一种溜槽衬板渗氮处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及溜槽衬板加工领域，具体涉及一种溜槽衬板渗氮处理工艺。
【背景技术】
[0002]现在通常的矿山矿石开采的时候会通过专用的结构进行运输，将开采出的矿石原料需要通过溜槽结构输送，操作使用便捷，然而现在的溜槽结构由于长期的输送矿石，使得对其自身结构磨损较大，通常会在溜槽结构的表面增加一层衬板结构，减少溜槽磨损造成的破坏，为了达到不对溜槽造成磨损，常常会采用较厚的合金或钢结构衬板。但这样使得溜槽的负重增加，且较厚的衬板结构安装搬运均不方便。
[0003]在一些现在的技术中钢结构加工后会进行渗氮处理，以增强表面的耐磨性，但是技术还不够成熟，不便于进一步推广应用。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种溜槽衬板渗氮处理工艺，使得溜槽衬板结构的表面耐磨性能得到提升，且也大大节省了制备成本。
[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
[0006]—种溜槽衬板渗氮处理工艺，步骤如下:
[0007]I)、将铸成的溜槽衬板表面进行去污处理；
[0008]2)、将步骤I)的溜槽衬板装入预定密封模具进行预先热处理，控制温度780-800°C，保温 1.5-2 小时；
[0009]3)、向预定密封模具中通入含氮物质控制温度571-630°C，并控制时间13_15小时，压力 0.6-0.8MPa ；
[0010]4)、升高温度640-650°C，并控制温度1_2小时，控制压力0.7-0.9MPa ；
[0011]5)、炉冷至150-170°c，打开预定密封模具，空冷至室温即可。
[0012]优选地，所述的步骤I)中通过乙醇对溜槽衬板表面进行去污处理。
[0013]优选地，所述的含氮物质为氨气。
[0014]优选地，所述溜槽衬板的原料重量百分比含量为:C:0.21-0.27 %, Mn:
3.1-3.5%, Cr:0.7-0.9%^ Mo:1.1-1.3%、B:0.06-0.08%、T1:0.02-0.03%，其余为 Fe。
[0015]本发明提供了一种溜槽衬板渗氮处理工艺，通过对溜槽层板的表面进行渗氮处理，使得其表面的铁成分与氮形成氮化铁，且在溜槽衬板的合金其他成分也与氮形成化合物，提高了溜槽衬板表面的硬度、以及热稳定性，使得耐磨性能得到提升，同时也使得整个制备工艺流程得到优化，对于一般的耐磨材料，仅从原料的选取来改变制备溜槽衬板耐磨性，加大了成本，但对于现在的尽可以通过普通的铸造刚才就可实现表面的耐磨性得到提升，对于一些特定结构的溜槽衬板，不可从原料改变，但经过渗氮处理可进一步得到金属表面耐磨性提高。整个渗氮处理工艺工艺要求较为简单，便于生产加工，可进一步推广应用。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]实施例1:
[0018]本实施例提供一种溜槽衬板渗氮处理工艺，步骤如下:
[0019]I)、将铸成的溜槽衬板表面进行去污处理；
[0020]2)、将步骤I)的溜槽衬板装入预定密封模具进行预先热处理，控制温度780-800°C，保温2小时；
[0021]3)、向预定密封模具中通入含氮物质控制温度571-630°C，并控制时间13-15小时，压力0.6MPa ；
[0022]4)、升高温度640_650°C，并控制温度2小时，控制压力0.7MPa ；
[0023]5)、炉冷至150_170°C，打开预定密封模具，空冷至室温即可。
[0024]步骤I)中通过乙醇对溜槽衬板表面进行去污处理。
[0025]含氮物质为氨气。
[0026]溜槽衬板的原料重量百分比含量为:C:0.21-0.27 %、Mn:3.1-3.5 %, Cr:0.7-0.9% ^ Mo:1.1-1.3%、Β:0.06-0.08%、T1:0.02-0.03%，其余为 Fe。
[0027]实施例2:
[0028]本实施例提供一种溜槽衬板渗氮处理工艺，步骤如下:
[0029]I)、将铸成的溜槽衬板表面进行去污处理；
[0030]2)、将步骤I)的溜槽衬板装入预定密封模具进行预先热处理，控制温度780-800°C，保温 1.5 小时;
[0031]3)、向预定密封模具中通入含氮物质控制温度571-630°C，并控制时间13-15小时，压力0.8MPa ；
[0032]4)、升高温度640_650°C，并控制温度2小时，控制压力0.9MPa ；
