耐磨陶瓷金属复合材料管道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种耐磨陶瓷金属复合材料管道。
【背景技术】
[0002]炼焦工艺流程中产生的余热资源的高效回收利用，是建立资源节约、环境友好的绿色焦化厂节能的主要方向，也是降低焦炉能耗的主要途径之一。如何寻找一种合理的材料来代替焦炉上升管，同时满足高温、耐磨、耐腐蚀的要求，是更好的利用余热的关键。
[0003]但是，由于现有的一般碳钢管道不能经受住焦炉荒煤气的高温和其腐蚀性气体，从而导致一般材质的上升管本体在使用一段时间过后出现腐蚀变形、穿透等现象，无法胜任焦炉长时间的安全运行。
[0004]现在，有部分采用高级合金材料管道来解决耐高温、耐磨、耐腐蚀的问题，经过测算，材料成本太高，对于余热资源的回收利用的回收周期相对加长，效果大打折扣。
【实用新型内容】
[0005]针对上述技术问题，本实用新型提供一种耐高温、耐磨、耐腐蚀的耐磨陶瓷金属复合材料管道，其具有使用寿命长，且能够满足余热节能资源回收利用周期短、效果好的要求。
[0006]本实用新型通过下述技术方案来实现。一种耐磨陶瓷金属复合材料管道，其特征在于:包括一根金属管，金属管的内表面为波浪形凹面，在波浪形凹面上成型一层金属硅和碳化硅复合层，在金属硅和碳化硅复合层上形成了一层氧化铝陶瓷层。
[0007]采用波浪形凹面使金属管与金属硅和碳化硅复合层更好地结合，克服热膨胀系数不一致的问题，并经金属硅和碳化硅复合层再过渡到氧化铝陶瓷层，使得管道热膨胀系数的变化是渐变的，防止热伸缩疲劳破坏。
[0008]本实用新型把金属管和陶瓷进行了完美地结合，在金属管的内表面上形成了一层金属硅和碳化硅复合层，在金属硅和碳化硅复合层上又形成了一层氧化铝陶瓷层，本实用新型不仅具有陶瓷的良好的抗磨、抗冲击性、耐腐蚀和耐高温，同时也克服了陶瓷柔韧性不好的缺点，而且保持了金属管的良好特性。由于在管道内壁设置了耐磨耐腐耐高温层，这样在装配到焦炉上升管换热器中后，可以保证焦炉长期、安全、稳定地连续生产。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种耐磨陶瓷金属复合材料管道，包括一根金属管I，金属管I的内表面为波浪形凹面，在波浪形凹面上成型一层金属硅和碳化硅复合层2，在金属硅和碳化硅复合层2上形成了一层氧化铝陶瓷层3。
[0011]成型时，首先铸造内表面为波浪形凹面的金属管I，在均匀涂抹一层金属硅颗粒、金属硅微粉和碳粉混合物，然后把熔体状氧化铝浇在涂层表面，压铸成型得到金属硅和碳化硅复合层2、氧化铝陶瓷层3。
【主权项】
1.一种耐磨陶瓷金属复合材料管道，其特征在于:包括一根金属管，金属管的内表面为波浪形凹面，在波浪形凹面上成型一层金属娃和碳化娃复合层，在金属娃和碳化娃复合层上形成了一层氧化铝陶瓷层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种耐磨陶瓷金属复合材料管道，其特征在于：包括一根金属管，金属管的内表面为波浪形凹面，在波浪形凹面上成型一层金属硅和碳化硅复合层，在金属硅和碳化硅复合层上形成了一层氧化铝陶瓷层。本实用新型把金属管和陶瓷进行了完美地结合，克服了金属与陶瓷连接难的问题，解决了耐磨耐热问题。
【IPC分类】B32B3/26, B32B18/00, F16L9/14, B32B15/04
【公开号】CN205207945
【申请号】CN201521025756
【发明人】黄盼
【申请人】黄盼
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月12日