专利名称：粘固型耐磨陶瓷衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷衬板，特别是一种适用于工作温度高于350℃，或者高速运行、离心力大的设备的粘固型耐磨陶瓷衬板。
背景技术：
在电力、钢铁、冶金等行业的某些部位如风机叶片、高温管道等，工作温度高至350℃-1000℃，运行速度快，离心力大，振动大，而且还有一定的冲击力。目前该部位多半采用钢材加工成的金属件作为承受载体，由于这些材料的耐磨性有限，所以在风机叶片、高温管道等部位的防护设备一来易磨损，二来粘贴陶瓷易脱落，故风机叶片、高温管道等使用寿命短、更换频繁；既增加生产成本，又加重了工人的劳动强度。生产实践中迫切需要一种耐磨性能好且能在高温环境中长期使用不脱落的衬板。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种粘固型耐磨陶瓷衬板，以解决现有风机叶片、高温管道的粘贴陶瓷易脱落、寿命短、更换频繁的缺点。
为实现上述的目的，本实用新型的技术方案是陶瓷衬板的两端设有彼此互相吻合的接口。
上述的粘固型耐磨陶瓷衬板中，所述陶瓷衬板采用高铝刚玉做成。
上述的粘固型耐磨陶瓷衬板中，所述陶瓷衬板上设有螺丝孔。
上述的粘固型耐磨陶瓷衬板，所述陶瓷衬板的两端均为楔形接口。
上述的粘固型耐磨陶瓷衬板，所述陶瓷衬板的一端接口为凹槽，另一端接口为与其相吻合的凸起。
上述的粘固型耐磨陶瓷衬板中，所述陶瓷衬板的侧边还设有凹槽。
本实用新型的有益效果采用以上方案制作的粘固型耐磨陶瓷衬板，由于采用胶粘剂粘贴、陶瓷片互压互插、螺栓装卡三重固定在设备上，陶瓷与设备成为一体，即使在1000℃的高温运行，陶瓷也不会脱落，延长了设备的更换周期，降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
以下结合附图和具体例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型实施例1的结构图。
图2为本实用新型实施例2的剖视图。
图3为本实用新型实施例3的结构图。
图4为本实用新型实施例1的互插互压互错摆放结构图。
具体实施方式
参见图1，图1为本实用新型实施例1的结构图，陶瓷衬板1的两端设有楔形接口2，陶瓷衬板1还设有螺丝孔3。图4为陶瓷衬板互插互压互错摆放结构图，使用时用耐高温的无机胶粘剂以互插互压互错方式将陶瓷片牢固地粘接在设备内钢体上，再用螺栓装卡固定。
参见图2，图2本实用新型实施例2的剖视图，陶瓷衬板1的一端接口为凹槽4，另一端接口为与其相吻合的凸起5，陶瓷衬板1设有螺丝孔3。使用时，将陶瓷衬板一端的凹槽与另一陶瓷衬板的凸起扣接，用无机胶粘剂将互插互压互错方式的陶瓷片牢固地粘接在设备内钢体上，再用螺栓装卡固定。
参见图3，图3为本实用新型实施例3的结构图，陶瓷衬板1上设有槽口，使用时，将陶瓷衬板的槽口卡在风机的叶片上，可作陶瓷衬板牢固地粘接在风机叶片。
按上述实例设计的陶瓷，和设备成为一体，使设备不仅耐磨强度提高，而且能够在温度高、振动大、离心力大的条件下长期运行不脱落。
权利要求1.一种粘固型耐磨陶瓷衬板，包括陶瓷衬板，其特征在于所述陶瓷衬板的两端设有彼此互相吻合的接口。
2.根据权利要求1所述的粘固型耐磨陶瓷衬板，其特征在于所述陶瓷衬板用高铝刚玉做成。
3.根据权利要求1或2所述的粘固型耐磨陶瓷衬板，其特征在于所述陶瓷衬板上设有螺丝孔。
4.根据权利要求1或2所述的粘固型耐磨陶瓷衬板，其特征在于所述陶瓷衬板的两端均为楔形接口。
5.根据权利要求1或2所述的粘固型耐磨陶瓷衬板，其特征在于所述陶瓷衬板的一端接口为凹槽，另一端接口为与其相吻合的凸起。
6.根据权利要求1或2所述的粘固型耐磨陶瓷衬板，其特征在于所述陶瓷衬板的侧边还设有凹槽。
专利摘要本实用新型公开了一种粘固型耐磨陶瓷衬板，包括陶瓷衬板，陶瓷衬板上设有螺丝孔，陶瓷衬板的两端设有彼此互相吻合的接口，接口可采用楔形等形式。本实用新型使用时可采用胶粘剂粘贴、陶瓷片互压互插、螺栓装卡三重固定在设备上，陶瓷与设备成为一体，即使在1000℃的高温运行，陶瓷也不会脱落，延长了设备的更换周期，降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
文档编号F16L9/14GK2813947SQ200520051428
公开日2006年9月6日 申请日期2005年7月19日 优先权日2005年7月19日
发明者杨政, 杨昌桂 申请人:杨政, 杨昌桂