喷雾罐用吸收体、喷雾罐用吸收体片材的制备方法以及喷雾罐制品的制作方法

专利名称：：喷雾罐用吸收体、喷雾罐用吸收体片材的制备方法以及喷雾罐制品的制作方法
技术领域：
：本发明涉及填充于喷雾罐内的、用于保持液化气体的吸收体。此外，本发明涉及将吸收体制成片材状的方法，还涉及填充有吸收体的喷雾罐制品。另外，具体来说，本发明中的喷雾罐制品优选用于吹尘器(除尘器，其通过所喷出的气体将附着在各种机器类上的尘埃等吹飞从而除去)和喷灯用的汽缸(用于水管冻结后的解冻作业、钎焊或焊接、以及炭或木材的点火作业的汽缸)等。
背景技术：
：传统上，除尘器(其通过所喷出的气体将附着在各种机器类上的尘埃等吹飞从而除去)是这样的制品，其通常在具备喷射按钮的-次性金属制喷雾罐内填充有压縮气体或液化气体等喷射剂、并且通过按喷射按钮而喷射放出气体。作为除尘器的喷射剂，以前使用的是阻燃性氟烃气体HFC134a(CH2F-CF3)，但是近年来使用的是臭氧层破坏系数或地球温暖化系数更小的可燃性氟烃HFC152a(CH3-CHF2)、或不产生臭氧层破坏问题的地球温暖化系数非常小的二甲醚(DME)等。此外，在使用火焰的各种作业中所使用的喷灯是这样的制品，其通常具备填充有可燃性气体或液化燃料气等燃料的筒式汽缸(金属罐状的耐压容器)、并将以喷雾状从汽缸的喷嘴喷射出来的燃料导入到喷灯中而使其燃烧。喷灯用燃料中使用的是高能量的液化石油气(LPG)或二甲醚(DME)等，与石油或煤炭相比，液化石油气或二甲醚的燃烧废气中的C02量少、并且没有臭氧层破坏的问题。然而，填充有液化气的除尘器或喷灯用的汽缸等喷雾罐制品在倒立状态下使用时，有时候液化气以液体的形式直接从喷嘴漏出。特别是在使用二甲醚(DME)、液化石油气(LPG)、或其它可燃性液化气的情况下，如果泄漏，则有危险。为了解决上述问题，作为现有技术，存在下列技术将二甲醚与碳酸气混合而使得气体具有阻燃性的技术；或者在除尘器用的喷雾罐内填充用于保持所填充的液化气的吸收体的技术(专利文献l)。目前，作为喷雾罐用吸收体，大多使用将废纸等粉碎后用非织造布包裹而加工成筒状的物质、或者将发泡聚氨酯或聚氨酯泡沫进行成形后得到的物质。此外，专利文献2专利文献4涉及关于微纤维素纤维的现有技术。专利文献1:日本特开2005-206723号公报专利文献2:日本特公昭60-19921号公报专利文献3:日本特公昭63-44763号公报专利文献4:日本特开平06-212587号公报
发明内容本发明所要解决的问题然而，传统上所使用的废纸等粉碎品，经过1次数次循环利用后含有已损坏的纤维，所以液体保持力差。此外，由于原料的品质优劣不齐，有时会出现这样的情况，即，液体保持力不稳定、或每个罐所需的吸收体的量不固定。另外，在许多情况下，废纸上附着有印刷油墨等杂物，因此纤维的表面容易形成排斥液体的状态，从而使得液体吸收性差。由此，在倒立状态下使用喷雾罐时，有时会成为漏液的原因。此外，在倒立状态下保存喷雾罐时，有时也会成为漏液的原因。另外，废纸中所含的各种油墨成分会溶解于液化气中、或与液化气发生反应而使液化气着色，这可能会造成由喷出时的气体所导致的着色问题。因此，作为用于填充有液化气的喷雾罐中的吸收体，需要吸收性能、液体保持性能更优异的吸收体。解决问题所采用的手段本发明为了解决上述问题而采取以下构造。艮P，本发明的第一项涉及这样的喷雾罐用吸收体，其为由粉碎后的纤维素纤维集合体构成的吸收体，该纤维素纤维含有45质量％以上的纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维。根据本发明的第一项的吸收体是含有规定比例的、不超过规定长度的微小纤维的制品，该微小纤维是通过采用机械或化学方法将纤维素纤维粉碎而得到的，该吸收体的吸收性能和液体保持性能优异。因此，该吸收体可吸收并保持填充在喷雾罐内的喷射剂成分等液化气而防止漏液，从而提髙安全性。本发明的第二项涉及本发明的第一项中所述的喷雾罐用吸收体，其中所述微细纤维素纤维的保水力为210%以上。合适的是，如果使用保水力为210%以上的微细纤维素纤维，则可以容易地获得吸收性能和液体保持性能优异的吸收体。本发明的第三项涉及本发明的第一第二项中仟意一项所述的喷雾罐用吸收体，其中所述吸收体成形为片材状。由于片材状的成形体具有优异的形状自由度，所以可以容易地以任意的形状填充到喷雾罐内。本发明的第四项涉及本发明的第一第二项中任意一项所述的喷雾罐用吸收体，其中所述吸收体成形为圆柱状。吸收体可以形成为具有适合于喷雾罐内径的大小的圆柱状成形体，从而可以容易地填充于喷雾罐内、并保持稳定。本发明的第五项涉及本发明的第一第四项屮任意--项所述的喷雾罐用吸收体，其由70质量％90质量°/。的纤维素纤维和5质量Q/o30质量％的热熔融粘附性树脂构成，其中所述纤维素纤维含有45质量％以上的纤维长度为0.35mm以下的微细纤维紧纤维。如果将热熔融粘附性树脂混合到由纤维素纤维构成的吸收休中，则可以使纤维加热熔融，从而可容易成形。