一种高强度硼化物基金属陶瓷衬板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度硼化物基金属陶瓷衬板及其制备方法，该高强度硼化物基金属陶瓷衬板由下列重量份的原料制成：硼化钛20?30份、硼化铬70?90份、钼铁粉20?24份、锡粉2?8份、硬柱石粉3?8份、刚玉粉3?11份、硅藻土粉10?20份、石墨烯3?8份、柠檬酸铁2?6份、不锈钢粉末3?11份、合成蜡12?16份。本发明方法制得的高强度硼化物基金属陶瓷衬板强度高，且有优异的耐磨性、抗冲击性、耐化学腐蚀性和低温韧性的特点，同时具有很好的加工性能，材料成本低的特点，且制备工艺简单、加工成本低，参数易控，适合大规模的工业化生产。
【专利说明】
一种高强度硼化物基金属陶瓷衬板及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明具体涉及一种高强度硼化物基金属陶瓷衬板及其制备方法。【背景技术】
[0002]金属陶瓷英文单词cermet或ceramet是由ceramic (陶瓷)和metal (金属)结合构成的。金属陶瓷是指用粉末冶金方法制备的金属与陶瓷的复合材料，金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性。金属陶瓷在航空航天、国防军工、精密制造等领域拥有广阔的应用前景。硼化物基金属陶瓷是以硼化钛、硼化钽、硼化钒、硼化铬、硼化锆、硼化钨、硼化钼、硼化铌、硼化铪等为基体，与部分金属材料复合而成。
[0003]在电力、水泥、冶金、矿山等行业，制粉系统使用大量的磨盘衬板，它作为主要的耐磨件，其耐磨性能直接影响到制粉的作业率、煤粉质量、材料消耗和生产成本。金属陶瓷衬板是近年来发展起来的产物，具有高的硬度、耐磨性和抗高温性能等特点。因此，在我国具有非常好的应用前景。目前市场上对于具有高强度硼化物基金属陶瓷衬板需求日益倶增， 但却没有相应的产品与之对应。国内市场上少见高强度硼化物基金属陶瓷衬板，少量销售且口碑较好的基本都是进口产品，国内产品的市场占有率更少。为此，我们从产品的配方和工艺着手，开发新的高性能材料，提供一种高强度硼化物基金属陶瓷衬板及其制备方法。
【发明内容】
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度硼化物基金属陶瓷衬板及其制备方法。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种高强度硼化物基金属陶瓷衬板，由下列重量份的原料制成:硼化钛20-30份、 硼化络70-90份、钼铁粉20-24份、锡粉2_8份、硬柱石粉3_8份、刚玉粉3_11份、娃澡土粉10-20份、石墨烯3-8份、柠檬酸铁2-6份、不锈钢粉末3-11份、合成蜡12-16份。
[0007]所述高强度硼化物基金属陶瓷衬板由下列重量份的原料制成:硼化钛20份、硼化铬70份、钼铁粉20份、锡粉2份、硬柱石粉3份、刚玉粉3份、硅藻土粉10份、石墨烯3份、梓檬酸铁2份、不锈钢粉末3份、合成蜡12份。
[0008]所述高强度硼化物基金属陶瓷衬板由下列重量份的原料制成:硼化钛30份、硼化铬90份、钼铁粉24份、锡粉8份、硬柱石粉8份、刚玉粉11份、硅藻土粉20份、石墨烯8份、柠檬酸铁6份、不锈钢粉末11份、合成蜡16份。
[0009]所述高强度硼化物基金属陶瓷衬板由下列重量份的原料制成:硼化钛25份、硼化铬78份、钼铁粉22份、锡粉5份、硬柱石粉6份、刚玉粉7份、硅藻土粉15份、石墨烯5份、梓檬酸铁4份、不锈钢粉末7份、合成蜡14份。
[0010]所述高强度硼化物基金属陶瓷衬板的制备方法，该方法制备步骤如下:先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200°C，烧结时间为 3_6h，降温至室温后即可。
[0011]有益效果:本发明方法制得的高强度硼化物基金属陶瓷衬板强度高，且有优异的耐磨性、抗冲击性、耐化学腐蚀性和低温韧性的特点，同时具有很好的加工性能，材料成本低的特点，且制备工艺简单、加工成本低，参数易控，适合大规模的工业化生产。【具体实施方式】