[0033]5)、炉冷至150_170°C，打开预定密封模具，空冷至室温即可。
[0034]含氮物质为氨气。
[0035]溜槽衬板的原料重量百分比含量为:C:0.21-0.27 %、Mn:3.1-3.5 %, Cr:0.7-0.9% ^ Mo:1.1-1.3%、Β:0.06-0.08%、T1:0.02-0.03%，其余为 Fe。
[0036]实施例3:
[0037]本实施例提供一种溜槽衬板渗氮处理工艺，步骤如下:
[0038]I)、将铸成的溜槽衬板表面进行去污处理；
[0039]2)、将步骤I)的溜槽衬板装入预定密封模具进行预先热处理，控制温度780-800°C，保温 1.7 小时;
[0040]3)、向预定密封模具中通入含氮物质控制温度571-630°C，并控制时间13_15小时，压力0.7MPa ；
[0041]4)、升高温度640-650°C，并控制温度1.5小时，控制压力0.8MPa ；
[0042]5)、炉冷至150_170°C，打开预定密封模具，空冷至室温即可。
[0043]步骤I)中通过乙醇对溜槽衬板表面进行去污处理。含氮物质为氨气。
[0044]溜槽衬板的原料重量百分比含量为:C:0.21-0.27 %、Mn:3.1-3.5 %, Cr:0.7-0.9% ^ Mo:1.1-1.3%、Β:0.06-0.08%、T1:0.02-0.03%，其余为 Fe。
[0045]实施例4:
[0046]本实施例提供一种溜槽衬板渗氮处理工艺，步骤如下:
[0047]I)、将铸成的溜槽衬板表面进行去污处理；
[0048]2)、将步骤I)的溜槽衬板装入预定密封模具进行预先热处理，控制温度780-800°C，保温 1.5 小时;
[0049]3)、向预定密封模具中通入含氮物质控制温度571-630°C，并控制时间13_15小时，压力0.7MPa ；
[0050]4)、升高温度640_650°C，并控制温度I小时，控制压力0.9MPa ；
[0051]5)、炉冷至150_170°C，打开预定密封模具，空冷至室温即可。
[0052]步骤I)中通过乙醇对溜槽衬板表面进行去污处理。
[0053]溜槽衬板的原料重量百分比含量为:C:0.21-0.27 %、Mn:3.1-3.5 %, Cr:0.7-0.9% ^ Mo:1.1-1.3%、Β:0.06-0.08%、T1:0.02-0.03%，其余为 Fe。
[0054]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.本一种溜槽衬板渗氮处理工艺，其特征在于，步骤如下: 1)、将铸成的溜槽衬板表面进行去污处理； 2)、将步骤1)的溜槽衬板装入预定密封模具进行预先热处理，控制温度780-800°C，保温1.5-2小时； 3)、向预定密封模具中通入含氮物质控制温度571-630°C，并控制时间13-15小时，压力 0.6-0.8MPa ； 4)、升高温度640-650°C，并控制温度1-2小时，控制压力0.7-0.9MPa ； 5)、炉冷至150-170°C，打开预定密封模具，空冷至室温即可。2.如权利要求1所述的溜槽衬板渗氮处理工艺，其特征在于，所述的步骤1)中通过乙醇对溜槽衬板表面进行去污处理。3.如权利要求1所述的溜槽衬板渗氮处理工艺，其特征在于，所述的含氮物质为氨气。4.如权利要求1所述的溜槽衬板渗氮处理工艺，其特征在于，所述溜槽衬板的原料重量百分比含量为:c:0.21-0.27%、Μη:3.1-3.5 %、Cr:0.7-0.9%、Mo:1.1-1.3%^ B:.0.06-0.08%、Ti:0.02-0.03%，其余为 Fe。
【专利摘要】本发明提供一种溜槽衬板渗氮处理工艺，涉及溜槽衬板加工领域，通过1)将铸成的溜槽衬板表面进行去污处理；2)将步骤1)的溜槽衬板装入预定密封模具进行预先热处理，控制温度780-800℃，保温1.5-2小时；3)向预定密封模具中通入含氮物质控制温度571-630℃，并控制时间13-15小时，压力0.6-0.8MPa；4)升高温度640-650℃，并控制温度1-2小时，控制压力0.7-0.9MPa；5)炉冷至150-170℃，打开预定密封模具，空冷至室温即可。使得溜槽衬板表面的硬度、热稳定性得到提高，耐磨性能得到提升，同时也简化了制备工艺，节约了陈本，可进一步推广应用。
【IPC分类】C23C8/26
【公开号】CN105349937
【申请号】CN201510726454
【发明人】仰明, 李和成
【申请人】安徽省三方新材料科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月28日