施加标签的设备和方法

专利名称：施加标签的设备和方法
技术领域：
本发明涉及在衬垫上或在标签之间没有分隔衬垫的情况下设置的 标签的领域。本发明还涉及在标签施加过程中使用重量更低的衬垫以 降低操作成本的方法。本发明还涉及将常规标签材料或无衬垫标签施 加在基底上的设备和方法。本发明还涉及在与衬垫层压在一起之前将 标签材料微打孔(微桥接)或将标签从基材中完全切下。本发明还涉 及能够在有或没有真空系统的情况下支撑切割标签的施加标签设备的 使用。本技术还涉及用于施加标签的独特模切工具，从而能够在模切 刃实际接触粘结剂的情况下对露出粘结剂的标签基底进行高速旋转模 切。
背景技术：
标签可以有许多不同的格式。最常见的标签格式为具有背面粘结 剂(例如压敏粘结剂、该粘结剂对于一些用途而言还包括可再定位粘 结剂或微球形粘结剂、溶剂活化粘结剂和热活化粘结剂)和与粘结剂 接触的可离型衬垫的标签材料(通常被称为面材，例如天然或合成纤 维纸、聚合薄膜、金属箔或这些材料的组合)。这些标签由在其上将标 签材料切成多个标签形状从而留下被称为基材的标签材料剩余部分的 标签材料形成。从标签材料中切出标签形状的过程(并且有时包括去 除基材，将标签留在衬垫上和/或将在片材上的多个宽度标签分离成单 宽度标签片材)被称为转换。
在本领域中被称为无衬垫标签的在粘结剂表面上没有设置衬垫的
市售标签(提供给中间用户或最终用户)比带衬垫标签更便宜，与具 有可离型衬垫的普通标签相比，更多的标签以具有一定直径的巻的形 式提供，并且由于它们不需要在使用之后废弃衬垫，所以对环境更加友好。(例如，以巻形式提供并且在标签的粘结剂表面和展示标签之间 没有衬垫的任何粘结剂的衬垫材料为无村垫标签的示例)。由于可以从 标签的制造成本中去除一个完整的元件(衬垫)，所以无衬垫标签也应
该更便宜。衬垫会构成带村垫标签结构的总成本的35%至50%。由于 这些以及其它原因，无衬垫标签日益普及。用于将具有可再润湿或热 敏粘结剂的无衬垫标签施加到各种可动元件(例如基底、瓶子或包装) 上的设备是公知的，如在美国专利Nos.2，492，908和4，468,274中所示 的一样。但是，将无衬垫压敏标签施加到可动元件上虽然在本领域是 已知的但是并不普遍(例如，美国专利No.4，978，415),并且不具有通 用性以将标签施加到所有类型可动元件例如信封、织物、瓶子、罐头 和包装上。
根据美国专利No.5，674，345，提供了能够迅速、有效并且按照通 用的方式将无衬垫压敏粘贴标签施加到可动元件上的方法和i殳备。该 设备和方法由于可以用于信封、织物、瓶子、罐头、包装以及各种其 它可动元件，所以是通用的，并且该方法和设备通常按照在形成标签 之后不留下任何构架片材，因此避免了去除废标签材料的需要。根据 该发明的设备，用于安装具有可离型涂覆面和粘结剂(通常为压敏粘 结剂)面的无村垫标签带供应源的装置与根据该发明涉及许多新颖的 设备元件相关联。这些新颖的元件包括不粘圆周表面送料辊、与具有 径向延伸的刀片的切割滚筒协同操作的硬化真空压砧滚筒以及具有许 多独特特征的输送装置，所述刀片又与用于在每次切割之后向刀片施 加液体分离液的擦拭辊协同操作。输送装置包括多个沿着与标签输送 方向垂直的方向间隔开的输送带，并且真空室有助于在输送期间标签 的粘结剂将标签保持在输送带上不动。输送带通常其横截面基本上为 圆形以便提供使与标签粘结剂接合的面积最小，并且标签通过在输送 带顶面上方向上延伸的多个不粘表面剥离环与输送带分离，并且在它 们被剥离环弯曲时与用来使得标签向上弯曲的剥离辊相联系。标签从 剥离辊和剥离环直接运动成与可动元件接触。通常情况下，在标签运 动成与运动信封接触的情况下，标签和信封通过夹辊，由此使得压敏粘结剂活化。
无衬垫标签由于与之相关的许多优点也已经变得越来越普及。在 使用标签(包括无衬垫标签)时，还需要能够按照成本节约的方式自 动地打印标签。容易完成这种打印的一种方式是通过使用热敏打印机， 例如具有带有热敏带解绕和再缠绕系统的热敏打印头的热敏打印机或 者具有直接热敏打印头的热敏打印机。但是，因为存在在打印期间或 之后在标签正在送给打印头时需要与无衬垫标签的未覆盖粘结剂表面 接触的表面，所以普通热敏打印机不能打印无衬垫标签。根据美国专
利No.5，560，293，该专利提供了多种热敏打印机来克服这个问题，并 且很好地适用于对无衬垫标签进行有效打印。根据该发明打印的无衬 垫标签可以是几乎所有类型的无衬垫标签，例如在美国专利 No.5，354，588中所示的热敏带实施方案以及在美国专利No.5，292，713 中所示的直接热敏打印机实施方案。
美国专利No.5，560，293描述了按照这样一种方式打印无衬垫标签 的热敏打印机，从而打印机部件将不会粘到无衬垫标签的粘结剂表面。 基本上固定的打印机部件例如标签引导件、输送板、前面板和剥离刀 优选具有经过等离子涂覆的粘结表面接合面，从而粘结剂不会粘在它 们上。设在剥离刀下游的可选切割机也具有等离子涂覆表面。从动压 纸辊其表面涂覆或覆盖有高防粘性硅油，它不会粘到粘结剂，但是具 有高摩擦特性以便于驱动标签。在直接热敏打印机中，等离子涂覆撕 开面位于从动压纸辊下游，并且设有剥离带、具有O形环的第二辊等 以防止标签缠绕在从动压纸辊上。还设有一个或多个传感器以根据在 无衬垫标签上的对准标记的位置来控制压纸辊的驱动。根据该发明的 一个方面，提供了用于打印具有暴露粘结剂表面的无衬垫标签的热敏 打印机，它包括以下元件无衬垫标签解绕装置；基本上固定的标签 引导件；基本上固定的输送板；可转动从动压纸辊；与打印辊协同操 作的打印头；以及具有与来自标签解绕装置的无衬垫标签的粘结剂表 面接合的表面的标签引导和输送板，该粘结剂接合表面包括基本上防 止了标签粘结剂粘在其上的等离子涂覆表面。打印头优选包括热敏打印头，并且热敏打印机解绕和再缠绕系统与在打印头和从动压纸辊之 间提供热敏带的打印头相关联。从动压纸辊优选其圆周面涂覆有高防 粘性硅油，它相对于无衬垫标签的粘结剂表面具有不粘特性并且还具
有高摩擦特性以便于标签的驱动。该打印机的也容易与无衬垫标签的 粘结剂表面接触的任意其它基本上固定的表面例如前面板也经过等离 子涂覆。输送板形成有沟槽以使得与标签粘结剂表面接合的表面积最 小。打印机优选还包括沿着标签输送穿过打印机的方向安装在从动压 纸辊的与标签解绕装置相对的侧面上的剥离刀/桥。剥离刀/桥按照防