此时，如果使纤维素纤维和热熔融粘附性树脂的共混比例在上述范围内，则可在不影响液体保持性能的条件下获得良好的成形性。本发明的第六项涉及本发明的第一第五项中任意一项所述的喷雾罐用吸收体，其中所述吸收体的表面被表面板所包覆。合适的是，如果使用包覆所述吸收体表面的表面板，则吸收体容易处理、并且可稳定地保持在喷雾罐内。本发明的第七项涉及一种制备喷雾罐用吸收体片材的方法，包括下列步骤将表面板拉出到网式输送器上，通过干式成网装置分离纤维素纤维，从而得到这样的纤维素纤维，其含有45质量％100质量％的纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维；将70质量％95质量％的该纤维素纤维与5质量°/。30质量％的热熔融粘附性树脂共混，并将得到的物质在空气中进一步混合，然后将该混合物连续地堆积在该表面板上而形成网；将另一个表面板拉出到该网的上面，以进行层积；将该网在加热炉内加热从而将该网粘结。合适的是，如果使用包覆所述吸收体表面的表面板，则吸收体容易处理、并且可稳定地保持在喷雾罐内。本发明的第八项涉及一种喷雾罐制品，其中本发明的第一第六项中任意一项所述的喷雾罐用吸收体以及可燃性液化气填充在所述喷雾罐内。如果将本发明的吸收体填充于喷雾罐内，则可合适地保持可燃性液化气，从而抑制漏液。本发明的第九项涉及本发明的第八项所述的喷雾罐制品，其中所述可燃性液化气为二甲醚或液化石油气。作为可燃性液化气，具体来说有二甲醚或液化石油气，并且在除尘器中使用二甲醚、而在喷灯用汽缸等中使用液化石汕气，可以提高安全性。发明效果如上所述，根据本发明，可获得用于填充有液化气的喷雾罐制品中的吸收体，其具有更优异的吸收性能和液体保持性能。附围的简单说明图1是示出适用于本发明的除尘器的构造的一个例子，(a)、(b)和(c)分别为除尘器的侧面图、正立状态的侧面截面图和倒立状态的侧面截面图。本发明的最佳实施方案对本发明的喷雾罐用吸收体进一步进行详细的说明。本发明的喷雾罐用吸收体，是以粉碎后的纤维素纤维作为吸收体的主体，并且该纤维素纤维含有45质量％以上的、纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维。通过使纤维素纤维的纤维长度为0.35mm以下，并作为纤维集合体而紧密地填充于喷雾罐内，从而可提高液体保持力。在纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维少于45质量％的情况下，吸收体的吸收性能、液体保持力差，因此不能充分获得在喷雾罐倒立时具有防止漏液作用的效果。此外，本发明中的"纤维长度"是指采用纤维K度测定仪FS-200(力X—二社制造)来测定的平均纤维长度。包含在本发明的吸收体中的纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维，是通过采用机械或化学方法、或者这两种方法将作为原料的纤维素纤维粉碎而制成的。通过将纤维素纤维粉碎，可获得表面积大的微小纤维，从而提高液体保持性能。作为本发明的吸收体的原料而使用的纤维素纤维，可以列举针叶树和阔叶树的漂白或未漂白的化学浆、溶解浆、废纸浆、还有棉花等任何一种原料纤维素纤维。通过将这些纤维素纤维进行适当的粉碎处理来获得规定的纤维长度，从而可用于本发明的吸收休中。其中，针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)和阔叶树漂白牛皮纸浆(LBKP)在吸收性、液体保持性能以及不引起液化气着色方面优异，因此优选使用。此外，关于废纸浆，虽然存在纤维的液体保持性能稍差、并且纤维上附着有印刷油墨等问题，但是具有成本低、对环境负荷小的优点。在使用废纸浆的情况下，为了获得所希望的液体保持性能，期望的是，增加纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维的含量或填充量、或者采用后述的多种形状等。另外，也可将废纸浆与其他原料浆一起使用而不是单独使用。作为原料纤维素纤维的机械粉碎法，主要使用高速冲击粉碎法(例如，釆用旋转式粉碎机或喷射式粉碎机)、以及辊式破碎机粉碎法等。此外，由于纤维素为有机物，很柔软，因此仅进行机械粉碎处理，难以获得微小的纤维素粒子，为了获得微小纤维素纤维，一般也采用将化学处理与机械粉碎组合的方法。对化学处理与机械粉碎组合的方法进行说明。已知的是，一般来说纤维素由结晶区域和非结晶区域构成，并且非结晶区域对药品具有易反应性。由此，作为化学处理，已知有这样的方法例如通过与矿物酸进行反应而使非结晶区域溶析出来，从而获得以结晶部为主体的纤维素纤维。然后，通过将该以结晶部为主体的纤维素纤维进一步进行机械处理，可获得微细的纤维素粒子。具体来说，有这样的方法将漂白桨轻度地进行酸水解，过滤洗漆后，干燥，粉碎，从而制备含有部分结晶区域的纤维素粒了-。此外，还可釆用这样的方法将精制浆用盐酸或硫酸进行水解，仅留下结晶区域后再进行微粉化。