复合管复合作业定位工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合管复合作业定位工装，包括固定部、施压部及设在二者中间的限位架，所述固定部通过螺栓固定在平面上，所述固定部朝向施压部的一面为竖直平面；所述施压部包括固定的座体，所述座体内设有液压缸，所述液压缸的液压杆正对固定部且呈水平设置，所述液压杆的端部设有施压板，所述施压板与竖直方向呈度的夹角且其顶部更靠近固定部，所述限位架的两端高，中部低，且其两端分别正对固定部与施压部，所述限位架通过螺栓固定在平面上。本实用新型的定位工装结构简单，操作方便，利用倾斜的施压板就能提供左右方向及上下方向的压力。
【专利说明】
复合管复合作业定位工装
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种复合管复合作业定位工装。
【背景技术】
[0002]复合管进行复合作业时需要对外管进行固定一保障复合的质量。传统的定位装置分别有左右施压装置及上下试压装置，结构复杂，操作繁琐。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种结构简单且能提供多向压力的复合管复合作业定位工装。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:复合管复合作业定位工装，包括固定部、施压部及设在二者中间的限位架，所述固定部通过螺栓固定在平面上，所述固定部朝向施压部的一面为竖直平面;所述施压部包括固定的座体，所述座体内设有液压缸，所述液压缸的液压杆正对固定部且呈水平设置，所述液压杆的端部设有施压板，所述施压板与竖直方向呈度的夹角且其顶部更靠近固定部，所述限位架的两端高，中部低，且其两端分别正对固定部与施压部，所述限位架通过螺栓固定在平面上。
[0005]进一步的，所述固定部的两侧设有长条形螺栓孔。
[0006]进一步的，所述施压板与座体之间设有若干定位杆。
[0007]进一步的，所述限位架的两侧设有长条形螺栓孔。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0009]本实用新型的定位工装结构简单，操作方便，利用倾斜的施压板就能提供左右方向及上下方向的压力。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是本实用新型的固定部俯视图；
[0012]图3是本实用新型的限位架俯视图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]如图1所示，复合管复合作业定位工装，其特征在于:包括固定部1、施压部2及设在二者中间的限位架3，所述固定部I通过螺栓固定在平面上，所述固定部I朝向施压部2的一面为竖直平面;所述施压部2包括固定的座体21，所述座体21内设有液压缸，所述液压缸的液压杆正对固定部I且呈水平设置，所述液压杆的端部设有施压板22，所述施压板22与竖直方向呈15度的夹角且其顶部更靠近固定部I，所述限位架3的两端高，中部低，且其两端分别正对固定部I与施压部2，所述限位架3通过螺栓固定在平面上。钢管放置在限位架3上，利用施压板22施压，因为施压板22倾斜一定的角度，所以对于钢管同时有横向的力和竖向的力，横向力与竖向力结合使定位牢固可靠。所述施压板22与座体21之间设有若干定位杆23，使施压板22运动更平稳，延长工装使用寿命。
[0015]如图2及图3所示，所述固定部I的两侧设有长条形螺栓孔。所述限位架3的两侧设有长条形螺栓孔。固定部I与限位架3可做平移，以适应不同管径钢管的定位作业。
【主权项】
1.复合管复合作业定位工装，其特征在于:包括固定部(I)、施压部(2)及设在二者中间的限位架(3)，所述固定部(I)通过螺栓固定在平面上，所述固定部(I)朝向施压部(2)的一面为竖直平面;所述施压部(2)包括固定的座体(21)，所述座体(21)内设有液压缸，所述液压缸的液压杆正对固定部(I)且呈水平设置，所述液压杆的端部设有施压板(22)，所述施压板(22)与竖直方向呈15度的夹角且其顶部更靠近固定部(I)，所述限位架(3)的两端高，中部低，且其两端分别正对固定部(I)与施压部(2)，所述限位架(3)通过螺栓固定在平面上。2.根据权利要求1所述的复合管复合作业定位工装，其特征在于:所述固定部(I)的两侧设有长条形螺栓孔。3.根据权利要求1所述的复合管复合作业定位工装，其特征在于:所述施压板(22)与座体(21)之间设有若干定位杆(23 )。4.根据权利要求1所述的复合管复合作业定位工装，其特征在于:所述限位架(3)的两侧设有长条形螺栓孔。
【文档编号】B25B11/00GK205521063SQ201620345952
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】陈伟, 孙正明, 王磊, 沈晓妹
【申请人】江苏新澎复合材料有限公司