设置并且帮助标签从压纸辊向切割机运动。剥离刀/桥具有带有不粘特 征优选等离子涂层的表面，并且通常该剥离刀/桥可以直接安装在位于 打印机上的已有撕刀上。根据该发明，可以很容易仅仅通过替换根据 该发明的不粘标签引导件、输送板和从动压纸辊并且将剥离刀/桥安装 在现有撕刀上来对普通热敏打印机进行改变。
例如通过利用不粘圆周表面供给辊将具有可离型涂覆面和粘性面 的条带输送给硬化压砧真空滚筒来生产无衬垫标签。在切割滚筒上的 刀片转动成在压砧滚筒处与条带接触以将条带切割成无衬垫标签，并 且在每次切割之后向刀片施加分离液。从压砧滚筒，将标签放置在多 个间隔开的具有圆形横截面的输送带上，并且粘性面接触着输送带。 真空室帮助将这些标签保持在输送带上。由输送带输送的这些标签的 可离型涂覆面可以被加热并且然后用来自喷墨打印机的热熔融墨进行 打印。使用剥离辊和不粘剥离环使这些标签与输送带分离，然后这些 标签马上接触其上将要粘贴它们的运动织物或其它元件，并且标签和 织物通过夹辊以激活压敏粘结剂。
不管从无衬垫标签所提出的以及实际的使用中可以看出的优点， 该技术的发展还没有如所期望的那样快。认可率较低至少部分是由于 当前施加设备的能力与用于带衬垫标签的设备相比明显更慢。在生产 和供应中，在没有浪费的情况下速度更快对于效率、生产率和收益性 水平而言是关键。明显更慢的设备例如以带衬垫标签施加机的速度的
91/4至1/2的速度工作的当前无村垫标签施加系统降低了无衬垫标签的 成本竟争能力。另外，专用于无衬垫标签的设备的成本需要针对只用 于无衬垫标签的设备进行单独资金投资。对于要从带衬垫标签工艺转 型或者在其产业中增加带衬垫标签工艺的制造商而言，必须购买全新 的设备。在几十万美元的成本下，这对于施加标签公司而言没有非常 大的吸引力。
根据在美国专利No.6，206，071中所述的发明，提供了能够迅速、
和设备。由于该设备和方法可以用于包括例如信封、包裹、瓶子、罐 头以及许多其它运动元件在内的任意基体并且可以用于任意市售的无 衬垫标签，而且该方法可以根据该发明的实践通过增加本发明模块来 用在现有的商用设备上，所以该设备和方法是通用的。该发明的工艺 包括在生产线上或者紧接着在导入到施加标签设备之前使得无衬垫标 签与暂时可重复使用的载体(暂时可重复使用的衬垫)相关联、从暂 时可重复使用载体中将标签剥离、将暂时载体巻起并且将该暂时可重 复使用载体重新用来支撑无衬垫标签以导入到具有剥离能力的商用无 衬垫标签施加机中。
美国专利No.6，187，128描述了用于转换和粘贴标签的方法和设 备。该设备包括真空砧辊和导辊，它们协同操作以将基材(标签材料 和衬垫)分离成其组成部分(标签材料或面板材和衬垫)。切割辊与真 空砧辊协作以冲切面板材的无村垫表面以形成冲切标签。牵引夹辊与 真空砧辊协作来将冲切标签压到衬垫上以形成可分离的带衬垫标签。 该工艺的优点在于克服了在转换成可分离带衬垫标签期间切割衬垫或 使其弱化的压砧切割过程中所存在的问题。
公开的美国专利申请No.20010035257 (Fuji)描述了一种压紋工 艺方法，该方法包括以下步骤通过使用压紋辊将凹凸图案转印到热 塑性树脂片上；通过使用具有镜面构件的磨光装置将热塑性树脂片的 带浮雕表面的反面磨光；并且在比用于转印浮雕图案的温度更低的温 度下从压紋辊将热塑性树脂片剥离。压紋辊具有具有带浮雕图案表面的辊体和安装在辊体的每个侧面上的密封环，其中辊体和密封环具有 用于使冷却介质从一个密封环通过辊体流向另一个密封环的通道。辊
体17由外部圆筒部分19、插入到外部圆筒部分19内部中的中间圆筒 部分21和插入到中间圆筒部分21内部中的内部圆筒部分22。顺<更说 一下，在该加工设备10中，从在辊子14的相对侧面上的压紋辊13 开始，可以将冷却辊44设置成压靠到弹性辊14的外圆周表面上。弹 性辊14的表面温度可以由冷却辊44控制。
美国专利No.4，400，230 ( Wyslotsky )描述了一种标签转换和粘贴 设备，其中基材存储轴50设置用于旋转支撑并且从其巻材54中交付 供给基材52。与之相关地，基材导辊56、 58、 60、 62、 63、 64由机 架22承载以沿着由箭头A所示的第 一方向引导基材52以便最终设置 在加热夹隙46内并且由加热夹隙46螺旋接合，从而如图7所示一样 在加热夹隙46中与条状标签材料29接触。因此，条状标签材料29 和基体52在加热夹隙46中粘在一起以形成如图1和7所示的层压件 66。在加热夹隙46上游设有冷却辊72，它具有水冷却液流入和流出 部件72a、 72b，并且具有附带的横向设置的冷却出口导辊73，用来冷 却粘在一起的条状标签材料和基体层压件66。
在挤出成形、切割和其它制造过程中的冷却辊是已知的，如在美 国专利No.7，070，727 ( Calhoun等人)和6,743,469 ( DiZio )中所披露 的一样。
美国专利No.6，652，172 ( Wood等人)实际上披露了在无衬垫标签 生产工艺中使用加热模切辊。所要求保护的是一种在打印装置中从无 衬垫条带幅材中裁切出标签段以便随后粘贴到物品上，无衬垫条带幅 材由打印面和粘结剂面限定，该方法包括提供包括有受热切割元件 的切割装置；用供应装置将无衬垫条带幅材引导至受热切割元件，从 而打印面靠近受热切割元件；作为切割操作一部分使无衬垫条带幅材 接触受热切割元件以从幅材剩余部分切下标签段；并且使受热切割元 件的温度升高至至少1600下的温度以在切割操作之后清洁受热的切 割元件。

发明内容
本发明提供了一种转换标签材料(标签面片材和衬垫)或无衬垫 标签材料(它然后可以与普通衬垫组合在一起)的可选方法。与普通 标签转换和粘贴工艺所使用的相比，该施加标签设备(在将标签贴在 衬垫上的位置处以及在将标签施加在商品上的位置下游处)可以使用 重量更低(更薄)并且因此更廉价的衬垫。标签幅面(包括无衬垫标 签幅)可以经过切割(除非有其它限定，术语"切割"定义为包括完全 切开、如在这里所限定的微桥接切割或者打孔切割，包括在微桥接切 割和在标签和基材之间没有任何桥接的完全切开之间的所有切割)，然 后粘贴到村垫上，标签幅面的粘结剂表面设置成压靠在衬垫的分离面 上。在通过带衬垫标签施加设备或带衬垫标签施加步骤粘贴切下的标 签材料之前，将切下的标签施加到衬垫材料(可以包括可重复使用的 临时衬垫载体)。这样，可以将衬垫材料或无衬垫材料(在临时可去除 衬垫上)巻提供给打印店的最终客户，且即使在增加补充设备例如在