在本发明中，使用这样的经调整后的纤维素纤维采用上述的机械方法或化学方法、或者化学和机械方法的组合方法来粉碎作为原料的纤维素纤维，从而使得纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维为45质量％以上。具体来说，在粉碎原料纤维素纤维时，适当选择机械或化学方法来进行粉碎，使得纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维的含有比例为45质量％以上。此外，预先采用机械或化学方法进行粉碎，将粉碎后的纤维素纤维分级，从而使得纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维的含量为45质量％以上，或者分级后将纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维与其他任何的纤维素纤维混合，使得纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维的含量为45质量％以上。而且，在制备浆粕气流成网非织造布(PulpAirlaidNonwoven)吋，由于在从袋式过滤器回收的纤维素纤维中含有大量的微细纤维素纤维，因此优选将这些纤维素纤维作为原料或被混合的纤维素纤维而使用。据此，可以简化制备工序。构成本发明的吸收体的纤维素纤维集合体，只要其含有45质量%以上的、纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维，就可以不依赖粉碎方法就达到所希望的吸收性和液体保持性能，但是，作为可以容易地调节粉碎处理后的纤维素纤维的微细化、纤维宽度、纤维长度、以及保水力等特性的方法，也可使用湿式粉碎法。作为制备纤维宽度微小的纤维素纤维的方法，已知有下述的将纤维素转化为微小纤维素的方法(该方法并不使纤维素的起始材料发生实质的化学变化)，即，通过高压均匀化装置(髙压均浆仪)来处理纤维素纤维悬浮液的方法，所述方法包括下列工序使纤维素纤维的悬浮液通过小直径孔板，在至少3000psi压力差的作用下使得该悬浮液具有髙速度，然后使其冲撞从而迅速减速，由此进行切断作用的工序；以及反复进行该工序而将纤维素悬浮液制成实质上稳定的悬浮液的工序(参见专利文献2和专利文献3)。此外，作为根据由介质之间的速度差所产生的剪切力来有效地进行微小化的方法，还可通过介质搅拌式的湿法粉碎机来进行粉碎处理，该方法基于采用高压均匀化装置使纤维素纤维微小化的作用机理(解纤作用)，特别是基于剪切作用、切断作用和摩擦作用(参见专利文献4)。介质搅拌式湿法粉碎装置是这样的装置通过使插入在固定的粉碎容器中的搅拌机以高速进行旋转，搅拌填充在该粉碎容器中的介质和纤维素纤维以产生剪切应力，从而进行粉碎。该装置有塔式、槽式、流通管式、以及手动式等，可以使用任何的装置，只要是釆用介质搅拌方式即可。其中，优选为砂磨机、超粘磨机(ultraviscomill)、戴诺磨(Dynomill)、以及金刚石精磨机。作为介质的种类，可使用玻璃珠、氧化铝珠、氧化锆珠、锆石珠、钢珠、以及二氧化钛珠等，作为介质的粒径，可使用平均粒径为O.lmm的微小粒径到平均粒径为6mm的大粒径。可根据所要求的微细纤维素纤维的物理性质，来适当地选择这些介质的种类和平均粒径、以及所使用的粉碎机的转数和处理浓度等处理条件。此外，作为处理方法，可使用分批式或连续式中任何一种方法，也可串接数台装置，在第一阶段中进行粗处理而在后期阶段中进行微细处理。例举阔叶树漂白牛皮纸浆作为纤维素纤维时，未处理浆的纤维宽度为203(Him，荷重时的平均纤维长度为0.8mm，形状为平滑且扁平的圆筒形，还可以扭曲或弯曲。通过采用上述的粉碎装置等来处理如上所述的浆，可容易地获得含有大量的纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维的粉碎纤维素。可将如此获得的粉碎纤维素制成非常微细的纤维，例如，纤维宽度为0.15pm以下，并且数均纤维长度为0.25pm以下的纤维。此外，在本发明中，作为构成吸收体的微细纤维素纤维，优选使用保水力为210%以上的微细纤维素纤维。由此可获得吸收性能、液体保持力优异的喷雾罐用吸收体，因此是更优选的。以下对保水力进行说明。本发明中所用的微细纤维素纤维的纤维长度较短，因此其具有与通常的桨纤维不同的特性，并且吸收性能、液体保持力格外优异。据推测这是因为，随着纤维素纤维进行微细化，粘性变高，与水的亲和性增加，从而获得了保水能力(保水力)变高的性质。此外，通过以下的方法来测定保水力。通过采用装有G3玻璃过滤器的底部开孔的圆筒状离心管，并在3000G下离心处理15分钟，从而对纤维素纤维试样进行脱水处理，然后取出处理后的试样，测定纤维素试样的质量。然后测定在105°C下至少连续干燥5小时后的试样的干燥质量。保水力是这样获得的值离心处理后的湿润状态的试样质量减去干燥试样质量，除以干燥试样质量，并乘以IOO。