专利名称：生产复合陶瓷太阳板的热工设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳能集热体，陶瓷太阳能集热体，复合陶瓷太阳板，等截面、通孔陶 瓷板，尤其是以普通陶瓷为基体，以黑瓷为阳光吸收层的等截面、通孔扁盒式复合陶瓷太阳 板生产用的热工设备。
背景技术：
太阳能利用包括光电利用和光热利用，光电利用主要指太阳能电池，光热利用主 要指聚光太阳能发电装置和太阳能集热器，应用最广泛的太阳能集热器是太阳能热水器， 关键部件是太阳能集热体。我国主要采用真空玻璃管太阳能集热体，见图10，欧、美、日、澳 大利亚等国主要采用铜管板式太阳能集热体，见图9。太阳能是面能源，理论和实践都已经证明效率最高的太阳能集热体是金属材料制 造的通孔扁盒式太阳能集热体，见图8，在这种集热体中，阳光吸收面下面布满待加热的介 质，热交换最直接、迅速，热传导距离最短，但是目前能够长期承受热水腐蚀的金属材料是 铜材，这种结构需要使用大量铜材，铜材非常昂贵，焊缝很长，制造工艺复杂，制造成本很 高，难以大量生产和使用。目前铜制通孔扁盒式太阳能热水器价格非常昂贵。从图8的A-A剖面图可以看到阳光照射到涂覆在金属板上的太阳能吸收涂料45 上，光能转换为热能经金属板传递给金属板下的流体介质，加热介质。通常介质是水，金属 板是铜板，铜板厚度一般是1毫米左右，即热源离介质的距离是1毫米左右，所以通孔扁盒 式结构是太阳能热利用效率最高的结构形式。真空玻璃管的主要缺点是真空玻璃管由同轴内外玻璃管组成，一端封闭，内外管 之间抽真空，外管透明，内管外表面覆盖太阳能吸收涂料。由于必须采用真空层、密封圈、 防尘圈、尾托，使黑色阳光吸收面只占采光投影面积约60%，中午阳光直射时，部分阳光穿 过黑色面之间的空档，未得到利用，在阳光最强烈的中午时段降低了集热效率；真空玻璃管 中的真空度在使用过程中不断下降，降低保温效果；一头封闭的盲管结构容易沉淀水碱和 水中的杂质，减少热交换面积；真空玻璃管一端开口，单口循环，不是最佳的热循环方式； 太阳能吸收涂料的阳光吸收率容易衰减，这是目前太阳能热水器太阳能吸收涂料的共同缺 点；玻璃管用硼硅玻璃制造，熔制温度1650°C，制造能耗高，氧化硼价格高；这些缺点导致 真空玻璃管制造成本、耗能比较高，寿命比较短，一般有效使用寿命8-15年。从图10的A-A剖面图可以看到阳光最强烈的中午时分阳光垂直照射到真空玻璃 管的框架平面上，只有照射到内管表面上的太阳能吸收涂料45上的阳光才能被利用，一般 内管玻璃壁厚2毫米，约40%的阳光穿过黑色面之间的空档，未得到利用，降低了阳光利用 率，降低了太阳能热利用效率，对于建筑物而言，任何用户平均可使用的房顶或南墙面的面 积是有限的，应该得到充分利用，所以真空玻璃管的单口盲管结构不是高效利用太阳能的 结构形式。铜管板式太阳能集热体的主要缺点是太阳能吸收涂料的阳光吸收率容易衰减； 铜材十分昂贵，需要电解提纯，制造成本、耗能很高；集热铜管横向间隔大，导热距离远，影响效率；焊缝容易腐蚀；一般有效使用寿命10-25年。