专利名称：陶瓷衬板及使用该陶瓷衬板的旋风除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于冶金、电力、矿山等行业的容器衬里，以及使用该容器 衬里的旋风除尘器。
背景技术：
旋风除尘器是利用气体加速旋转而产生离心力，将旋转的固体粉尘从气体中分离 出来的除尘设备，其广泛适用于各种工业锅炉、机械加工、冶金建材、铸造、矿山、水泥、采掘 等行业。旋风除尘器的进气管、出风管和罐体是旋风除尘器的核心组成部分，其作用是输送 含尘气体，并把含尘气体中的尘粒从气体中分离出来，然后把尘粒排到集尘斗里，达到除尘 效果后，排出净化气体。旋风除尘器罐体的底部又通常安装导流锥，以增强分离尘粒效果。 旋风除尘器的进气管、出风管、罐体和导流锥在工作过程中，由于长时间受到尘粒的冲击、 摩擦及气体的腐蚀，工作一段时间后极易穿孔而损坏。目前本技术领域中，通常采用在进气 管、罐体的内壁和出风管伸进罐体部分的外壁上、导流锥的外壁上粘贴若干陶瓷衬板来解 决此问题，如中国专利02254558. 1所公开的技术方案，就是利用粘结剂在上述部位粘贴陶 瓷衬板。但使用粘结剂粘贴的陶瓷衬板，长时间使用后，特别是在高温环境下，容易因为粘 结剂失效而剥落，而且对个别陶瓷衬板更换时容易引起其他陶瓷衬板的大面积剥落，故维 护比较困难。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种维护方便，使用寿命更长且耐高温的陶 瓷衬板及使用该陶瓷衬板的旋风除尘器。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为一种陶瓷衬板，包括陶瓷 板体、弓形金属支架和金属连接块，所述陶瓷板体下部设有两个形状相同的安装槽，所述安 装槽内分别设有第一金属连接块和第二金属连接块，所述第一金属连接块和第二金属连接 块的形状与所述安装槽相配合，且紧密嵌在所述安装槽内，所述第一金属连接块和第二金 属连接块的底部分别焊接在所述弓形金属支架的中部凸起处，所述弓形金属支架和所述陶 瓷板体的横轴线之间形成夹角a。本实用新型的陶瓷衬板，其中，所述陶瓷板体为正多边形，其下部的两个安装槽沿 所述陶瓷板体的中心线对称。本实用新型的使用该陶瓷衬板的旋风除尘器，包括进风管、出风管、罐体和导流 锥，所述陶瓷衬板的陶瓷板体通过所述弓形金属支架均勻焊接覆盖在所述罐体的内壁上、 所述进风管的内壁上、所述出风管伸进罐体部分的外壁上以及所述导流锥的外壁上。本实用新型的陶瓷衬板采用独特设计，通过将嵌在陶瓷板体的金属连接块焊接在 金属支架上，金属支架焊接于物体表面的安装方式来安装陶瓷板体，其安装更为牢固，且耐 高温，在使用过程中即使有个别的陶瓷板体脱落，也可以很容易的替换维修。本实用新型的使用陶瓷衬板的旋风除尘器由于其陶瓷衬板的独特结构并采用了上述固定方式，其陶瓷衬板的连接更为牢固，更耐高温，寿命更长，且更容易替换维修，经济 适用。
图1是本实用新型陶瓷衬板的结构示意图的主视图；图2为图1的仰视图；图3为图1中陶瓷板体的左视图；图4为本实用新型陶瓷衬板的安装示意图；图5为图4拆去被安装物体后的左视图；图6为本实用新型使用该陶瓷衬板的旋风除尘器的整体结构示意图；图7为图6的A局部放大图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的陶瓷衬板1包括陶瓷板体2、金属连接块3、5和弓 形金属支架4。其中，陶瓷板体2为正四边形，其下部设有两个沿陶瓷板体2纵轴线对称的， 并且形状相同的安装槽。结合图3所示，安装槽上部大，下部小，其横截面为倒梯形。安装 槽内分别设有形状相同的第一金属连接块3、第二金属连接块5，两金属连接块的形状与陶 瓷板体2的安装槽相配合，且紧密嵌在安装槽内。弓形金属支架4由一块矩形金属板经四 次弯折而成。两金属连接块3、5的底部分别焊接在弓形金属支架4的中部凸起处。弓形金 属支架4与第一金属连接块3焊接点位于第一金属连接块3的后端；弓形金属支架4与第 二金属连接块5的焊接点位于第二金属连接块5的前端，两焊接点以陶瓷板体2的中心点 对称。弓形金属支架4与陶瓷板体2的横轴线的夹角为a，弓形金属支架4的宽为b，以b 与陶瓷板体2的边长的比值确定a的大小。为保证陶瓷衬板1的正常安装，a取值范围是、rmm2mM<z 且a 兴45 度。 a ^aixsm本实施例中a =10度。如图4、图5所示，本实用新型的陶瓷衬板在安装时，首先第一陶瓷衬板10的弓形 金属支架14两端焊接于被安装物体80表面，然后第二陶瓷衬板20的弓形金属支架24的 一端插入第一陶瓷衬板10的陶瓷板体12与被安装物体80表面的空隙中，其另一端焊接于 被安装物体80表面，弓形金属支架14与弓形金属支架24平行且紧密排列在一起。