采用该方法对用于本发明的微细纤维素纤维以及通常打浆后的纸浆的保水力进行比较，结果如下。例如，用上述的介质搅拌式粉碎装置进行粉碎处理后的纤维紊纤维，通常其保水力为210Q/n以上。根据条件，也具有达到300%以上的能力。与此相反，通常打浆后的纸浆的保水力低于.h述保水力。例如，在精磨机中，将针叶树漂白牛皮纸桨(未处理的打浆度(freeness)为710ml，保水力为51°/。)用2%处理浓度进行打浆后，打浆度(根据TAPPI标准T227m-58来测定)为375ml、254ml、61ml、以及30ml的浆纤维的保水力分别为138%、151%、181%、以及195%。此外，在尼牙加拉式(Niagara)打浆机中，将针叶树亚硫酸牛皮纸浆(未处理的打浆度为705ml、保水力为72%)用2%处理浓度进行处理后，打桨度为380ml、210ml、以及45ml的浆纤维的保水力分别为161%、182%、以及208%。另外，在机械浆(mechanicalpulp)的情况下，加压型磨木浆的打浆度为60ml、保水力为145%。本发明中的喷雾罐制品(除尘器或喷灯用汽缸)用吸收体是由粉碎纤维素纤维集合体构成的，该纤维素纤维集合体是由根据上述方法所获得的纤维构成的，并且含有45质量％以上的、纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维。可任意选择向喷雾罐内填充纤维集合体的方法。因此，通过调节使得所获得的粉碎纤维素纤维含有所希望的微细纤维素纤维，并根据喷雾罐的大小，直接将规定量的粉碎纤维素纤维填充于喷雾罐内，从而可制成本发明的保持液体用的吸收体。此外，还可以通过预先将一定量的粉碎纤维素纤维集聚而形成纤维集合体。在作业性和生产性方面上，更优选将该纤维集合体作为保持液体用的吸收体，并填充于喷雾罐内。作为集聚纤维的方法，可以将粉碎纤维素纤维填充于由具有规定的透气性的纸或非织造布等片材构成的袋子中，从而获得由纤维集合体构成的吸收体。通过将纤维填充于袋子中，可以制成具有预先规定形状的成形体，并可防止在制备纤维时发生散乱的现象。具体来说，如果制备成与喷雾罐的形状相适应的、适合喷雾罐内径大小的圆柱状成形体，则不仅可以容易填充，而且在使用过程中也可以稳定地保持在喷雾罐内。此外，通过加压等将粉碎纤维素纤维成形为规定形状以获得纤维集合体，该纤维集合体可作为保持喷射剂用的吸收体。在这种情况下，作为优选的吸收体形状，具体可以列举片材状的吸收体。将粉碎纤维素纤维成形为片材状而获得的吸收体，可以直接填充于喷雾罐内，但是，由于形状的自由度优异，也可以适当地折叠，形成具有适合于喷雾罐内径的粗细的巻筒状(圆柱形)，然后再填充于喷雾罐内而使用。另外，作为本发明的优选的吸收体形状，可以列举圆柱状的吸收体。即，可以将粉碎的纤维素纤维成形为具有适合于喷雾罐内径的粗细的圆柱状，然后填充于喷雾罐内而使用。如上所述，为了成形为由粉碎的纤维素纤维构成的吸收体，需要将纤维相互结合。因此，为了获得这种吸收体，优选添加作为粘结剂的物质而进行成形。具体来说，将由水溶性树脂等构成的粘结剂通过喷雾等附着在粉碎的纤维素纤维上，然后堆积成片材状、或者在放入到成形模内的状态下进行干燥的方法，可以获得上述吸收体。可根据需要来适当地选择所使用的粘结剂。例如，可以使用水溶液型的粘结剂，例如，酪蛋白、海藻酸钠、羟乙基纤维素、羧甲荜纤维素钠盐、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸钠等；或乳液型的粘结剂，例如，各种乳液(聚丙烯酸酯、丙烯-苯乙烯共聚物、聚醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物等)、苯乙烯-丁二烯共聚物乳胶等，等等。然而，如果采用上述方法，则纤维表面被粘结剂所包覆，因此与不使用粘结剂的情况相比，吸收体的性能有可能降低。作为不使用粘结剂的方法，也可以将粉碎的纤维素纤维与热熔融粘附性树脂混合并加热以使纤维相互熔融粘合，从而成形为所规定的形状。如果采用该方法，则除了纤维素纤维与热熔融粘附性纤维的粘合部分以外的其它纤维表面上不会附着有粘结剂等，因此吸收体的吸收性能不会降低。而且，生产性也优异，因此，优选用作形成本发明的吸收体的方法。具体来说，在这种情况下，更期望的是，含有45质量％以上的纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维的纤维素纤维的共混比为7095质量％，并且热熔融粘附性树脂的共混比为530质量％。在热熔融粘附性树脂不足5质量％的情况下，构成吸收体的纤维之间的结合有时不充分，从而有可能成为产生大量纸粉等问题的原因。此外，如果热熔融粘附性树脂超过30质量％，则会发生吸收体的吸收性和液体保持性能受到妨碍的问题。作为所使用的热熔融粘附性树脂，可以列举传统上己知的多种树脂，根据情况，可以使用任何的材料。例如，可以列举聚烯烃类纤维(聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等)、聚酯(PET)纤维、以及尼龙纤维等。