美国专利No.6，206，071中所述的部件的情况下也不必考虑最终用户。 用户现场所用的设备不必相对于用来粘贴普通带衬垫标签材料的普通 设备按照任意方式改变。优选的系统包括用来将标签转换并且粘贴到 衬塾上的新颖设备以及最终用来将标签从衬垫中剥离并且将标签施加 到市售物品上的设备。
根据本发明实施方案的设备和工艺的一个独特要素在于在切割标
标签的前边缘。前边缘(及沿着标签运动方向最向前的边缘)的固定 在标签和衬垫上提供了许多意想不到的效果，尤其在衬垫没有与标签 材料的粘结剂表面接触的情况下切割标签的情况下。
根据本发明，可以将无衬垫标签材料粘贴到临时(任选可重复使 用的)载体上，并且预切割出标签形状然后将它们与包括薄衬垫在内 的衬垫组合在一起。在将标签材料粘贴到临时载体上之前、期间或之 后去除切下标签的边框部分。可以在标签材料制造期间、在标签材料 的制造之后、在切割标签材料之前、在切割标签材料之后、在将标签材料粘贴到临时载体上之前或者在将标签材料粘贴到临时可重复使用 载体上之后进行标签的打印。
用于本发明实践的其它工艺和设备包括用于降低在单条生产线上 所需进行的工作量的装置，用来将工作分成不同的生产线并且甚至是 分到不同的地方，这能够降低在整个工艺的不同阶段中所用的材料的 交叉污染问题。具体地说本发明允许打印到裁切成形成标签巻的材料 的片材上或者打印到该材料上并且直接巻起所打印的片材。然后，在 单独的生产线(与打印线不同)上，优选但不是必须的，可以在切割 成打印片材的巻宽度之前，将粘结剂(任意形式的粘结剂，以非限定 实施例的方式包括溶剂活化粘结剂、压敏粘结剂、可重新定位粘结剂、 热熔融粘结剂、能量活化粘结剂等)涂覆到不用打印的片材表面上(或 如果标签要将其打印表面面向下粘贴的情况涂覆在打印表面上)。本发 明的另一个惊奇之处在于，在切割标签材料之后可以给标签材料提供 薄衬垫，从而使得能够在带衬垫标签中使用薄衬垫幅，并且因此不会 出现以前由于使用薄衬垫可能出现的浪费或质量差的问题。由于衬垫 层相当薄，所以对在薄衬垫上的标签进行开槽或转换操作可能会使得 这些层分开或褶皱。将具有粘结剂的(优选已打印的)标签(片、巻 或幅)切割(例如模切)成标签所期望的形状，切割后的标签运动穿 过该设备并且粘贴到载体或衬垫上以形成具有可拆卸载体的完全装配 好的标签供应幅材。在重新巻绕成完整巻之前从完全组装好的标签供 应幅材中去除基材。根据本发明的新颖之处在于，按照打印到片材上、 涂覆粘结剂、切割标签然后将标签施加到可重复使用的临时载体上的 顺序形成该标签巻。
冷却切割模具(锤模切割工具)的使用位置在于刀刃到粘结剂或 刀刃到背面或载体与粘结剂，已经发现降低了粘结剂在系统内的聚集， 降低了粘结剂从一个部件向另 一个部件的转移，并且降低了由于去除 标签粘连而需要的设备停工时间。
该模切方法的优选实施方案在于使用切割刀具来切割具有暴露给 切割刀具的粘性面的标签基片并且将切割刀具冷却至低于所暴露的粘
13结剂的玻璃转变温度的温度。粘结剂的玻璃转变温度(Tg)为公知的 粘结剂的特性，并且表示粘结剂从流动的软材料变化成硬脆的玻璃状 材料的温度。粘结剂的独特特征在于，在该Tg温度处或之下，它大 部分丧失或完全丧失其粘性。在试图在暴露的粘结剂必须与切割刀具 直接接触的情况下旋转模切材料时，最好降低在粘结剂和模具之间的 粘性，这减少在模具上的聚集。在该优选的实施方案，裁切或部分裁 切的标签材料更不容易粘在切割刀具上。该独特的冷却技术消除了该 问题。
该技术的一个方面在于将模具冷却至这样的温度和条件，从而粘 结剂将不会粘附到模具主体或模切刀刃上。


图1示意性地显示出各个子部件的模块或内部组合，它们可以执 行根据本发明的工艺并且可以作为市售的带衬垫标签施加机的一部分。
图2、 2A和2B显示出根据本发明的一种设备形式，其中在打印 之后但是在切割并且切割和组装在临时载体上之前将粘结剂涂覆到标 签材料上。
图3显示出用于裁切标签周围的边界的具有微打孔设计的模具的 透视图。
图4显示出在模具刀刃中具有微打孔开口的模具刀刃的剖视图。
图5显示出本发明的分层/切割/重新层压过程的示意图。
图6显示出根据本发明的设备和工艺的稳定辊系统。
图7显示出具有切割面和内部冷却系统的旋转模具的侧视图。
具体实施例方式
本发明涉及在衬垫材料上使用标签，并且可以包括和使用不论是 在纸质基底(天然纤维纸和人造纤维纸以及其混合物上)上、聚合薄 膜、金属箔上还是在这些材料的组合体上的任何标签材料。下面将参照无衬垫标签对本发明的许多实施方式进行说明，例如标签材料提供 用于本发明实施的起点并且是所要加工的最复杂材料。对于具体标签 材料的强调不是打算以任何方式缩小本发明的更宽范围，并且该术语 应该当作是例举说明而不是进行限定。所述用于无衬垫标签的步骤可 以用于其它普通的标签材料。 一个不同之处在于，普通标签材料可以 从带衬垫巻或完整的标签材料中供给到切割步骤中，将标签原料与衬 垫剥离或分离，裁切下标签材料，然后将标签重新粘贴或重新层压到
衬垫幅材上。虽然美国专利6187128试图使用真空支撑打孔标签来进 行分离/重新层压过程，但是使用真空支撑被认为带来困难，该方法被 认为不能产业化，并且利用真空不仅不能方便使用衬垫幅材，而且实 际上由于施加在薄表面层以及组合的标签原料上的起皱应力而会使得 具有薄衬垫幅材的最终产品质量变差。
在本发明实践中所釆用的一个部件包括用于对在标签材料上包括 粘结剂的标签进行切割或打孔的模切头，该模切头具有包括位于切割 刃之间的平坦区域的至少80%的外表面、在外表面上的切割刃和在模 切头中的内部空间，该内部空间用于将冷却液运送进出空间以便在冷 却液温度比模切头的外表面至少低10度时冷却模切头的外表面。模切 头可以让冷却液流入到模切头的内部空间，通过在模切头中的切割区 域，并且使冷却液的流动方向反向以离开模切头，或者让冷却液流入 模切头的内部空间中，通过在模切头中的切割区域，并且冷却液继续 沿着其流动方向流出模切头。模切头的在内部空间中的冷却液流和外 表面之间的最近多巨离为2-50mm，优选为2mm至10mm。