从图9的A-A剖面图可以看到阳光照射到涂覆在金属板上的太阳能吸收涂料45上，光能转换为热能经金属板传递给铜集热管46，铜集热管46再将热能传递给介质，为节 约铜材，通常铜集热管较细，相邻铜集热管之间距离较远，约100毫米左右，热能经金属板 传递距离平均约30毫米，远者50毫米，热传导与金属板的截面积有关，金属板较薄传导性 能差，较厚则成本高，比较笨重，另外，金属板与铜集热管之间无论采用同种材料之间的焊 接还是采用不同材料之间的压合或捆扎，都存在一定的热阻，最终到达介质还要经过集热 管壁的厚度距离。因此铜管板式结构也不是高效利用太阳能的结构形式。综上所述，通孔扁盒式结构是太阳能热利用效率最高的结构形式。太阳能集热器可以提供热水、热风，可用于洗涤、冬季取暖、夏季空调，另外参照地 下热水发电的方式，大量廉价的高温热水还可以进行低成本发电，取代常规能源、保护环 境。但是现有的太阳能集热器制造成本高、有效使用寿命短，使太阳能的使用成本远远高于 常规能源，严重制约了太阳能集热器的发展，太阳能集热器必须实现与建筑一体化，才能获 得更大的发展空间，现有太阳能集热器受其太阳能集热体的材料和结构的制约，难以实现 与建筑一体化。太阳能集热器的核心部件是太阳能集热体，为此，必须研究和寻找一种全新 的低成本、长寿命、高效率的太阳能集热体。一吨硼硅玻璃或金属材料，成本数千元至数万元，材料成为制品还需要经过复杂 的加工过程。一吨陶瓷制品如一吨陶瓷墙地砖通常成本数百元，陶瓷材料成本低廉是由 于原料来源广泛，一般就地取材，运费低；蕴藏量大，价格低；不需要选矿、富集；成型后一 次烧结，即为制品；烧结时有所收缩，但不改变形状，烧结后无加工过程；烧结温度低、时间 短，一般薄壁陶瓷制品烧结温度约1200°C，历时几分钟至十几分钟，而玻璃的熔制或金属材 料的冶炼，通常温度1500_165(TC，历时数小时，原材料须经过熔化、流动、均化、反应、澄清 等过程，一般来说，温度每提高100°C，能耗增加1倍，同时设备和耐火材料的价格、消耗也 成倍提高，电解的能耗更远大于冶炼。所以，陶瓷烧结与玻璃的熔制或金属材料的冶炼、电 解有本质区别，能耗与成本均相差几倍至几十倍。陶瓷是目前已知的成本最低、使用寿命最 长、性能最稳定的工程材料之一。陶瓷材料强度大、硬度高、刚性好、不腐蚀、不老化、理化性能非常稳定，使用寿命 很长，可达数百年以上。黑色瓷质材料具有陶瓷通性，阳光吸收率高，阳光吸收率不会衰减。 黑瓷包括以传统黑色陶瓷着色剂与普通陶瓷原料制造的传统黑瓷和钒钛黑瓷，钒钛黑瓷是 以工业废弃物-提钒尾渣为主要原料制造的，成本更为低廉。钒钛黑瓷是指钒钛磁铁矿经熔炼得到铁水和钒渣，钒渣焙烧后提钒，提钒后的弃 渣即为提钒尾渣，以提钒尾渣为全部原料或原料之一制造的黑色陶瓷称作钒钛黑瓷。试验已经证明，采用通孔扁盒式结构的基体是普通陶瓷，表面是钒钛黑瓷阳光吸 收层的黑瓷复合陶瓷太阳板，宽610毫米、总厚26毫米、壁厚3毫米，每平方米容水量17千 克，在济南夏日晴天，采用闷晒方式，每平方米可以将17千克17°C自来水加热到100°C以 上，将黑瓷复合陶瓷太阳板安装成为循环式陶瓷太阳能房顶，其热效率与新购名牌真空玻 璃管太阳能热水器的效率相当或更高。