此外，可以使用熔点不同的合成树脂组合后形成的复合纤维。作为复合纤维树脂的组合，可以列举PE/PP、PE/PET、PP/PET、低熔点PET/PET、低熔点PP/PP、尼龙-6/尼龙-66、PP/PVA、PE/PVA等，可任意选择其种类。另外，还可存在将不同树脂并列纺织成并行复合纤维(side-by-side-typecomplexfiber)、以及纺织成低熔点树脂在外侧而高熔点树脂在内侧的芯鞘型复合纤维(sheathcoretypecomplexfiber)等，可以使用任意一种。此外，作为热熔融粘附性树脂的形态，可以是粉粒状，但由于纤维状的热熔融粘附性树脂与纤维素纤维缠结，纤维更不容易脱落，从而仅用少量的热熔融粘附性树脂也可以将纤维熔融粘附在--起，因此更优选为纤维状。另外，可以任意选择用作热熔融粘附性树脂的各种合成纤维的纤维长度和纤维直径，但是，通常可优选使用纤维长度为26mm、纤维直径为l72dt(优选为15dt)的合成纤维。在本发明中，吸收体的表面优选被表面板所包覆。为了不妨碍吸收体的液体吸收性，该板使用具有透气性的板(例如，纸和非织造布等)。该板的基重优选为1250g/m2。具体来说，作为非织造布，可以使用气流成网非织造布、热粘合非织造布、水剌非织造布、纺粘非织造布、热风非织造布和湿式非织造布等；作为纸，可以使用薄纸(tissuepaper)、牛皮纸和绉纹纸等。在本发明中，特别优选使用薄纸、气流成网非织造布和纺粘非织造布等。此外，作为用表面板进行包覆的方法，如上所述，可以将纸或非织造布等片材形成为袋状，向该袋子中加入粉碎的纤维素纤维的纤维集合体，从而可用作本发明的保持液体用的吸收体。因为吸收体的整个表面被表面板所包覆，作业性良好，吸收体容易发挥性能，所以优选进行该方法。另外，在后述的通过形成为网状从而将吸收体成形为片材状时，作为吸收体片的表面材料，可以使用上述纸或非织造布等片材，从而制得包覆吸收体表面的表面板。在本发明中，可以将粉碎的纤维素纤维与热熔融粘附性纤维按所希望的共混比例进行混合，采用传统已知的成网法，成形为片材状的吸收体。可以使用下列成网法，例如，湿式造纸法、在空气中使原料分散以形成泡沫的方法即所谓的气流成网法(作为代表性的制备工艺，可以列举J&J法、K-C法、本州法(也称为kinocloth法等))、梳棉法(cardingmethod)等方法。根据这些方法所形成的网，通过传统已知的热处理装置，将热熔融粘附性纤维的一部分熔化，从而将该熔融粘附性纤维相互粘合并且将纤维素纤维与热熔融粘附性纤维之间粘合，由此可以获得木发明的吸收体片材。对热处理方法没有特别的限定，但是(例如)可以使用以下列举的热处理装置。即，干燥装置(例如，空气穿透式f燥机、扬克式干燥机、多缸圆筒式干燥机等)、或者压延装置(例如，热压延装置、热压成型装置(thermalembossingdevice)等)等。具体来说，作为采用成网法来获得本发明的片材状吸收体的方法，可优选使用以下的方法。首先，将表面板拉出到网式输送器上面，通过干式成网装置将纤维素纤维分离，从而得到这样的纤维素纤维，其含有45100质量％的纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维；将7095质量％的该纤维素纤维与530质量％的热熔融粘附性树脂共混，将得到的物质在空气中进一步混合，然后将该混合物连续堆积在该表面板上以形成网。将另一个表面板拉出到该网的上面，以进行层积，将该网在加热炉内加热从而将该网粘结。本发明的吸收体填充于喷雾罐内之后，优选用作保持液化气液体用的吸收体。填充有本发明的吸收体的喷雾罐，优选用于在其内部保持有可燃性液化气的喷雾罐制品，从而发挥抑制漏液的效果。作为填充有可燃性液化气的喷雾罐制品，具体来说，除了吹尘器(除尘器，用于通过所喷出的气体将附着在各种机器类上的尘埃等吹飞从而除去)之外，还可以列举喷灯用汽缸(该汽缸用于水管冻结后的解冻作业、钎焊或焊接、以及用于炭或木材的点火作业)。该喷雾罐制品当然也可用于这些用途以外的用途中。作为代表性例子，对本发明的喷雾罐制品适用于除尘器时的情况进行说明。除尘器是这样的制品，在具备喷射按钮的一次性的金属制喷雾罐内至少填充有喷射剂以及用于保持该喷射剂的本发明的吸收体，按压喷射按钮使气体喷射放出，从而除去尘埃。除尘器的喷射剂，优选使用含有作为可燃性液化气的二甲醚(DME)的喷射剂。作为喷射剂成分的二甲醚(DME)，是由化学式CH30CH3表示的最简单的醚，其是-种沸点为-25.1°(:的无色气体，化学性质稳"，其饱和蒸汽压较低，在20'C下为0.41MPa、在35°C下为0.688MPa气压。因此，如果施加压力，则容易液化，所以不必使用耐压强度高的容器，可以将其填充于耐压强度较低的金属制喷雾罐内而使用。作为喷射剂成分的二甲醚(DME)，其臭氧层破坏系数和地球温暖化系数均极小，分别为0和0.2。