根据本发明一个实施方案的用于对标签进行切割或打孔的模切头 可以包括切割在标签材料上的粘结剂。优选实施方案的模切头可以包 括具有平坦区域的外表面和在平坦区域上方的凸起切割刃。该模切头
具有
a) 其外表面的至少80%包括位于凸起切割刃之间的平坦区域；
b) 在外表面上的多个凸起切割刃；以及
c) 在模切头中的内部空间。该优选的模切头的特征在于，在模切头中的内部空间使得能够将
冷却液运送进出内部空间，以便在冷却液比模切头的外表面至少低10
度时冷却模切头的外表面。冷却液沿着流动方向(例如从切割头的一 侧到另一侧的大体方向)流入到模切头的内部空间中，冷却液通过在 模切头中的切割区域，并且冷却液使得其流动方向反向以离开模切头 (大体上向后朝着所述一侧)。可选的是，在模切头中，冷却液从模切 头的第 一侧流入到模切头的内部空间中，通过在模切头中的切割区域， 并且冷却液继续沿着其流动方向在模切头的与所述第一侧相反的一侧 上离开模切头。模切头优选其外表面的至少卯％包括在切割刃之间的
平坦区域，并且将模切头冷却至低于15度或低于在标签材料上的粘结 剂的Tg的温度，看哪个更低。
使用模切头在衬垫上形成裁切标签的方法包括将标签幅材送入 到包括这里所述的冷却模切头的切割站，并且形成在裁切标签材料上 具有粘结剂表面的裁切标签材料；切割标签材料以在裁切标签的前边 缘和裁切标签的后边缘附近提供基材，所述前边缘和后边缘之间的距 离限定了用于裁切标签的长度；通过让冷却液通过模切头的内部空间 来对模切头进行冷却；在标签材料的后边缘离开切割站之前使得标签 材料的前边缘相对于在前边缘附近的基材稳定，该稳定步骤是在没有 在包括至少50%的裁切标签的表面区域的区域上施加真空的情况下 进行的；将标签材料的前边缘和在标签材料前边缘附近的基材送入到 形成在一对辊子之间的夹隙中，同时在没有真空的情况下使得标签的 后边缘稳定；将衬垫幅材压靠着粘结剂表面送入到那对辊子中。使前 边缘稳定可以在没有向裁切标签材料施加任何真空的情况下进行。可 以通过将前边缘压在辊面上的物理元件来施加稳定力。切割站可以包 括砧辊和具有所述模切头的模切机或者砧辊和具有所述模切头的锤模 切割机。该方法可以通过在向裁切标签材料施加真空或不施加真空的 情况下使得前边缘稳定来进行。例如，该方法可以在由模切头切割之 后通过施加到裁切标签材料的真空来稳定前边缘。
该方法可以用来衬垫上形成裁切标签，该方法包括将标签材料幅材送到包括冷却模切头的切割站，该切割站包括冷却模切头并且在
砧辊和模切辊之间形成第 一夹隙；切割标签材料以形成裁切标签的前 边缘和裁切标签的后边缘，在前边缘和后边缘之间的距离限定了裁切 标签的长度；将裁切标签送到由辊子形成的第二夹隙；并且将衬垫幅 材送入到由辊子形成的第二夹隙，其中在第一夹隙和第二夹隙之间的 距离等于或大致小于标签的长度。
本发明的一个描述包括用于在衬垫上形成裁切标签的方法的描 述，该方法包括将标签材料幅材送给切割站并且形成在裁切标签材 料的非粘性表面上具有表面区域的裁切标签材料；裁切标签材料以在 裁切标签的前边缘和裁切标签的后边缘附近形成基材，在前边缘和后 边缘之间的距离限定了裁切标签的长度；在标签材料的后边缘离开切 割站之前，使得标签材料的前边缘相对于在前边缘附近的基材稳定， 该稳定步骤在没有在包括所述表面区域的至少50%的区域上施加真 空的情况下进行；将标签材料的前边缘和标签材料前边缘附近的基材 送入到形成在一组辊子之间的夹隙中；将衬垫幅材送入到那组辊子中。
稳定步骤可以在不必在标签标签区域的大部分表面上施加真空的 情况下按照许多方式进行。在大部分表面区域上施加真空自身成为现 有技术系统出问题的原因。真空会使得衬垫材料变形(甚至是通过形 成凹痕而形成永久变形)。真空砧辊的成本相当高，并且真空砧辊通常
;示签上的真空密封可靠:使用不同的真空砧辊也会增加:作业改变期
间设备的停机时间。还要使得在砧辊上的真空中心线或者在压砧上沿 着直线的孔的分布能够覆盖各个标签的小中央区域以使它们稳定。例 如，如果在压砧宽度上要制备3、 3、 4、 5或6张标签，则将(分别) 需要设有分布在砧辊宽度上的2、 3、 4、 5或6排孔(例如，这些排与 砧辊的标签运动平行)的砧辊，从而可以只是在标签上施加较小或最 小的真空面积来将标签施加在压砧表面上，并且在该情况下可以施加 更小的真空(例如小于10cmHg，小于5cmHg等)。优选的是，不施 加任何真空，但是可以采用与在这里所述的其它稳定系统结合的更小
17的真空量。
对于一些尺寸的标签而言，真空孔的这种分布将切实需要标签的
其上分布真空孔的表面积小于标签表面积的50%,小于该表面积的 40%,小于该表面积的30%，小于该表面积的20%，小于该表面积的 10%，或者甚至在标签中间下方形成单条直线。要理解的是，这些表 面积的百分比为在作用在这些标签上的最远端孔之间的面积。例如， 如果这些孔位于在标签上的中心线和其边缘中间，则由真空覆盖的面 积将为标签面积的50%。如果这些孔位于从中心线到边缘的距离的 10%的位置处，则标签面积的20%将由真空覆盖。优选的是，在切割 期间使得标签稳定然后传送给衬垫期间，没有在标签上施加任何真空， 如在本发明的实施例中所述一样。
该稳定功能用来使得至少在裁切标签材料和通过裁切标签材料而 形成的基材之间的相对运动稳定。这可以通过不同的方法以及甚至在 标签材料中的不同结构来进行。在裁切标签材料(即，从基材中将 100%的标签边缘切掉并且裁掉)的情况下，稳定功能或步骤是使得该 相对运动稳定的唯一因素。在可以用来提供这种功能的许多不同方法 之中，包括但不限于对层或表面进行打孔切割、微桥切割(优选的)、 静电放电以保持接触气动力、表面拉伸力以及更优选的是用来保持裁 切标签边缘和基材边缘相对于彼此不动的物理力。更优选的是使用物
优选的方法包括至少使得前边缘稳定，其中在没有向标签材料施加任 何真空的情况下进行稳定。稳定力可以通过将前边缘压在辊面上的物 理元件来施加。物理元件优选为辊子。该辊子可以为单独一对夹辊或 者可以为在砧辊的表面上形成夹隙的单个辊子。这些可选形式在这些 附图的说明中更详细地显示出。
