专利名称：轴向型内压式陶瓷耐磨膨胀节的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种膨胀节，具体的说是涉及一种保证管道输送安全，在 管线上加装的一种伸縮补偿的轴向型内压式耐磨膨胀节。
背景技术：
膨胀节是压力管道的关键部件，在气力输送管道系统中，它的作用尤为重
要，但现有的膨胀节都是用不锈钢材料制成的，在平均流速40m/s的工矿条件 下，耐磨成了主要难题，输送的物料化学成分复杂，耐腐蚀也是重要问题，现 有的膨胀节不能满足生产需要，导致膨胀节更换频率过高，严重影响了管路的 正常运行。 发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述不足提供一种轴向型内压式陶瓷耐磨膨 胀节，解决了膨胀节耐磨性差的技术问题。 本实用新型的技术方案是
一种轴向型内压式陶瓷耐磨膨胀节，包括波纹管，在波纹管内套陶瓷导流 筒，在波纹管左端固定左连接管，左连接管固定在陶瓷导流筒上，在波纹管的 右端固定右连接管，这样陶瓷导流筒与波纹管左端固定，波纹管受热或受冷时 相对陶瓷导流筒可以左右伸縮。
上述轴向型内压式陶瓷耐磨膨胀节，在陶瓷导流筒的左端设置压板，在右 连接管右端设置耐磨环。
上述轴向型内压式陶瓷耐磨膨胀节，左连接管和右连接管分别固定有法兰。 上述轴向型内压式陶瓷耐磨膨胀节，所述两法兰之间设置拉杆。 上述轴向型内压式陶瓷耐磨膨胀节，所述的陶瓷导流筒是耐磨氧化铝陶瓷 导流筒。
本实用新型由于采用陶瓷导流筒，当膨胀节受冷时，波纹管相对陶瓷导流 筒向左收縮，，当受热时波纹管向右膨胀，波纹管相对陶瓷向右伸出，这样由于 波纹管与陶瓷导流筒的热胀冷縮性能不同，受热或受冷时波纹管相对陶瓷导流 筒向右《申縮，由于陶瓷材料的耐磨性能好，而且耐腐蚀性强，这样从根本上解 决了膨i节的耐磨问题，减少了由于更换膨胀节而造成的系统停运或管线大修 时间，有效提高了管道运行工作效率。在连接管的右端设置的耐磨环，能多方 位耐磨，增长膨胀节的使用寿命，节约了成本。本实用新型能够补偿吸收管道 轴向、横向、角向热变形，吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响，还可 以吸收地震、地陷对管道的变形量。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型法兰的结构视图； 图3是图2A-A剖视图。
具体实施方式
如图l、图2和图3所示的一种轴向型内压式陶瓷耐磨膨胀节，包括波纹管 1，在波纹管l内套陶瓷导流筒2，在波纹管1左端固定左连接管3，左连接管3 固定在陶瓷导流筒2的左端，在波纹管1的右端固定右连接管4，这样陶瓷导流 筒2与波纹管1左端固定，波纹管1受热或受冷时相对陶瓷导流筒2可以左右 伸縮，在陶瓷导流筒2的左端设置压板6,在陶瓷导流筒2的右端设置耐磨环5， 左连接管3和右连接管4分别固定法兰7、 8，所述两法兰之间设置拉杆9，陶 瓷导流筒2是耐磨氧化铝陶瓷导流筒。
工作过程将本实用新型安装在管道上，当输送的流体变热时，波纹管相 对陶瓷导流筒伸长，当液体变冷时，波纹管相对陶瓷导流筒缩短，由于陶瓷导 流筒与波纹管是一端固定，能够保证波纹管相对陶瓷导流筒作伸縮运动。
权利要求1、一种轴向型内压式陶瓷耐磨膨胀节，包括波纹管，其特征是在波纹管内套陶瓷导流筒，在波纹管左端固定左连接管，左连接管固定在陶瓷导流筒上，在波纹管的右端固定右连接管。
2、 根据权利要求l所述的轴向型内压式陶瓷耐磨膨胀节，其特征是在陶 瓷导流筒的左端设置压板，在右连接管右端设置耐磨环。
3、 根据权利要求2所述的轴向型内压式陶瓷耐磨膨胀节，其特征是左连 接管和i连接管分别固定法兰。
4、 根据权利要求3所述的轴向型内压式陶瓷耐磨膨胀节，其特征是所述 两法兰之间设置拉杆。
5、 根据权利要求4所述的轴向型内压式陶瓷耐磨膨胀节，其特征是所述 的陶瓷导流筒是耐磨氧化铝陶瓷导流筒。
专利摘要本实用新型公开了一种轴向型内压式陶瓷耐磨膨胀节，包括波纹管，在波纹管内套陶瓷导流筒，在波纹管左端固定左连接管，左连接管固定在陶瓷导流筒上，在波纹管的右端固定右连接管。本实用新型采用陶瓷导流筒，当膨胀节受冷时，波纹管相对陶瓷导流筒向左收缩，当受热时波纹管向右膨胀，波纹管相对陶瓷向右伸出，这样由于波纹管与陶瓷导流筒的热胀冷缩性能不同，受热或受冷时波纹管相对陶瓷导流筒向右伸缩，由于陶瓷材料的耐磨性能好，而且耐腐蚀性强，这样从根本上解决了膨胀节的耐磨问题，减少了由于更换膨胀节而造成的系统停运或管线大修时间，有效提高了管道运行工作效率。
文档编号F16L51/02GK201407455SQ20092009037
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者全建军, 宋建生, 白周喜, 黄怀岐 申请人:河南省耕生高温材料有限公司