即使喷射到大气屮，在人气中的分解时间也就几十小时左右，因此没有产生温室效应或臭氧层破坏的担忧，与传统的氟烃或替代氟烃(阻燃性氟烃HFC134a(CH2F-CF3)和可燃性氟烃HFC152a(CH3-CHF2))相比，其可用作对环境负荷小的喷射剂。而且，在本发明中，因为将喷射剂吸收保持在特定结构的吸收体中，所以可获得抑制液化气泄漏的效果，从而大幅度地改善含有可燃性喷射剂成分的除尘器的安全性。在除尘器的喷射剂中，可以单独使用二甲醚(DME)，也可以使用二甲醚与其它喷射剂成分的混合物。在单独使用二甲醚(DME)作为喷射剂的情况下，由于二甲醚具有可燃性，如果在烟火附近使用的话有产生火焰的危险，但是，通过与其它的喷射剂成分(例如，碳酸气)混合，可使得其具有阻燃性。碳酸气，即二氧化碳(co2)为阻燃性气体，其沸点较低，为-8.5r,并且其饱和蒸汽压较髙，在20'C下为5.733MPa、在35t下为约8.32MPa气压。此外，碳酸气容易溶解于二甲醚(DME)中，因此，作为混合液化气而填充后，使得产生火焰的危险性降低，同时可提高喷射压力。此时，可适当调整碳酸气的混合量，只要获得所希望的制品压力即可。与氟烃或替代氟烃相比，作为喷射剂成分的二甲醚(DME)或碳酸气非常便宜。此外，与通常用于干冰等时的情况一样，如果二次利用在石油提纯等过程中作为副产物而产生的碳酸气或者通常存在于大气中的碳酸气，则不仅在成本方面有利，而且对环境友好。也就是说，在新制备碳酸气时，其作为温室效应气体向大气中排放会成为问题，但是，通过利用已经存在的碳酸气，反而具有降低大气中的碳酸气含量的效果。即使在通过喷射而排放出碳酸气的情况下，对地球温暖化的影响(碳酸气的地球温暖化系数=1)也比传统的替代氟烃等的影响要小得多。图l表示适用本发明的喷雾罐制品的构造的一个例子。阁1(a)和图1(b)分别为作为喷雾罐制品的除尘器的侧面阁和侧面剖面图。如图所示，在喷雾罐1(在其头部侧面上设置有喷嘴11)内，容纳有用于保持喷射剂的吸收体(特定吸收体2)，所述吸收体是通过将含有45质量％的纤维长度为0.35mm以下的微细纤维絮纤维的粉碎纤维素纤维填充到(例如)非织造布片材的袋状物中而形成的。特定吸收体2为其内径与喷雾罐1的内径几乎相同的圆柱状，其高度低于喷雾罐l的主体部分，并在头部侧留有空隙。作为喷射剂的液化气3，以保持在构成特定吸收体2的粉碎纤维素纤维中以及纤维之间的空隙中的状态，被容纳在喷雾罐l内。适用本发明的除尘器，由于使液化气3保持在特定吸收体2中，因此液体保持性能非常高。因此，作为喷射剂，即使使用作为可燃性液化气的二甲醚(DME)或者使用二甲醚(DME)与碳酸气的混合液化气，由于只有汽化气从喷嘴11喷射出来，着火的危险性小。此夕卜，由于使用角度不受限制，因此，在倾斜状态下或者在如图1(C)所示的倒立状态下使用或保管时，抑制漏液的效果高。即使在将本发明的喷雾罐制品适用于喷灯用汽缸的情况下，其基本构造与上述除尘器的构造相同，不同之处在于，不用除尘器的喷射剂，取而代之的是，将作为燃料的可燃性液化气与用于保持该燃料的本发明的吸收体一起填充到喷雾罐状的汽缸内。汽缸是一种具有燃料喷嘴的金属制耐压容器，通过向与头部连接的燃烧器中供给燃料而燃烧，从而用于采用火焰的各种作业中。喷灯用燃料优选使用髙能量的、与石油或煤炭相比燃烧废气中的C02量较少的、并且不会产生臭氧层破坏问题的液化石油气(LPG)。也可以混合或单独使用二甲醚(DME)和其它的可燃性液化气。在这种情况下，填充于汽缸中的本发明的吸收体也吸收保持液化气，因此，在倾斜状态下或在倒立状态下使用或保管时，可获得抑制漏液的效果。如上所述，本发明的吸收体填充于喷雾罐内之后，极大地提髙了吸收性能和液休保持性能，因此，可以提高使用玎燃性液化气的除尘器和喷灯用汽缸等喷雾罐制品的安全性。由此，可以安全地使用臭氧层破坏系数和地球温暖化系数均较小的二甲醚(DME)等可燃性液化气，并且可以以低价格来提供高品质的、对地球环境负荷小的喷雾罐制品。实施例下面基于用于确认本发明的效果而进行的实施例，对本发明进行更详细的说明。〈实施例1〉(1)微细纤维素纤维的制备将市售的阔叶树漂白牛皮纸浆(LBKP)用水制成浓度为1.5%的悬浮液，然后采用装有125ml、平均粒径为0.7mm的玻璃珠(作为介质)的六缸式砂磨机(Imex社制造，处理容量为300ml)，在搅拌机的旋转数为2000rpm、处理温度调节为约20'C的条件下，对120g该悬浮液进行湿式粉碎40分钟。此外，处理之前的市售LBKP的纤维长度为0.61mm、纤维宽度为20nm、保水力为44%。相比之下，处理之后的纤维素纤维的数均纤维长度为0.25mm、纤维宽度为12n_m、保水力为288%，通过湿式粉碎处理，可获得这样的粉碎纤维素纤维，其含有大量的纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维。