可以用任意切割装置来进行标签材料的切割，但是一些装置在本 领域被认为比其它装置更适合或更好。例如，可以通过激光切割机、 砧辊和模切机、气切机、水切机、砧辊和锤模切割机等来进行。
用辊子进行稳定的方法可以通过识别出在砧辊上切割后边缘的位置和用于使得在裁切标签和基材之间的相对运动稳定的稳定夹隙之间 的距离，并且确保该距离大约小于或等于标签长度来进行。标签材料 可以通过从标签材料中将衬垫剥掉来提供。
这些方法使得能够使用超薄或超轻衬垫。该性能在现有技术中之 前从来没有实现。这能够对该工业产生明显的节约，因为许多片材的 成本主要取决于所采用的材料量。具体地说，避免真空固定应该在材 料更薄并且更轻的情况下实行，因为更薄且更轻的材料比更厚且更重 的材料更容易变形。这些轻薄材料的尺寸和重量在说明书的其它部分
中有更彻底地说明。但是，优选的厚度为小于1.02密耳、小于0.93 密耳、小于0.75密耳、小于0.65密耳、小于0.50密耳以及等于或小 于0.30密耳或0.25密耳厚的衬垫(分别小于0.026mm、 0.023mm、 0.0186mm、 0.016mm、 0.013mm、 0.0078mm或0.0064mm )，尤其是
聚合物衬垫并且更具体地说为聚酯衬垫(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯 或聚萘二曱酸乙二醇酯)。
还描述了根据本发明用于在衬垫上形成裁切标签的方法的一个实 施方案，该方法包括首先将标签幅材供给其中在砧辊和模切辊之间形 成第一夹隙的切割站。然后切割标签材料(打孔、微桥接或切断)以 形成裁切标签的前边缘和裁切标签的后边缘，在前边缘和后边缘之间 的间距限定了裁切标签的长度。将裁切标签送给由辊子形成的第二夹 隙，并且将衬垫幅材送入到由辊子形成的第二夹隙中。在夹辊使得在 裁切标签和基材之间的运动稳定的情况下，在第一夹隙和第二夹隙之 间的间距应该大致小于或等于标签的长度。该方法可以这样实施，其 中在砧辊和稳定辊之间形成第二夹隙，并且优选的是没有采用任何真 空来将裁切标签支撑在砧辊上。
本发明的实施能够在不使用真空的情况下使衬垫与标签材料分 离、裁切标签材料并且将裁切标签材料重新层压到衬垫或新衬垫上。 也可以将原始标签切割并且送给初始或可重复使用的衬垫材料上。在 标签上采用微桥切割的情况下，切割应该包括这样的切口，其中小于 5.0% (甚至小于4.0%、小于3.0%、小于1.0%、小于0.5%以及甚至小于0.2%)的总边界保留作为桥接标签及其基材的材料，并且任何单 个桥接元件都不超过线性边界距离的2%或1.0% (优选小于0.30%、 小于0.20%、小于0.10%并且甚至小于0.05%)。形成标签的整个切割 总衬垫长度优选小于切口总长度的2%、优选小于1.5%并且甚至小于 1%，并且任意单个切口 (例如4至100微孔之中)不大于形成该切口 的限定切割线的总长度的0.5%、优选小于0.5%并且更优选小于 0.25%。
本发明的实施方案包括将标签施加到基底上，其中在根据权利要 求1的方法形成标签材料之后，从衬垫中去除来自微桥接标签中的单 独标签，将标签材料的基材留在衬垫上，并且将单个标签施加到基底 上，或者在形成标签材料之后，从衬垫中去除来自微桥接标签的基材， 将标签材料中的裁切标签留在衬垫上，并且随后将单个标签施加到基 底上。这可以用来形成标签来源，它包括厚度小于或等于0.0259mm 或1.02密耳并且已经将其低粘性面粘贴在标签材料的粘性面上的细长 临时衬垫复合体，所述复合体成巻状。该标签源可以是为裁切标签材 料的标签材料，其包括为切断切割、微桥接切割和打孔切割标签材料。
除了聚合物衬垫之外的村垫也可以受益于本发明的实施，并且衬 垫(例如永久和临时的、可重复使用的以及一次性的衬垫)的成本降 低和性能提高可以通过厚度以外的参数来可替代地或大致地说明。例 如，可离型被涂覆或经处理纤维的衬垫可以用每平方米的重量来表征。 例如，标准高质量玻璃衬垫(仍然可以用在本发明的实践中)以大约 60g/m2的标准性能(大约53微米或2.1密耳)在市场上销售。本发明 的优点在于能够任选使用重量更低的玻璃纸(或其它超级压光纸，具 有或没有吸收的或涂覆的可离型材料或其它处理材料)，其重量为 55g/m2或更低、50g/ni2或更低、45g/m2或更低，或者甚至40或30g/m2 或更低。这些重量更低的超级压光纸其厚度可以小于2.0密耳 (0.051mm)、小于1.7密耳(0.043mm )、小于1.5密耳(0.038mm ) 并且甚至小于1.2密耳(0.031mm)。
可离型衬垫的另一种形式为市售并且净皮称为SupercalenderedKraft纸(SCK纸)的衬垫。这通常为每片厚度大约2.5密耳(0.064mm ) 的40磅材料(88Kg/令)。本发明的实施能够使用更薄更轻的衬垫，从 而节约了相当大成本。在本发明的实践中可以使用小于标准2.5密耳 (0.064mm )、小于2.2密耳(0.060mm )、小于2.0密耳(0.051mm )、 小于1.8密耳(0.042mm)并且甚至小于1.2密耳(0.031mm )的厚度， 但是它们并不适用于现有技术的标签施加工艺中。
在机抛光纸(MF纸)中可以使用另一种形式的衬垫。标准市售 重量为每张厚度大约为3.4密耳(0.09mm)的50磅(llOKg)材料。 本发明的实施使得能够釆用厚度小于3.4密耳(0.09mm )、小于3.0密 耳(0.077mm )、小于2.6密耳(0.067mm )、小于2.2密耳(0.06mm )、 小于2.0密耳(0.051mm)以及甚至小于1.2密耳(0.031mm)的MF 纸。
聚合物涂覆纸尤其是聚烯烃(聚乙烯和/或聚丙烯)涂覆纸也可以 在市场上得到，其重量大约为40磅(88Kg)纸，并且通常厚度大约 为2.5密耳。在本发明的实践中可以使用小于标准2.5密耳(0.064mm )、 小于2.2密耳(0.060mm )、小于2.0密耳(0.051mm )、小于1.8密耳 (0.042mm)并且甚至小于1.2密耳(0.031mm)的厚度，但是它们并 不适用于现有技术的标签施加工艺中。