[0012]以下所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 [0〇13] 实施例1
[0014]—种高强度硼化物基金属陶瓷衬板，由下列重量份的原料制成:硼化钛20份、硼化铬70份、钼铁粉20份、锡粉2份、硬柱石粉3份、刚玉粉3份、硅藻土粉10份、石墨烯3份、梓檬酸铁2份、不锈钢粉末3份、合成蜡12份。
[0015]其制备方法步骤如下:先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200 °C，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。
[0016]实施例2
[0017]—种高强度硼化物基金属陶瓷衬板，由下列重量份的原料制成:硼化钛30份、硼化铬90份、钼铁粉24份、锡粉8份、硬柱石粉8份、刚玉粉11份、硅藻土粉20份、石墨烯8份、柠檬酸铁6份、不锈钢粉末11份、合成蜡16份。
[0018]其制备方法步骤如下:先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200 °C，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。
[0019]实施例3
[0020]—种高强度硼化物基金属陶瓷衬板，由下列重量份的原料制成:硼化钛25份、硼化铬78份、钼铁粉22份、锡粉5份、硬柱石粉6份、刚玉粉7份、硅藻土粉15份、石墨烯5份、梓檬酸铁4份、不锈钢粉末7份、合成蜡14份。
[0021]其制备方法步骤如下:先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40_50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200 °C，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。
【主权项】
1.一种高强度硼化物基金属陶瓷衬板，其特征在于，所述高强度硼化物基金属陶瓷衬 板由下列重量份的原料制成:硼化钛20-30份、硼化铬70-90份、钼铁粉20-24份、锡粉2-8份、 硬柱石粉3-8份、刚玉粉3-11份、硅藻土粉10-20份、石墨烯3-8份、柠檬酸铁2-6份、不锈钢粉 末3-11份、合成蜡12-16份。2.根据权利要求1所述一种高强度硼化物基金属陶瓷衬板，其特征在于，所述高强度硼 化物基金属陶瓷衬板由下列重量份的原料制成:硼化钛20份、硼化铬70份、钼铁粉20份、锡 粉2份、硬柱石粉3份、刚玉粉3份、硅藻土粉10份、石墨烯3份、梓檬酸铁2份、不锈钢粉末3份、 合成錯12份。3.根据权利要求1所述一种高强度硼化物基金属陶瓷衬板，其特征在于，所述高强度硼 化物基金属陶瓷衬板由下列重量份的原料制成:硼化钛30份、硼化铬90份、钼铁粉24份、锡 粉8份、硬柱石粉8份、刚玉粉11份、硅藻土粉20份、石墨烯8份、柠檬酸铁6份、不锈钢粉末11 份、合成錯16份。4.根据权利要求1所述一种高强度硼化物基金属陶瓷衬板，其特征在于，所述高强度硼 化物基金属陶瓷衬板由下列重量份的原料制成:硼化钛25份、硼化铬78份、钼铁粉22份、锡 粉5份、硬柱石粉6份、刚玉粉7份、硅藻土粉15份、石墨烯5份、梓檬酸铁4份、不锈钢粉末7份、 合成錯14份。5.权利要求1-4中任一项所述的高强度硼化物基金属陶瓷衬板的制备方法，其特征在 于，该方法制备步骤如下:先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合 均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧 结温度为900-1200°C，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。
【文档编号】B22F5/00GK106011586SQ201610481458
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】王莹
【申请人】王莹