黑瓷复合陶瓷太阳板历经1200°C烧结，表面黑瓷的阳光吸收率不会衰减，这是比 以往太阳能集热体先进之处，陶瓷太阳板中的热水可以放出以供使用，这点与真空玻璃管中占总量20%的热水不能放出以供使用，有很大差别，当陶瓷太阳板的壁厚下降到接近3 毫米时，陶瓷与金属之间导热系数的差别已经不重要了，太阳能加热过程是稳定传热过程， 不是瞬间传热过程，如同一 口铝锅与一口砂锅可以几乎同时将一只鸡炖熟一样，因为炉火 加热也是稳定传热过程，不是瞬间传热过程。A值=装置寿命期间得到的太阳能量/装置制造、使用中消耗的常规能量。估计现 有太阳能收集器的A值为0. 5-2，太阳能电池的A值为0. 1，制造一平方米陶瓷太阳板的能 耗是制造同面积常规太阳能集热体能耗的几分之一至几十分之一，陶瓷太阳板的使用寿命 应该是常规太阳能集热体的几倍至十几倍，陶瓷太阳板的A值可以达到5-10，甚至100。所以，黑瓷复合陶瓷太阳板技术与我国传统陶瓷工业的结合，是使太阳能使用成 本低于常规能源使用成本的重要希望。中国拥有世界上最庞大的传统陶瓷工业，主要生产日用陶瓷、陶瓷墙地砖、陶瓷卫 生洁具，其中日用陶瓷年产150亿件，占世界总产量60%，陶瓷墙地砖年产50亿平方米，占 世界总产量50%，陶瓷卫生洁具年产2000万件，占世界总产量35%，主要采用三种成型方 法
1、陶瓷泥料塑性成型方法，对陶瓷泥料施加挤、刮、压力使其形成一定的形状，泥 料含水量16-22%，主要产品是日用陶瓷。2、陶瓷粉料压制成型方法，通常采用喷雾造粉或料块打粉的方法制造陶瓷粉料， 粉料含水量4-8%，用钢模压制成型，主要产品是陶瓷墙地砖。3、陶瓷泥浆注浆成型方法，通常采用球磨或干粉加水打浆的方法制造陶瓷泥浆， 泥浆含水量30-40%，一般用石膏模具注浆成型、塑料模具高压注浆成型、真空和离心注浆 成型，陶瓷泥浆注浆成型模具均采用多孔材料，称作多孔模具，陶瓷泥浆注浆成型方法的主 要产品是陶瓷卫生洁具。上述三种成型方法中1、塑性成型方法主要生产形状比较简单的产品或等截面产品，用塑性泥料真空挤 出成型方法可以直接制造通孔扁盒式结构的产品素坯，即可直接产出结构与图8的A-A剖 面图完全一样的通孔扁盒式结构的陶瓷中空板素坯，壁厚约3毫米，经过简单加工壁厚可 达到1毫米。以此成型方法已经制造1500X610X26毫米、壁厚3毫米和2毫米的素坯和 黑瓷复合陶瓷太阳板产品。2、用压制成型方法主要生产平板产品、槽型板，壁厚可以达到3毫米，已有用压制 成型方法批量化生产的1800X900X3毫米瓷质板产品，生产线运行正常，可以采用专用模 具压制槽型板，将两片槽型板素坯槽帮对槽帮用陶瓷泥浆结合，即成为与图8的A-A剖面图 一样的通孔扁盒式结构的陶瓷中空板素坯。也可用平板和板条通过胶结方法制造通孔扁盒 式结构的黑瓷复合陶瓷太阳板，其有效使用寿命仍然可以长于真空玻璃管太阳能热水器， 对其他性能没有影响。3、注浆成型方法主要生产陶瓷卫生洁具，用多孔模具对泥浆吸水形成泥坯的方 法，能够制造形状复杂和大型薄壁产品，适应性强，成型技术容易掌握，坯体结构均勻，素坯 强度大，可以成型与图8的A-A剖面图一样的通孔扁盒式结构的陶瓷中空板素坯。也可以 直接成型两端带封头和管接口的通孔扁盒式结构的陶瓷太阳能集热体素坯。制造黑瓷复合 陶瓷太阳板。
