专利名称：超耐磨复合陶瓷刮刀/板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超耐磨复合陶瓷刮刮刀/板，其是混合、搅拌、混练等机械装置的fc磨损部件，尤其适用于耐火材料、玻璃制造、热电厂、冶金、选矿、陶瓷、化工等行业。
技术背景目前，在耐火材料、玻璃制造、热电厂、冶金、选矿、陶瓷、化工等行业的混合机、搅拌机上使用的刮板、刮刀等抗磨部件。每年约消耗20000吨 耐磨优质钢材，消耗资金约合人民币4亿元，其中还有一部分要使用外汇从 国外进口，耗费资源及资金数量较大，同时也消耗了大量贵金属等战略物资， 不符合国家经济建设的战略方针。由于，该类材料的洛氏硬度只能达到50 左右，使用寿命较短， 一般在360小时左右。并且，在耐磨钢板、高铬铸铁 等优质铁基合金材料中含有大量的锰、铬、镍、钼、钨、钛等属战略物资的 贵重金属。因此，使用成本较高，同时也造成了大量的资源浪费。另外，磨 损下来的铁及其它成分添加到混合或搅拌的物料中， 一般均属于有害成分， 影响产品质量，往往需要进行后续处理，除去这些有害杂质，进一步提高生 产成本，造成不必要地经济损失。陶瓷材料(如:ALCb、 SiC、 Si02、 B4C、 S亂BN等等)的硬度均高 于钢材一个数量级，甚至接近金刚石，其耐磨性能是优质钢材的十至二十倍。 由于，陶瓷材料具有优良的物理、化学性能，既是产生微量的微细粉末添加 到混合、搅拌的物料中， 一般都成为有效成份或者不参与化学反应，无任何 负面影响；而陶瓷材料的资源非常丰富，且价格低廉。但是，陶瓷材料脆性 较强，不能承受较大的冲击，难以进行加工，并且，在安装固定过程中很容 易发生碎裂，是使用范围受到限制。普通钢材具有较高的强度和韧性，但耐磨性能较差；而陶瓷材料具有优 良的耐磨性能，但脆硬性较强，不便于应用。因此，采用适当的方法将钢材 和陶瓷复合为一体，使各自的优缺点得到互补，是制品整体把两者的优点得
到充分发挥，既具备陶瓷材料的超高耐磨性能，又具有钢材的高强度和高韧 性。发明内容本实用新型的目的是提供一种超耐磨复合陶瓷刮刮刀/板，使其具有使用 寿命长、价格低廉、节约资源、无负作用等的特点。本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现其包括金属骨架和陶瓷 材料层，陶瓷材料层直接通过粘合剂复合在金属骨架的结合面上，金属骨架 上分主抗磨部位和辅抗磨部位，在辅抗磨部位上设置有安装螺栓孔，为提高 复合层的结合强度，在金属骨架的结合面上均布有若干个金属锚固钉或锚固 坑，金属锚固钉的高度低于陶瓷材料层的上平面。所述的陶瓷材料是由陶瓷骨料、陶瓷粉末和粘合剂棍合配制而成的。本实用新型采用少量的普通钢材制作金属骨架，用于确保具有足够的机 械性能；再将陶瓷材料复合在易磨损的部位，使整体具有陶瓷材料的超高耐磨性能，并兼顾钢材良好的机械性能。本实用新型的金属骨架采用价格低廉的普通钢材，并且，在主抗磨部位 的用量很少，而价格低廉的陶瓷材料用量则较多，因此，整体的耐磨性能及 使用寿命远远高于耐磨高锰钢板、高铬铸铁等优质铁基合金材料。通过在相同条件下实验测定，其使用寿命均在5000小时以上，在同时期内金属铁的磨 损量减少96.4%，有效地避免了金属铁杂质对混合物料的影响。充分体现本 方案制造的耐磨制品具有使用寿命长、价格低廉、节约资源、无负作用等有 益无害的优越效果。