接着第 三陶瓷衬板30的弓形金属支架34的一端插入第二陶瓷衬板20的陶瓷板体22与被安装物 体80表面的空隙中，其另一端焊接于被安装物体80表面，弓形金属支架24与弓形金属支 架34平行且紧密排列在一起。以此类推，在第三陶瓷衬板30的上方可继续安装其他的陶 瓷衬板。当安装至被安装物体80的上部边缘时，将陶瓷衬板40的陶瓷板体42与被安装物 体80的边缘对齐，然后将弓形金属支架44的上端向前弯折，使弓形金属支架44的边缘与 陶瓷板体42的上端平齐，然后再将此弯折端焊接于被安装物体80上。如图6、图7所示，使用图1和图2所示的陶瓷衬板的旋风吸尘器，包括金属罐体 50、进风管51、出风管52和固定于罐体50下部的导流锥54。 其中，罐体50、进风管51的内壁上和出风管52伸进罐体50部分的外壁上、导流锥54的外壁上均紧密排列安装多个陶 瓷衬板1。陶瓷衬板1以上述安装方法安装于旋风除尘器内部的上述部位。所有陶瓷衬板的 弓形金属支架相互平行，弓形金属支架的一端焊接在罐体50的内壁、进风管51的内壁、出 风管52伸进罐体50部分的外壁或所述导流锥54的外壁上，弓形金属支架的另一端伸进相 互串接的相邻陶瓷衬板的陶瓷板体与罐体50的内壁、进风管51的内壁、出风管52伸进罐 体50部分的外壁或导流锥54的外壁的空隙中，相互串接相邻的两个陶瓷衬板的弓形金属 支架平行紧密排列在一起。均勻紧密排列的陶瓷衬板可以有效的保护旋风除尘器的上述部位免遭尘粒的侵 蚀与磨损。以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型 的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本 实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保 护范围内。
权利要求一种陶瓷衬板，包括陶瓷板体，其特征在于，还包括弓形金属支架和金属连接块，所述陶瓷板体下部设有两个形状相同的安装槽，所述安装槽内分别设有第一金属连接块和第二金属连接块，所述第一金属连接块和第二金属连接块的形状与所述安装槽相配合，且紧密嵌在所述安装槽内，所述第一金属连接块和第二金属连接块的底部分别焊接在所述弓形金属支架的中部凸起处，所述弓形金属支架和所述陶瓷板体的横轴线之间形成夹角a。
2.如权利要求1所述的陶瓷衬板，其特征在于，所述陶瓷板体为正多边形，其下部的两 个安装槽沿所述陶瓷板体的中心线对称。
3.如权利要求2所述的陶瓷衬板，其特征在于，所述陶瓷板体为正四边形，所述弓形金属支架与所述第一金属连接块和第二金属连接块的焊接点以所述陶瓷板体的中心点对称，所述弓形金属支架的宽为b，所述夹角a取值范围是ba ≥arcsin且a≠45度 陶瓷板体的边长
4.如权利要求3所述的陶瓷衬板，其特征在于，所述陶瓷板体上的安装槽上部大，下部 小，其横截面为倒梯形。
5.一种使用如权利要求1-4任一项所述的陶瓷衬板的旋风除尘器，包括进风管、出风 管、罐体和导流锥，其特征在于，所述陶瓷衬板的陶瓷板体通过所述弓形金属支架均勻焊接 覆盖在所述罐体的内壁上、所述进风管的内壁上、所述出风管伸进罐体部分的外壁上以及 所述导流锥的外壁上。
6.如权利要求5的所述旋风除尘器，其特征在于，所述各陶瓷衬板的弓形金属支架相 互平行，所述各陶瓷衬板的弓形金属支架一端焊接在所述罐体的内壁、所述进风管的内壁、 所述出风管伸进罐体部分的外壁或所述导流锥的外壁上，所述弓形金属支架的另一端伸进 相互串接的相邻所述陶瓷衬板的所述陶瓷板体与所述罐体的内壁、所述进风管的内壁、所 述出风管伸进罐体部分的外壁或所述导流锥的外壁的空隙中，相互串接相邻的两个所述陶 瓷衬板的所述弓形金属支架平行紧密排列在一起。
专利摘要一种陶瓷衬板，包括陶瓷板体，陶瓷板体下部设有两个安装槽，安装槽内分别设有第一金属连接块和第二金属连接块，第一金属连接块和第二金属连接块的底部分别焊接在弓形金属支架的中部凸起处，弓形金属支架和陶瓷板体的横轴线之间形成夹角a。本实用新型的陶瓷衬板，通过将嵌在陶瓷板体的金属连接块焊接在金属支架上，金属支架焊接于物体表面的安装方式来安装陶瓷板体，其安装更为牢固，且耐高温，在使用过程中即使有个别的陶瓷板体脱落，也可以很容易的替换维修。本实用新型的使用陶瓷衬板的旋风除尘器由于其陶瓷衬板的结构并采用了上述固定方式，其陶瓷衬板的连接更为牢固，更耐高温，寿命更长，且更容易替换维修，经济实用。
文档编号B04C5/085GK201625591SQ200920317858
公开日2010年11月10日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者宋旗东, 黄福田 申请人:烟台盛鑫金属表面技术有限公司