我国陶瓷企业规模大、生产成本低、质量稳定，不仅供应国内需要还大量销往世界 各地，但是，由于企业数量多，产品同质化十分严重，市场竞争非常激烈，为企业的生存和发 展，很多企业长期以来一直在努力寻找能够适合现有设备、现有生产能力、需求量大的大宗 新产品，尤其是具有广阔市场前景的功能性产品，如新能源产品。利用我国规模巨大的陶瓷产业现有生产设备和生产能力，可以制造黑瓷复合陶瓷 太阳能集热板，其基体是具有通孔扁盒式结构的中空陶瓷板，向阳面的表面层是钒钛黑瓷。 这种陶瓷太阳能集热板的生产，可以基本不改变生产企业现有的生产设备和生产工艺流 程，只需要增加部分适合陶瓷太阳能集热板形状的新模具和少量设备，即可投入生产，所述 陶瓷太阳能集热板简称陶瓷太阳板是一种太阳能集热体，可用于太阳能集热器、太阳能热 水器，可与建筑结合为一体，构成太阳能房顶、太阳能墙面、太阳能集热场、太阳能风道，具 有广泛用途和广阔的市场前景。陶瓷太阳能集热器可以提供廉价热水、热风，用于洗涤、冬季取暖、夏季空调和在 荒漠地区进行大规模低成本发电，取代常规能源、保护地球环境。我国现有房顶面积100亿平方米，南墙面100亿平方米，每年各新建5亿平方米， 还有近200万平方公里阳光充沛的荒漠地带，理论上说照射在10万平方公里即1000亿平 方米地球表面的太阳能等于同期人类消耗能量的总和，如果上述可能得到验证的话，我国 规模巨大的陶瓷产业有能力年产通孔扁盒式结构的陶瓷太阳能集热板几十亿平方米，甚至 100亿平方米。这对其他任何国家来说都是不可想像的。撒哈拉沙漠纬度15-30度，面积900万平方公里，由沙漠、砾漠、石漠组成，三面环 海，极度干旱，太平洋、大西洋的水汽侵入大陆，很快消散，无法在沙漠上空形成云层，撒哈 拉沙漠是全球阳光最强烈的地区。以其强烈阳光为热源，以海水和尼罗河水为冷源进行大规模发电以解决世界能源 问题、遏制全球变暖是世界上很多能源专家的主张，沙特阿拉伯、阿尔及利亚国家领导人也 多次公开表达这样的愿望和期待，关键是成本和规模问题，黑瓷复合陶瓷太阳板技术和中 国陶瓷产业可以解决成本和规模问题。
发明内容
传统陶瓷制品的主要生产过程是原料粉碎和处理、成型、干燥、烧成，主要成本是 原料、人工、能源和设备折旧等，其中占比例最大的是用于干燥和烧成的能源费用。以前几 乎所有陶瓷制品，无论板状、棒状、平面、立体、薄壁、厚壁、中空、实心制品的干燥、烧成，其 热源如热风、火焰都是从外向里起作用的，主要干燥设备是辊道式、隧道式和干燥室，主要 烧成设备是辊道窑、隧道窑、梭式窑等，板状制品如陶瓷墙地砖一般厚度10-30毫米，最大 的瓷质砖尺寸可以达到1. 