(2)吸收体的制备采用干式解纤装置，将市售的LBKP进行解纤，从而获得纤维素纤维，将55质量％的该纤维素纤维、以及45质量％的含有大量的上述(l)中所获得的微细纤维素纤维的粉碎纤维素纤维进行共混后，将85g该纤维填充到以18g/n^的热粘合非织造布(福助工业社制造，商品名D-01518)为材料的筒状的袋子里，从而获得直径约6.3cm的略呈圆柱状的吸收体。此处，检査相对于构成吸收体的整体纤维素纤维而言，纤维长度的分布，发现纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维的比例为48质量％。〈实施例2〉根据与实施例1相同的方法来获得吸收体，不同之处在丁-使微细纤维素纤维的共混比例为60质量％。此外，相对于构成该吸收体的整体纤维素纤维而言，纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维的比例为72质量％。〈实施例3〉采用干式解纤装置，将市售的LBKP进行解纤，并将所获得的纤维素纤维分级，从而获得含有45质量％的微细纤维素纤维(纤维长度为0.35mm以下)的纤维素纤维。根据与实施例1相同的方法来获得吸收体，不同之处在亍使用了该纤维素纤维。〈实施例4>采用干式解纤装置，将市售的LBKP进行解纤，并将所获得的纤维素纤维分级，从而获得含有60质量％的微细纤维素纤维(纤维长度为0.35mm以下)的纤维素纤维。根据与实施例1相同的方法来获得吸收体，不同之处在于使用了该纤维素纤维。〈实施例5》采用干式解纤装置，将市售的LBKP进行解纤，并将所获得的纤维素纤维分级，从而获得含有45质量％以上的微细纤维素纤维(纤维长度为0.35mm以下)的纤维素纤维。将70质量％的该纤维素纤维与30质量％的热熔融粘合性纤维(PE/PET芯鞘型热熔融粘合性纤维，纤维长度为5mm，纤维直径为2.2dt，f，^社制造，商品名ETC)共混，将该共混物在空气中均匀混合，然后通过气流成网式成网机，随着气流，下落堆积在位于被拉出到运行的连续不断的网状输送器上面的表面板上(薄纸，14g/m2，厚度为0.15mm，二，卜夕社制造)。将与上述的表面板相同的另一个表面板层积在其上，从而形成网，使该网通过温度为138'C的空气干燥器，并通过压制而获得340g/m2的吸收体片材。进一步将上述所获得的吸收体片材制成无芯式巻绕状(直径约6.3cm的圆柱形，85g)，从而获得吸收体。〈实施例6>采用干式解纤装置，将市售的LBKP进行解纤，并将所获得的纤维素纤维分级，从而获得含有45质量％以上的微细纤维素纤维(纤维长度为0.35mm以下)的纤维素纤维。将70质量％的该纤维素纤维与30质量％的热熔融粘合性纤维(PE/PET芯鞘型热熔融粘合性纤维，纤维长度为5mm，纤维直径为2.2dt，f，^社制造，商品名ETC)共混，将85g该纤维放入到直径为6.3cm、高度为17cm的圆筒状成形模具内，通过加压加热进行成形，从而获得圆柱状吸收休。〈实施例7〉采用干式解纤装置，将市售的LBKP进行解纤，并将所获得的纤维素纤维分级，从而获得含有45质量。/n以上的微细纤维素纤维(纤维长度为0.35mm以下)的纤维素纤维。通过气流成网式成网机，随着气流，将该纤维素纤维下落堆积在位于被拉出到运行的连续不断的网式输送器上面的表面板上，从而形成40g/i^的网。利用气刀喷嘴，将EVA类水性粘结剂液体喷洒到该网上，使符固体成分为7g/m2，同时用抽引装置从网式输送器的下侧进行抽引。进一步使喷洒有上述粘结剂的网穿过气氛温度设定为170C的箱式热风干燥机的内部，使得纤维之间相互结合。将该网翻过来，在最初喷洒有粘结剂一面的反面上，同样喷洒粘结剂，并使其穿过热风干燥机的内部，从而获得40g/n^的吸收体片材。进一步将上述所获得的吸收体片材制成无芯式巻绕状(直径约6.3cm的圆柱形，85g)，从而获得吸收体。〈实施例8〉采用干式解纤装置，将废报纸进行解纤，从而获得含有50质量。/o的微细纤维素纤维(纤维长度为0.35mm以下)的纤维素纤维。根据与实施例l相同的方法，将85g该纤维素纤维填充到非织造布制的袋子中，从而获得吸收体。〈比较例1〉采用干式解纤装置，将市售的LBKP进行解纤，并将所获得的纤维素纤维分级，从而获得含有20质量％的微细纤维素纤维(纤维长度为0.35mm以下)的纤维素纤维。根据与实施例1相同的方法来获得吸收体，不同之处在于使用了该纤维素纤维。〈比较例2〉采用干式解纤装置，将废报纸进行解纤，从而获得含有40质量%的微细纤维素纤维(纤维长度为0.35mm以下)的纤维素纤维。将75g该纤维素纤维铺满在非制造布上形成垫子状，并将其对折而制成圆柱形，用订书机固定后，将其作为吸收体。〈比较例3〉与比较例2—样，将废报纸进行解纤，从而获得含有40质量％的微细纤维素纤维(纤维长度为0.35mm以下)的纤维絮纤维，并使用85g该纤维素纤维，采用与比较例2相同的方法来获得吸收体。制备这样的喷雾罐制品，其中将这些实施例和比较例中所获得的吸收体分别与作为可燃性液化气的二甲醚(DME)或者液化石油气(LPG)—起填充到喷雾罐内，然后根据以下方法进行评价。其结果示于表1。