专利名称：不锈钢聚酯塑料复合管及其制造方法
技术领域：
本发明属于管道及制管技术领域，具体地说，涉及一种复合管及其制造方法。
背景技术：
目前，在矿井下通常用复合管取代传统的钢管，以增强管道的抗腐蚀性能，并且重量轻，便于运输和安装。现有的复合管主要有玻璃钢复合管和铝塑复合管，铝塑复合管的内层主要以聚乙烯或塑料为原材料，在高温状态下以挤拉的方式复合而成，由于工艺条件所限，其口径较小，密度大，适应范围小，不适用于矿井，因此在矿井下大量使用的是玻璃钢复合管，虽然玻璃钢复合管具有重量轻、耐腐蚀的优点，但其管体容易被机械性破损，使玻璃纤维布露于介质中，增加了流体阻力，动力损耗大。另外，玻璃钢复合管不抗静电，易燃，在井下瓦斯气体含量较高时，容易发生安全事故。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种阻燃，耐高温，抗静电，密度小，重量轻的大口径不锈钢聚酯塑料复合管。
同时本发明提供了该不锈钢聚酯塑料复合管的制造方法。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是制作一种不锈钢聚酯塑料复合管，由内层、中间层及外层构成，内层及外层为不锈钢管，中间层为聚酯塑料复合层。
为得到上述不锈钢聚酯塑料复合管，按下列步骤进行(一)、将不锈钢带以一定的角度和速度螺旋缠绕在模具上，并对不锈钢带缠绕时形成的缠绕缝进行焊接，得到封闭式的不锈钢内管，同时，在得到的不锈钢内管外表面上螺旋缠绕热熔膜；(二)在得到的不锈钢内管外表面上进行轴向和环向多层交叉布纱，并对模具进行内加热到70～130℃，完成管道内层的热熔固化复合，所述的轴向布纱是指将经过浸胶的玻璃纤维纱均匀地轴向分布在管道外表面上，所述的环向布纱是指将经过浸胶的玻璃钢纤维纱均匀地环向缠绕到管道外表面上；(三)、将不锈钢带以一定的角度和速度螺旋缠绕在布纱后的管道外表面上，并对不锈钢带缠绕时形成的缠绕缝进行焊接，得到封闭式的不锈钢外管，对不锈钢外管进行外加热到70～130℃，完成管道外层的热熔固化复合；(四)、将得到的复合管按规定尺寸进行切割并磨头，再将管头粘接到复合管上，形成不锈钢聚酯塑料复合管成品。
作为一个优选例，步骤(二)中先进行轴向布纱，共经过两次轴向布纱和两次环向布纱，轴向布纱和环向布纱交叉进行，并且是在第二次轴向布纱时对模具进行内加热。
本发明中复合管的内外层为不锈钢管，中间夹层为多层玻璃纤维纱以环向、轴向多层交叉缠绕，并与液体塑脂胶通过高温熔合后形成的聚酯塑料复合层，从而得到三层结构的固化复合管，这种复合管同时兼具了玻璃钢管和不锈钢管的优点，不仅密度小、重量轻，而且阻燃、抗静电、耐高温，复合管的表面光滑，阻力小。通过在管的端部粘接管头，使管道之间的连接方式更简单，安装速度快。
采用本发明的制造方法，由于内、外层不锈钢管是用不锈钢带进行螺旋缠绕，并对缠绕缝进行焊接的方式形成，从而可制造出大口径的复合管，内、外层不锈钢管的缠绕焊接以及轴向和环向布纱等工序步骤，可采用专用装置完成，整个工艺过程中模具不转动，从而可使各工序步骤中所用的装置实现整体联动，以实现复合管的连续自动生成。用本发明方法制得的复合管较好地解决了目前矿山下瓦斯抽排，民用燃气输送，城市给排水、排污等对大口径管网的需求。
本发明的显著效果是复合管的密度小、重量轻，并具有阻燃、耐高温、抗静电、表面光滑、阻力小、连接方式简单、安装速度快等优点，采用本发明方法的工艺步骤可实现机械化全自动连续生成复合管，并且可制作出直径在80～600mm之间的大口径复合管。
图1是本发明中复合管的结构示意图；图2是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明的不锈钢聚酯塑料复合管由内层1、中间层2及外层3组成，其中内层1及外层3为不锈钢管，中间层2为聚酯塑料复合层。