2米X2米，几乎全部采用辊道窑干燥和辊道窑烧成。宽度450毫 米、厚度30毫米、壁厚8毫米、部分中空的陶土板也是通孔扁盒式结构，也采用辊道窑干燥 和辊道窑烧成，由于辊道窑内腔横截面积远远大于陶土板中空部分的横截面积，热风和火 焰作为一种流体流向阻力小的区域，热风和火焰主要从陶土板的上方、下方、两侧通过，对 陶土板从外向里加热，热气流难以进入陶土板的通孔内，如对支撑壁的中部，陶土板上方、 下方的热量须各传过15毫米的坯体才能到达。黑瓷复合陶瓷太阳板是表面复合黑瓷层的通孔扁盒式结构的中空陶瓷板，如上所述，我国规模巨大的传统陶瓷产业的三种成型方法都能够制造通孔扁盒式结构的中空陶瓷板素坯，通孔扁盒式结构的中空陶瓷板素坯的重要特点在于制品上有尺寸比较大的前后贯 通的通孔，具有较薄的外壁和支撑壁，一般厚度约3毫米，甚至更薄。目前通孔扁盒式结构 的黑瓷复合陶瓷太阳板的典型尺寸是宽度610毫米、总厚26毫米、壁厚3毫米、支撑壁厚度 5毫米、长度1000-1500毫米、通孔截面20 X 24毫米，共21个方孔，为实现连续化生产，应该 采用连续化辊道干燥窑和辊道烧成窑，通常辊道窑的内通道的横截面的面积远远大于中空 陶瓷板素坯的通孔的横截面的面积，与上述陶土板的情况一样，热气流难以进入通孔内，上 方、下方的热量须各传过13毫米的坯体才能到达中空陶瓷板素坯的中心部位。这种情况的 缺点是1、由于导热距离远，导热过程慢，只能放慢运行速度，减小坯体内外温差，导致干燥 和烧成效率低，2、热量由外向里传导，使内外收缩不一致，降低干燥和烧成的成品率。本发明的目的是使干燥时的热气流和烧成时的高温气流进入中空陶瓷板素坯的 通孔内，使中空陶瓷板素坯的外壁和支撑壁的两面均勻受热，同时干燥或烧成，以提高中空 陶瓷板素坯干燥和烧成的生产效率和成品率。本发明是这样实现的在用于通孔扁盒式结构的中空陶瓷板素坯干燥或烧成的辊道窑炉膛内安装可活 动的耐热挡板，挡板的位置可以调整以改变炉膛的横截面的面积。挡板由吊杆和凸轮定位，升降吊杆或转动凸轮可以升降平挡板或改变斜挡板的角 度，达到改变热气流运动路径的目的。调整挡板的位置以改变热气流运动的路径，使部分热气流进入中空陶瓷板素坯的 通孔内，沿通孔向前行进，使中空陶瓷板素坯的外壁的内外面和支撑壁的两面处于相同的 加热状态，大幅度减少热传导距离，使热传导距离由13毫米降至1. 5-2. 5毫米，使中空陶瓷 板素坯的各部分处于基本相同的温度、干燥或烧成状态，从而大幅度提高中空陶瓷板素坯 干燥和烧成的生产效率和成品率。安装可活动的耐热挡板，调整挡板的位置可以适应各种规格的通孔扁盒式结构的 中空陶瓷板素坯，达到稳定生产的目的。当某条辊道窑干燥或烧成的通孔扁盒式结构的中空陶瓷板的规格是确定的，可以 采用扁平炉膛的辊道窑，辊道窑炉膛的横截面上可通过热气流的总面积不大于通孔扁盒式 结构中空陶瓷板素坯的通孔横截面总面积的3倍。当采用真空挤出机成型通孔扁盒式结构的中空陶瓷板素坯时，塑性泥料可能刚性 不足，在干燥辊道窑的辊道上运行会产生变形，在干燥辊道窑的前端辊道上裹复帆布，使中 空陶瓷板素坯具备一定刚性后再在辊道上运行，逐步干燥。