无衬垫标签带一般具有标签基底、可离型涂覆表面和粘结剂(通 常为压敏粘结剂、但是也可以为热敏和可溶剂活化粘结剂)涂覆表面。 无衬垫标签通常以巻形式或层叠形式提供，并且片或巻的粘性面与另 一张片材或相邻巻起的层的可离型涂覆面接触。从巻材或层叠片材中 直接切割、局部切割或预切割出标签，然后将它粘贴到其上要粘贴标 签的基底或元件上。在将标签送给其上要粘贴标签的物品之前，在本 领域中通常通过模具尤其是圆柱形模具来切割无衬垫标签。无衬垫标 签相对于更普通的带衬垫标签而言的主要目的在于消除在粘贴标签之 后丟弃衬垫的必要步骤。该丢弃是不方便的，增加了用户的负担，并 且通常增加了标签材料的成本，因为在任意形式的带衬垫标签中都存 在另 一层材料。 一般的标签材料已经被切割穿过标签并且穿过粘结剂，
21同时尽量最小接触衬垫并且不破坏接触衬垫。以高于50m/秒的速度运 动的标签材料需要非常精密的设备，并且材料的变化很小以便能够进 行成功的切割，并且使得由于不充分切割或过度切割衬垫而造成的浪 费和破坏最小。在美国专利No.6，187，128中所述的方法试图克服这些 缺陷，但是由于需要釆用真空来支撑标签材料尤其是裁切标签，所以 对于发明人而言并没有证明是令人满意的并且也没有商业化。
但是，如上所述，无衬垫标签的使用受到增加资金支出以及在设 计用于无衬垫标签施加的设备的效率不足的约束。本发明解决并且减 轻了美国专利Nos.6，206，071和6,294,038的设备、物品和方法的这些 问题以及在执行美国专利No.6，187，128的尝试中发现的其它问题。
本发明可以按照两种方法来实施。首先，设备可以建造为具有将 分离标签或无衬垫标签暂时固定在临时(优选)可重复使用的载体上 的内在性能。第二，可以提供这样的模块，它能够安装在现有的带衬 垫标签施加机上，这使得那些带衬垫标签施加机能够粘贴根据本发明 实践制作的带衬垫标签。通过将具有衬垫的带衬垫标签材料送入到施 加机来能够带衬垫标签施加到基底或元件上。施加机可以接收模切带 衬垫标签材料或者在施加机自身内进行模切。在模切之后，通过剥离 元件(例如刀片、负压器、刮刀、挠曲器、剥离器、弯曲器等)从衬 垫中将标签剥离，并且将成形的标签(即，通过模切成形的标签)被 施加到其上需要标签的表面上。用于施加带衬垫标签的这些系统很容 易从各个制造商中获得并且性能相当好。本发明的模块有效地形成临 时带衬垫的无衬垫标签或普通的带衬垫标签，去除临时衬垫，然后优 选循环使用该衬垫。通过循环使用村垫，该衬垫与普通衬垫相同或稍 微不同，可以明显降低衬垫的废弃。通过循环使用村垫一次，可以降 低材料成本和衬垫废弃50%,通过循环使用该衬垫20次或更多次， 可以降低衬垫成本95%。甚至通过仅仅循环使用衬垫三次，这很容易 通过采用普通标签衬垫材料来实现，材料的成本节约和衬垫的废弃可 以降低75%。从成本效率方面可以看出，只需要最适度的循环使用次 数就可以提供明显的经济好处并且明显降低了垃圾废弃成本。但是对于本发明的实践而言循环使用衬垫并不是关键。
重要的是，给本发明的领域提供独特的能力并且通过使用薄衬垫 片材来在本发明的实践中提供商业潜力。本发明的实践也独特地使得 能够制造独特的结构，这些结构还不能通过任意其它工艺制造。
首先，术语"薄衬垫片材"或"薄衬垫"在本发明的实践中具有限定
的含义。在一般实践中，衬垫片材通常至少为1.50密耳(0.0015英寸 或0.038mm)。这尤其在进行机加工例如旋转模切支撑在衬垫上的标 签材料的情况中要这样。需要这样大的厚度是因为切割操作对于薄层 而言不精确或不适合。各层和设备的摇晃、确保面材被均匀并且完全 切透的本质需要、材料的磨损、皱紋和折叠以及其它物理变化使得模 切明显改变。该方法要在这样的公差下进行，从而确保模切总是完全 切透材料和背面的粘结剂，并且这意味着它将几乎总是切入到衬垫中。 为了确保衬垫不被切透，并且因此造成片材掉落，从而不成为连续的 结构层，衬垫必须足够厚(例如，至少大约0.038mm)以确保模具刀 刃切入到衬垫中，但是不会一直切透衬垫。因此，薄衬垫或薄衬垫片 材指的是小于或等于1.02密耳(0.0254mm)的衬垫。优选的是，衬 垫小于1密耳(小于0.0254英寸)，更优选小于0.8密耳(小于 0.0203mm)，小于0.6密耳(小于0.017mm)，并且甚至为0.25密耳或 更小(0.00626mm或更小)。优选的范围为小于1.0密耳(小于 0.0254mm)，小于0.9密耳(小于0.023mm)，在0.3和1.0密耳之间 (0.0076至0.0254mm )，在0.4和0.8密耳之间(大约在0.01至0.021mm 之间)。这种薄衬垫材料在市场上可以买到，例如由Mitsubishi Chemical Company制造的Hostaphan⑧聚酯薄膜(商标为Hoecsht AG)(例如，0.5密耳，0.0127mm厚，商标为2SLK硅树脂涂覆薄膜)， 并且被知道用作在柏油粘结剂屋面瓦上的一次性式标签。相关的衬垫 材料由Avery，Inc.提供，例如具有1.25密耳(0.032mm)粘结剂层的 1.02密耳(0.026mm)聚酯衬垫片材。
与大多数聚合物一样，粘结剂具有可以测量并且对于材料使用而 言中至关重要的物理特性。 一个重要特性是聚合物的玻璃转变温度，
23这是在这些聚合物受热以及冷却时在聚合物中出现的某些类型相或物 理转变或转化的指标。在聚合物不必与一些其它材料一样从固态转变 为液态然后转变为气相，所以测量出等同的转变，并且聚合物的平均
璃转变温度。通过釆用了 ASTM E-794-95程序的微分扫描热仪(DSC ) 可以测量出该玻璃转变温度(在这里公开的内容中的Tg)。在釆用了 可从Perkin Elmer Instruments,USA获得的附带软件的Pyris 1设备 上进行分析。所有测量都是在-100。C和+150。C之间的第一加热循环期 间在200。C下模制的并且在室温下经过大约7天的退火的样品上进行 的。第一加热循环以20度/分钟的温度变化速率进行。从室温到105°C 的区间中从峰值曲线下的整个面积测量出熔融热。玻璃转变温度为与 在样品的热容中的最大变化对应的在DSC迹线中的拐点的内插中点。 在采用嵌段共聚物或接枝共聚物的情况下，由于共聚物的不同片段和 两个嵌段的单独物理活性，所以会存在两种不同的玻璃转变温度。在 当前技术实践中，在规定冷却至等于或小于玻璃转变温度的温度并且 采用了接枝或嵌段共聚物的情况下，术语"玻璃转变温度"可以指的是 两个玻璃转变温度(更低的温度Tgl和更高的温度Tg2)中的任一个， 并且至少必须指的是等于或低于共聚物的Tg2。在优选的实施方案中， 它可以指的是共聚物的Tgl。