本实用新型全面实施后，在同等使用条件下可使刮刀/板的寿命延长 10-15倍；资金消耗减少30%;节约优质钢材20000余吨，每年仅消耗普通 钢材800余吨、陶瓷材料360吨左右，而陶瓷材料资源丰富、价格低廉；减 少停机检修10-15次，提高设备使用效率，降低劳动强度、节约人力资源； 无负作用，可简化后续工艺，为使用者带来进一步的潜在效益。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1、金属骨架，2、结合面，3、焊接位置，4、陶瓷材料层，5、金 属锚固钉，6、锚固坑，7、安装螺栓孔。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施例。如附图1所示其包括金属骨架1和陶瓷材料层4，陶瓷材料层4直接 通过粘合剂复合固定在金属骨架1的结合面2上，金属骨架1的辅抗磨部位 上设置有安装螺栓孔7，在金属骨架1的结合面2上设置有若干个金属锚固 钉5或锚固坑6。本实用新型的结构为主抗磨部位设置的耐磨层较厚，其表 面设置锚固钉5，在辅抗磨部位耐磨层较薄，其表面设置锚固坑6，上述结构 用于加强其结合强度。金属锚固钉5和金属骨架1之间在焊接位置3处通过 焊接固定，金属锚固钉5的高度低于陶瓷材料层4的上平面。本实用新型的设计原理为金属骨架1为按使用要求用普通钢材制作的 具有足够强度的金属骨架，右端是是主抗磨部位设计较薄，为陶瓷材料层4 留取的空间较大，金属锚固钉5焊接在其结合面2上；左端是磨损不严重的 辅抗磨部位设计较厚，增加整体强度，其上有安装螺栓孔7，为陶瓷材料层4 留取的空间较小，并在结合面2上边钻有若干个锚固坑6。将金属骨架1放 入模具中，周边按要求限制定位，保证制品形状。根据各部位用量多少将由 陶瓷骨料和粘合剂配制的陶瓷材料摊铺在结合面2上，由压力机自上而下加 压，以达到制品具有足够的密实度。然后，把刮刀/板制品从模具中取出，并 固化。
权利要求1、 一种超耐磨复合陶瓷刮刮刀/板，其包括金属骨架(1)和陶瓷材料层(4)，金属骨架(1)上具有主抗磨部位和辅抗磨部位，在辅抗磨部位上设置 有安装螺栓孔(7)，其特征是陶瓷材料层(4)直接通过粘合剂复合固定在 金属骨架(1)的结合面(2)上，在金属骨架(1)的结合面(2)上均布有 金属锚固钉(5)或锚固坑(6)。
2、 根据权利要求1所述的超耐磨复合陶瓷刮刮刀/板，其特征是金属 锚固钉(5)的高度低于陶瓷材料层(4)的上平面。
专利摘要本实用新型公开了一种超耐磨复合陶瓷刮刀/板，其包括金属骨架(1)和陶瓷材料层(4)，金属骨架(1)上分主抗磨部位和辅抗磨部位，在辅抗磨部位上设置有安装螺栓孔(7)，陶瓷材料层(4)直接通过粘合剂复合固定在金属骨架(1)的结合面(2)上，在金属骨架(1)的结合面(2)上均布有金属锚固钉(5)或锚固坑(6)。本实用新型全面实施后，在同等使用条件下可使刮刀/板的寿命延长10-15倍；资金消耗减少30％；节约优质钢材20000余吨，每年仅消耗普通钢材800余吨、陶瓷材料360吨左右；减少停机检修10-15次，提高设备使用效率，降低劳动强度、节约人力资源；无副作用，可简化后续工艺，为使用者带来进一步的潜在效益。
文档编号B01F7/00GK201036736SQ20072008944
公开日2008年3月19日 申请日期2007年2月12日 优先权日2007年2月12日
发明者杨国兴 申请人:洛阳市涧西区金硕耐磨材料厂