耐热挡板、吊杆、凸轮和其他的耐热辅件可采用反应烧结碳化硅、普通碳化硅、氧 化铝、刚玉、莫来石、耐火黏土制品、其他耐热制品、金属制品。经过烧成的通孔扁盒式结构的中空陶瓷板可以两端胶接管接口成为陶瓷太阳板 或结合陶瓷承插接口、汇集端口成为陶瓷太阳板纵列，用作太阳能集热器中的太阳能集热 体。本发明的主要优点在于调整活动挡板的位置可以改变热气流运动的路径，使部分热气流进入中空陶瓷板 素坯的通孔内，沿通孔向前行进，使中空陶瓷板素坯的外壁的内外面和支撑壁的两面处于相同的加热状态，大幅度减少热传导距离，使中空陶瓷板素坯的各部分处于相同的温度、干燥和烧成状态，从而大幅度节约能耗，提高中空陶瓷板素坯干燥和烧成的生产效率和成品率。
图1塑性泥料挤出成型或泥浆注浆成型制造的通孔扁盒式结构的中空陶瓷板或 其素坯图2塑性泥料挤出成型制造的多层通孔扁盒式结构的中空陶瓷板或其素坯图3粉料压制成型槽板、平板组合制造的通孔扁盒式结构的中空陶瓷板或其素坯图4安装活动耐热挡板的辊道窑图5塑性泥料挤出成型的通孔扁盒式结构中空陶瓷板素坯和干燥辊道窑图6干燥或烧成通孔扁盒式结构中空陶瓷板的扁平炉膛辊道窑断面图7黑瓷复合陶瓷太阳板纵列剖面8铜通孔扁盒式结构太阳能集热体及其太阳能集热器图9铜管板式结构太阳能集热体及其太阳能集热器图10真空玻璃管及其太阳能集热器太阳能集热器可加热各种流体介质，采用水为介质时，太阳能集热器可称作太阳 能热水器。图中标记的说明1、塑性泥料挤出成型或泥浆注浆成型制造的通孔扁盒式结构的中空陶瓷板或其 素坯1.1外壁1.2支撑壁1.3水道2、双层中空陶瓷板或其素坯3、带中空槽帮的双 层中空陶瓷板或其素坯 4、槽型双层中空陶瓷板或其素坯 5、槽型三层中空陶瓷板或其 素坯6、陶瓷泥浆或成瓷的陶瓷泥浆或胶粘剂7、带边棱、支撑棱和加强棱的陶瓷板或其素 坯8带边凹棱和支撑凹棱的陶瓷板或其素坯 9陶瓷平板或其素坯 10陶瓷窄平板条或 其素坯11黑瓷层或黑瓷素坯层12、上斜平板动支点(陶瓷辊棒)13、上斜平板14、 辊道窑窑体15、拉杆16进孔热气流17、孔外热气流18、通孔扁盒结构中空陶瓷板或 其素坯 19、辊道窑陶瓷辊棒 20、下斜平板支点(陶瓷辊棒)21、下斜平板 22、凸轮 机构 23、凸轮可转动管轴(陶瓷辊棒)24、耐热销轴 25、耐热下平板 26、耐热上平 板27、耐热凸轮28、中空陶瓷板运行方向29、运动帆布带30、真空挤出机机口 31、 黑瓷复合陶瓷太阳板 32、陶瓷承插接口 33、陶瓷过渡承插接口 34、汇集端口 35、结 合剂36、上循环管37、上汇集管38、水箱39、下循环管40、铜制通孔扁盒式太阳能集 热体 41、下汇集管 42、集热器外壳 43、透明盖板44、保温材料 45、太阳能吸收涂料 46、铜集热管47、铜管板式太阳能集热体48、阳光49、防尘圈50、真空玻璃管51、 尾托52、尾托定位板53、密封圈