〈漏液评价试验》在具有与市售的除尘器中所用的喷雾罐相同形状的容器(外径为66mm，高度为20cm)内填充实施例和比较例中所获得的吸收体，进一步再填充350ml的二甲醚(DME)，并静置30分钟。然后，使该容器倒立而进行喷气，测量直到喷嘴部分发生漏液之前的时间。根据相同的方法，在填充有实施例和比较例中所获得的吸收体的容器内，不填充二甲醚(DME)，而是填充液化石油气(LPG)，并进行相同的试验。.直到发生漏液之前的时间为20秒以上的吸收体可以用于除尘器或喷灯用汽缸等喷雾罐制品，其作为喷雾罐用吸收体具有充分的液体保持性能，用o来表示。此外，在不足20秒的时间内发生漏液的吸收体不能用于除尘器，用x来表示。〈变色评价〉在开发气溶胶用的实验玻璃瓶内，放入实施例和比较例中所获得的吸收体以及二甲醚(DME)并密封，于常温下静置2周。然后评价是否有DME的着色。如表1明显所示，使用实施例18的吸收休(即，含有45质量％以上的、纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维的纤维素纤维集合体)作为保持可燃性液化气的吸收体的喷雾罐制品，在倒立状态下可以保持喷射20秒以上而不漏液。这些结果表明，当实施例中所获得的吸收体用于通常的除尘目的吋，具有充分的性能，据信这是因为例如在除尘器屮，作为喷射剂而被使用的可燃性气体被点着是由于喷射时液化气不完全气化造成的；通常使用时，每次的喷射时间几乎不会为20秒以上，特别是连续喷射30秒以上时，由于气化热所致的温度降低，难以用赤手抓住罐。因此，可制得这样的除尘器，其喷射角度自由、由漏液所致的发生火焰的危险性小、安全性高并且使用感优异。与此相反，在比较例13中(在构成吸收体的纤维素纤维屮，纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维的含量不足45质量％)，在210秒内发生漏液。在使用了以废报纸作为原料的传统的吸收体的比较例2和3中，特别是吸收体含量少的比较例2，从开始喷射到发生漏液之间的时间更短。此外，在比较例2和3中，还发生了着色。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>权利要求1.一种喷雾罐用吸收体，该吸收体为由粉碎的纤维素纤维集合体构成的吸收体，其特征在于，所述纤维素纤维含有45质量％以上的纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维。2.根据权利要求1所述的喷雾罐用吸收体，其特征在于，所述微细纤维素纤维的保水力为210%以上。3.根据权利要求1至2中任意一项所述的喷雾罐用吸收体，其特征在于，所述吸收体成形为片材状。4.根据权利要求1至2中任意一项所述的喷雾罐用吸收体，其特征在于，所述吸收体成形为圆柱状。5.—种喷雾罐用吸收体，其特征在于，该吸收体由7()90质量%的纤维素纤维以及530质量％的热熔融粘附性树脂构成，其屮所述纤维素纤维含有45质量％以上的纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的喷雾離用吸收体，其特征在于，所述吸收体的表面被表面板所包覆。7.—种制备喷雾罐用吸收体片材的方法，其特征在于，包括下列歩骤将表面板拉出到网式输送器的上面；通过「式成网装置将纤维素纤维分离，从而得到这样的纤维素纤维，其含有45100质量%的纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维；将7095质量％的该纤维素纤维与530质量％的热熔融粘附性树脂进行共混，并将得到的物质在空气中进一步混合，然后将该混合物连续堆积在所述表面板上而形成网；再将另一个表面板拉出至1」该网的上面以进行层积，并将该网在加热炉内进行加热从而使该网粘结。8.—种喷雾罐制品，其特征在于，喷雾罐中填充有权利要求l6中任意一项所述的喷雾罐用吸收体、以及可燃性液化气。9.根据权利要求8所述的喷雾罐制品，其特征在于，所述可燃性液化气为二甲醚或液化石油气。全文摘要本发明所要解决的问题是获得吸收性能和液体保持性能更优异的吸收体，该吸收体可用作填充有液化气的喷雾罐的吸收体。所述吸收体为由粉碎的纤维素纤维构成的吸收体，用作喷雾罐用吸收体，该吸收体含有45质量％以上的纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维。所述吸收体成形为片材状或圆柱状，或者在吸收体的表面上层积有表面板。如果该吸收体由70～95质量％的纤维素纤维和5～30质量％的热熔融粘附性树脂构成，其中所述纤维素纤维含有45质量％以上的纤维长度为0.35mm以下的微细纤维素纤维，则该吸收体的成形性良好。文档编号B32B5/02GK101606016SQ20078005049公开日2009年12月16日申请日期2007年12月25日优先权日2006年12月26日发明者三浦照雄,冈田正树,宫田清隆,畑中利文申请人:Nkk株式会社;丰田通商株式会社