匙进行切断阶段；在构成纸杯本体的蜡纸中，把被切断的汤匙通过压榨加热的方法进行粘贴阶段，上述各阶段组成了汤匙粘贴过程；(3)把被切断的纸杯主体用蜡纸，以圆筒形状卷起来进行粘贴的成型过程；(4)在被成型的纸杯下部中，粘贴圆形底板的底板形成过程；(5)把纸杯上部边框周围进行固化处理的固化处理过程。
2.根据权利权利要求1所述的自动粘贴具有汤匙的一次性用纸杯制造方法，其特征是已结束切断阶段的汤匙，追加压榨后形成槽的切、接线形成阶段。
3.根据权利权利要求1所述的自动粘贴具有汤匙的一次性用纸杯制造方法，其特征是将固化处理过程中粘贴的汤匙上端，插入到被固化处理卷边的内侧。
4.一种自动粘贴具有汤匙的一次性用纸杯制造装置，包括形成纸杯主体的被切断纸杯主体用蜡纸的供给装置和将已提供的纸杯主体用蜡纸，用形体逐渐缩减的圆筒形状卷起来进行粘贴的成型装置，其特征是在本体的一侧，设置有汤匙蜡纸圆筒部，在调整汤匙蜡纸圆筒部中提供的汤匙蜡纸移送方向及张力之后供给的、由许多个移送滚筒构成的汤匙蜡纸供给部；在从汤匙蜡纸供给部提供的汤匙蜡纸中形成“Y”字形状切、接线，并用汤匙进行切断的汤匙制造部；在纸杯主体的蜡纸的下端中进行压榨加热而追随加设置汤匙粘贴加热部。
5.根据权利权利要求4所述的自动粘贴具有汤匙的一次性用纸杯制造装置，其特征是为提供用扇形形状切断的纸杯主体用蜡纸而设置的供给装置；在通过供给装置提供的把纸杯主体用蜡纸进行成型的成型装置之间位置设置的上部面板；在上部面板底部，反复进行垂直升降运动的下部面板。
6.根据权利权利要求5所述的自动粘贴具有汤匙的一次性用纸杯制造装置，其特征是在汤匙制造部的上部面板和下部面板中放入的覆盖涂料的汤匙蜡纸中，上、下部面板面对面的汤匙蜡纸对应面部分中，各自形成切、接线形成凸部和切、接线形成凹部，而在汤匙制造部上部面板中形成以汤匙做成的汤匙排出槽，在下部面板中，为了把与汤匙排出槽面对面咬着插入的同时提供的覆盖涂料的汤匙蜡纸，进行穿孔切断而设置的穿孔冲头，在下部面板中，通过附着在上部面板中的一个以上的引导架进行升降运动。
7.根据权利权利要求5所述的自动粘贴具有汤匙的一次性用纸杯制造装置，其特征是在下部面板穿孔冲头的周围，设置了分离板。
8.根据权利权利要求5所述的自动粘贴具有汤匙的一次性用纸杯制造装置，其特征是引导架的结合部的外侧面安装有由滚动球形成的轴承，在下部面板的插入孔中设置有引导架。
全文摘要
本发明涉及一种自动粘贴具有汤匙的一次性用纸杯制造方法及其装置，其技术要点是由切断过程、粘贴过程、成型过程、底面板形成过程和固化处理过程构成的制造方法；由供给装置、成型装置、汤匙供给部、汤匙制造部和汤匙粘贴加热部构成的制造装置。本发明能够把装到其内部的物质容易进行混合的一次性用纸杯，并且能用自动化的方法进行大批量生产，进而减少原价成本增加产量的效果；本发明在生产或搬运过程中，具有最小化汤匙的脱离率效果。本发明还具有通过把汤匙进行切、接的方法能够容易装入粉末或液态物的效果。
文档编号B31B11/26GK1830655SQ2006100590
公开日2006年9月13日 申请日期2006年2月28日 优先权日2005年2月28日
发明者李廷镐 申请人:李廷镐