具体实施例1、用于干燥通孔扁盒式结构中空陶瓷板素坯的辊道窑，在辊道窑炉膛内安装可活 动的挡板，挡板的位置可以调整以改变炉膛的横截面的面积，活动挡板由吊杆和凸轮定位， 升降吊杆或转动凸轮以升降平挡板和改变斜挡板的角度，活动挡板、吊杆和凸轮采用不锈钢材料制造，调整挡板的位置，使中空陶瓷板素坯的内外表面同步干燥。2、用于烧成通孔扁盒式结构中空陶瓷板素坯的辊道窑，在辊道窑炉膛内安装可活 动的挡板，挡板的位置可以调整以改变炉膛的横截面的面积，活动挡板由吊杆和凸轮定位， 升降吊杆或转动凸轮以升降平挡板和改变斜挡板的角度，活动挡板采用普通碳化硅板，吊 杆采用刚玉管，凸轮和销轴采用反应烧结碳化硅材料制造，凸轮可转动的管轴采用刚玉陶 瓷辊棒，调整挡板的位置，使中空陶瓷板素坯的内外表面同步受热，均勻烧成。3、用于烧成通孔扁盒式结构中空陶瓷板素坯的辊道窑，辊道窑炉膛的横截面上可通过热气流的总面积相当于通孔扁盒式结构中空陶瓷板素坯的通孔横截面总面积的1. 5 倍。4、用于干燥通孔扁盒式结构中空陶瓷板素坯的辊道窑，总长150米，前端20米的 辊道上有帆布带，帆布带随辊棒运动，辊道窑出口到真空挤出机机口之间的辊道上也有帆 布带随辊棒运动，从机口出来的通孔扁盒式结构中空陶瓷板素坯含水量19%，在帆布带上 随帆布带运动，进入辊道窑20米后，含水量降至14%，素坯已具有较高的强度和刚性。
权利要求
一种干燥或烧成通孔扁盒式结构中空陶瓷板的辊道窑，其特征在于，辊道窑炉膛内安装可活动的耐热挡板，挡板的位置可以调整以改变炉膛的横截面的面积。
2.根据权利要求1所述的干燥或烧成通孔扁盒式结构中空陶瓷板素坯的辊道窑，其特 征在于，所述辊道窑炉膛内的活动挡板由吊杆和凸轮定位，升降吊杆或转动凸轮以升降平 挡板或改变斜挡板的角度。
3.根据权利要求1所述的干燥或烧成通孔扁盒式结构中空陶瓷板素坯的辊道窑，其特 征在于，所述辊道窑炉膛的横截面上可通过热气流的总面积不大于通孔扁盒式结构中空陶 瓷板素坯的通孔横截面总面积的4倍。
4.根据权利要求1所述的干燥通孔扁盒式结构中空陶瓷板素坯的辊道窑，其特征在 于，所述辊道窑的前端辊道上裹复帆布。
全文摘要
本发明涉及太阳能集热体的结构、中国陶瓷工业及复合陶瓷太阳板生产工艺和热工设备，本发明充分利用陶瓷产业普遍用于干燥和烧成的棍道窑设备，在辊道窑炉膛内安装可活动的耐热挡板，挡板的位置可以调整以改变炉膛的横截面的面积，辊道窑炉膛内的活动挡板由吊杆和凸轮定位，升降吊杆或转动凸轮以升降平挡板或改变斜挡板的角度，改变热气流运动的路径，使部分热气流进入中空陶瓷板素坯的通孔内，使中空陶瓷板素坯的外壁的内外面和支撑壁的两面处于相同的加热状态，大幅度减少热传导距离，使中空陶瓷板素坯的各部分处于相同的温度、干燥或烧成状态，从而大幅度提高中空陶瓷板素坯干燥和烧成的生产效率和成品率。
文档编号F26B15/12GK101813413SQ200910014318
公开日2010年8月25日 申请日期2009年2月20日 优先权日2009年2月20日
发明者修大鹏, 曹树梁, 杨玉国, 王启春, 石延岭, 蔡滨, 许建丽, 许建华, 谷胜利 申请人:曹树梁