制造上述不锈钢聚酯塑料复合管的工艺步骤是(一)、用金属带缠绕机将不锈钢带以一定的角度和速度螺旋缠绕在模具上，用牵引机牵引模具，并用固定安装在金属带缠绕机上的自动滚焊机对不锈钢带缠绕时形成的缠绕缝进行自动连续焊接，得到封闭式的不锈钢内管，同时，在得到的不锈钢内管外表面上用热熔膜缠绕装置螺旋缠绕上热熔膜；(二)第一次轴向布纱，用轴向布纱装置将经过浸液体塑脂胶后的玻璃纤维纱均匀地轴向分布在不锈钢内管外表面上；(三)第一次环向布纱，用环向布纱装置将经过浸液体塑脂胶后的玻璃纤维纱均匀地环向缠绕在管道外表面上；(四)第二次轴向布纱，用轴向布纱装置将经过浸液体塑脂胶后的玻璃纤维纱均匀地轴向分布在管道外表面上，同时通过内加热器对模具进行内加热到70～130℃，完成管道内层的热熔固化复合；(五)第二次环向布纱，用环向布纱装置将经过浸液体塑脂胶后的玻璃纤维纱均匀地环向缠绕在管道外表面上；(六)、将不锈钢带以一定的角度和速度螺旋缠绕在布纱后的管道外表面上，并对不锈钢带缠绕时形成的缠绕缝进行焊接，得到封闭式的不锈钢外管，用外加热器对不锈钢外管进行外加热到70～130℃，完成管道外层的热熔固化复合；(七)、用履带式牵引机以摩擦牵引的方式将复合管牵引到切割机上按规定尺寸进行切割并磨头，再通过输送架输送到管头粘接设备上，将管头粘接到复合管上，从而形成不锈钢聚酯塑料复合管成品。
上述各工序均采用机械化装置自动完成，所用各装置安装在生产线上，运行时模具不转动，各装置实现整体联动，在牵引机的作用下自动连续地生成不锈钢聚酯塑料复合管。
经试验，用本发明方法制得的不锈钢聚酯塑料复合管与同规格的玻璃钢复合管相比具有诸多优点，详细比较数据如下
权利要求
1.一种不锈钢聚酯塑料复合管，包括内层(1)、中间层(2)及外层(3)，其特征在于所述内层(1)及外层(3)为不锈钢管，中间层(2)为聚酯塑料复合层。
2.根据权利要求1所述的不锈钢聚酯塑料复合管的制造方法，其特征在于按下列步骤进行(一)、将不锈钢带以一定的角度和速度螺旋缠绕在模具上，并对不锈钢带缠绕时形成的缠绕缝进行焊接，得到封闭式的不锈钢内管，同时，在得到的不锈钢内管外表面上螺旋缠绕热熔膜；(二)在得到的不锈钢内管外表面上进行轴向和环向多层交叉布纱，并对模具进行内加热到70～130℃，完成管道内层的热熔固化复合，所述的轴向布纱是指将经过浸胶的玻璃纤维纱均匀地轴向分布在管道外表面上，所述的环向布纱是指将经过浸胶的玻璃纤维纱均匀地环向缠绕到管道外表面上；(三)、将不锈钢带以一定的角度和速度螺旋缠绕在布纱后的管道外表面上，并对不锈钢带缠绕时形成的缠绕缝进行焊接，得到封闭式的不锈钢外管，对不锈钢外管进行外加热到70～130℃，完成管道外层的热熔固化复合；(四)、将复合管按规定尺寸进行切割并磨制管头，再将管头粘接到复合管上，形成不锈钢聚酯塑料复合管成品。
3.根据权利要求2所述的不锈钢聚酯塑料复合管的制造方法，其特征在于所述步骤(二)中先进行轴向布纱，共经过两次轴向布纱和两次环向布纱，轴向布纱和环向布纱交叉进行，并且是在第二次轴向布纱时对模具进行内加热。
全文摘要
本发明涉及一种不锈钢聚酯塑料复合管及其制造方法，该复合管由内层(1)、中间层(2)及外层(3)组成，其中内层(1)及外层(3)为不锈钢管，中间层(2)为聚酯塑料复合层。制造时，用不锈钢带进行缠绕焊接形成不锈钢内管，在不锈钢内管表面上进行轴向和环向交叉多层布纱形成聚酯塑料复合中间层，然后用不锈钢带进行缠绕焊接形成不锈钢外管，最后切割、磨制管头并粘接管头后得到复合管成品，本发明的复合管密度小、重量轻，并具有阻燃、耐高温、抗静电、表面光滑、阻力小、连接方式简单、安装速度快等优点，采用本发明方法的工艺步骤可实现机械化全自动连续生成复合管，并且可制作出直径在80～600mm之间的大口径复合管。
文档编号B32B37/00GK1851306SQ2006100
公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月23日 优先权日2006年5月23日
发明者李长城 申请人:李长城