衬垫片材的组分可以是任意聚合物或甚至薄纸层，例如聚酯(例 如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯)、聚酰胺、聚乙烯树 脂、聚乙烯醇缩醛树脂、纤维素树脂(醋酸纤维素、三乙酸纤维素等) 和人造纸，尤其是具有适当尺寸的透明/不透明压缩纸层。也可以采用 天然树脂例如多糖树脂。这些层的表面可以经过物理或化学处理以控 制其相对于在衬垫上的粘性表面的粘性。可以将分离层、受控分离层 等例如硅树脂、丙烯酸酯树脂、环氧树脂和混合树脂功能团用作在衬 垫上的极薄涂层，以控制表面的晕光放电、賊射、氧化、激光放电或 化学反应这些性能。
在试图在标签材料或无衬垫标签材料上使用薄沉淀层中存在一定的技术问题。该技术问题至少部分是从试图切割或模切在衬垫上的标 签中产生的。如上所述，切割缺乏在不切透衬垫的情况下在一致地切 透标签所需的精度。衬垫很薄，从而在以商业化标签转换速度下使用 衬垫时一般会出现衬垫切透。即使在模切速度在生产线上降低至每分
钟25英尺(7.63m)，这是非常低的制造速度，仍然容易在生产线上 出现一些切透。由于标签的正常生产工艺其速度至少为每分钟100英 尺(28.6m)，并且优选至少为150英尺/分钟(42.9m/分钟)，所以将 该工艺的速度降低至标准速度的1/4在成本方面是一个明显缺陷。本 发明的工艺使得能够工艺可以这样实现，从而可以用薄衬垫来制造标 签，并且完全避免了衬垫切透的可能。这是明显的技术进步。即使在 美国专利No.6，187，128的真空过程中试图使用薄衬垫的情况下，真空 能够使得衬垫扭曲或褶皱(例如，即使在非直接的情况下)，已经发现 降低该工艺的速度会对该工艺的整体一致性和连续性造成负面影响。
另 一个技术问题出现的原因在于，必须利用制造速度来使得产品 更加经济。随着速度增大，在一般标签材料上的切透破坏的可能性极 大地增加，并且薄标签变形的可能性增大。速度增大降低了对准稳定 性、降低了层稳定性，降低了在模切中的精度，并且制造生产线停工 的可能性增大以解决故障。本发明的工艺通过完全消除切透破坏的可 能性，并且通过使得裁切标签和衬垫幅材稳定从而能够提高速度潜力， 甚至超过标准标签制造或施加系统的那些速度。
能够实现这些制造改进的本发明的基本实践即使在应用于薄衬垫 之外也具有优点。其中一个实践包括在将裁切标签材料粘贴到衬垫上 之前采用对标签材料进行"小切割"、"微切割"或"微打孔"。"裁切标签 稳定杆"的使用也使得在将衬垫幅材粘贴到裁切标签材料上之前的过 程中能够使用完全切断的标签材料。在上面被称为微切割的过程其更 精确的术语为"微桥接"。微打孔或微桥接技术(将在下面进行更详细 说明)的使用提供了已经按照所期望的图案进行充分切割的标签以便 在无需另外处理(例如去毛刺、切边等)的情况下分成各个标签，并 且仍然保持着高质量标签所需的美观，而且不需要在基材和裁切标签之间采用另外的稳定技术。同时，可以毫无困难地用机械或手动系统 处理的预切割标签片材的维护是一个明显的优点。 一旦已经将标签材 料片材进行预切割以形成标签的形状，则标签通常(在过去的工艺中) 会从基材脱落，相对于其在裁切标签和基材之间的对准滑动或者必须 进行单独处理(例如通过会破坏真空支撑的过程)。能够防止裁切标签 与基材分离、在基材和裁切标签之间的滑动或者在将裁切标签层压到 衬塾上之前或同时或紧接着之后标签与基材分离的能力是一个明显的 优点，并且自身在实现薄衬垫的使用方面可以是明显的因素。
在本发明的实践中所使用的术语微切割、微桥接或微打孔根据本 发明具有规定的含义。在一般从标签材料或片材中切割标签时，标签 结构的整个外周被切掉，将标签去除(不用在边界周围进行进一步撕 开)，并且将标签施加到产品表面上。微桥接或微打孔包括这样的工艺，
其中少于5%的标签预定轮廓的周边或边界(优选小于2%,更优选小 于1%)在标签边缘和基材之间的部分或桥接部中保留未切割，并且 没有桥接部超过总边界的2% (优选小于1%，更优选小于0.5%，并 且更优选小于0.1%或小于0.05%),或者沿着在从相同原材料中裁切 出的标签之间的一个或两个连接边测量，只存在单个边缘切口 (并且 自然边形成标签的边缘)。这些桥接部的绝对尺寸也有限定。例如，每 个桥接部的与边界边缘的方向垂直的最大尺寸小于lmm，小于 0.8mm，小于0.6mm,小于0.5mm，小于0.4mm，小于0.3mm，小于 O.lmm或小于0.08mm,例如下降到大约0.05mm。这些小桥接部能够 将标签支撑在来自标签原料的基材内(该基材为标签材料的剩余部分， 通常在取出标签之后废弃)，从而能够操纵或操作以及输送整个原料 (其基材通过桥接部附着在标签上)，而不必单独处理这些标签。在微 桥接标签周围通常存在至少两个桥接部，通常至少三个桥接部，并且 更通常四个或更多桥接部。优选的是，在本发明的实践中存在10或更 少的桥接部，8个或更少的桥接部，以及6个或更少的桥接部，并且 标签的平均面积为25 112至1000cm2。
微切割、微桥接或小切割可以很容易通过在模切过程中选择适当的模具来进行。通常，将模具或模锤或模具组设计或设置成让所要切 割的整个轮廓在一个或多个模具部分上呈现为完整连续的刀刃。在将 模具压在所要切割的表面上时，刀刃将切割标签切割，并且在模切刀
刃中存在开口的情况下，将留下桥接部。这可以参见图3和4。
如图3所示，该图显示出矩形模具300。该模具300具有底座302、 凸起的尖锐刀刃304和底板306。间隙308显示出沿着刀刃304。这些 间隙308不能切入到标签材料中，并且沿着切割成标签的边界留下桥 接部。
如图4所示，该图显示出凸起的才莫具刀刃320。该凸起刀刃320 具有切割刃322，沿着该刀刃具有间隙324。该间隙324在将模具320 压在标签上时不能切透标签。间隙324的长度L将决定沿着切割线进 行微桥接的尺寸(宽度)，该切割线用来在标签中形成可分离的边界。 如在别处所述，间隙324的宽度或长度可以小于lmm，小于0.8mm， 小于0.6mm，小于0.5mm，小于0.4mm，小于O.lmm，并且可以尽 可能小，以使得形成在切口中的桥接部能够使得标签在基材内稳定， 尤其是与在预切割标签的周边或边界周围的许多微打孔桥接部或微桥 接部结合而使得标签在基材内稳定。
术语"微切割"在美国专利No.4，945，709中有使用或描述，但是与 沿随着沿着边界模切或其它切割形成小桥接部相反，它明显用于在材 料中形成小孔。美国专利No.5,076，612描述了与以"Microperf，在市场 上销售的打印纸张完全不同的微切割。这种已知的技术可以用来例如 通过沿着直线48形成细微紧密间隔开的穿孔而形成具有预定宽度例 如一般为1/3-1英寸范围的边缘部分44。在那个情况下，桥接材料构 成了边界的主要部分。美国专利Nos.6，261，252和6，106，492将 "microperf"描述为小孔泡沫。
穿孔在标签制造中应用相当普遍，并且甚至一般邮票都可以当作 是一种标签形式。在这些情况中，相当大的更宽部分保留(在邮票的 情况中，该百分比通常为所打开或穿孔的边界的25至65%)，并且各 个桥接部分大致相等。在这些情况中的各个尺寸相等的桥接部可以构间的总边界的3-10%。
根据本发明的微桥接是通过沿着模具的切割刃的连续线设置孔来 进行的。这些孔的数量和尺寸决定了没有被模具切割并且保留作为在 微桥接标签边缘中的微桥接部的区域。
本发明可以至少部分描述为用于配合从标签中将衬垫剥离并且将 标签施加到基底上的设备的模块，该模块使得该设备能够施加分离的 标签材料或无衬垫标签，该模块包括
标签材料或无衬垫标签片材源；
衬垫片材源(来自标签材料或与无衬垫标签分开)；
用于在从无衬垫标签源中取出之后引导标签材料或无衬垫标签片 材的辊子；
在标签材料的情况中，使得衬垫幅材与标签材料分离的分离部分， 并且在无衬垫标签的情况中，单独的衬垫幅材源；
模切机和砧辊，它们限定了标签片材(没有附着衬垫，例如原始 的无衬垫标签或者从普通标签材料中分离出的标签材料)可以在所述 模切机和砧辊之间运动的区域，
位于砧辊附近的层压辊，它限定了在砧辊和层压辊之间的区域， 衬垫片材和从标签片材中切出的标签都可以通过该区域在砧辊和层压 辊之间运动，以形成用于切出的无衬垫标签的衬垫临时载体。标签沿 着处理方向运动，并且其向前边缘在这里被称为前边缘，其向后边缘 被称为后边缘。前边缘为标签材料的由辊式压砧模具切割的第 一部分， 后边缘为由标签的辊式压砧模具切割的最后部分。在后边缘仍然由在 砧辊和模切辊之间的夹隙挤压或约束的期间，前边缘由压靠在砧辊上 的稳定辊挤压或约束。应该设有至少一个稳定辊，或者可以设有一连 串的两个辊。在一个辊形式中，稳定辊将也用作层压辊。在两个辊形 式中，第一辊将用作稳定辊，并且可以部分或松散地层压衬垫和裁切 标签，或者仅仅支撑或稳定衬垫和裁切标签的非层压联合体，让该联 合体通向层压辊同时第一稳定辊与每个标签(例如后边缘)接触，同 时层压辊开始层压标签(前边缘)和衬垫幅材。在支撑或稳定辊之间
28的距离必须如此设置，使得在从切割到稳定、切割到层压和稳定到层 压(如上所述，这些可以通过模具/砧辊和一个或两个附加辊来进行) 的过渡阶段期间在后边缘和前边缘两者处在裁切标签和衬垫之间施加 有至少一些压力。用于从巻绕的巻材中将无衬垫标签幅材导出的辊例
如可以包括顶部运行辊。在用于引导带衬垫标签或无衬垫标签的辊子、 砧辊和模切机之间，可以设有张力控制器，例如浮动辊、气动或液压 张力控制装置、弹簧张力控制装置等。模切机例如可以为往复式模切 机、锤模切割机或模切辊和压砧。在该模块和设备的操作中，可以通 过从裁切衬垫材料或无衬垫标签片材中取出裁切标签来形成基材，并 且将基材缠绕在巻取辊上。模块可以构成为在安装在所述设备上的机 架或外壳内的单个独立模块。该无需支撑的机架或外壳可以供给与该 模块分离或作为安装在模块上或与之相联的单独独立模块或元件的村 垫和/或带衬垫标签或无衬垫标签供应源，其中将无衬垫标签片材或标 签材料切割并且固定在临时并且优选可重复使用的载体或衬垫上。在 采用激光切割机并且该激光切割机没有提供任何约束压力的情况下， 在完成在标签后端处的切割之前，稳定夹隙或稳定杆应该与标签的切 割端稳定接触。这在裁切标签行进通道在曲折或弯曲表面上运送裁切 标签并且弯曲将会促使在裁切标签和基材之间的分离时是最重要的。 即使在平坦行进表面上，也需要稳定。
在使用砧辊的情况下，砧辊在其表面上具有开口，通过这些开口 可以在砧辊转动时施加负压气体(真空)以保持所切出的标签，但是 如上所述，即使稳定辊改善了由施加在未支撑/未稳定的裁切标签上的 真空而引起的稳定，这已经证实是有害的。为了降低模切机在其表面 上聚集粘结剂或其它材料的倾向，可以例如通过润滑剂涂覆机或润滑 剂或防粘液供应装置向模切机施加润滑剂。根据本发明的 一个重要方 面在于模切元件和/或支撑元件例如旋转模具、平模、锤模、压砧等中 的一个或两者使用了冷却模切系统。
在美国专利No.6，294，038中，通过设置上述模块或多个模块以用 于供给包括所述衬垫(例如临时可重复使用的衬垫)和切出标签的临
29时组合体的复合物品以形成用于将标签施加到元件表面上的设备，该 设备包括用于从临时衬垫中取出切出标签的分离器或分开器(稍后描 述)。该设备也可以包括用于将包括从中已经将切出标签取出的衬垫的 基材缠绕成巻的巻绕元件。还设有用于将标签施加到元件表面上的设 备，该设备包括设置用于供给包括所述衬垫和所述切出标签的临时组
合体的复合物品的本发明模块，所述设备包括
a) 分离器或分开器，用于从临时衬垫中取出切出标签；
b) 巻绕元件，用于将包括已经将切出标签取出的衬垫的基材缠 绕成巻；以及
c) 在所述辊之间的用于标签幅材的对准引导件，用于在从标签源 取出之后引导所述标签幅材或片材。该设备将用于引导标签的所述辊 设置作为顶部运行辊，并且在用于引导标签的辊子和砧辊和模切机之 间可以设有张力控制装置，并且模切机可以为模切辊，并且通过从标 签片材中取出切出标签来形成基材，并且将基材巻绕在巻取辊上。砧 辊如所述一样不应该施加负压或真空以支撑裁切标签，但是在通过稳 定辊来降低衬垫运动和起皱能力时可以提供一些负压或真空。在模切 辊保持压在裁切标签的后边缘上期间，稳定辊(或稳定层压辊)必须 接触裁切标签的前边缘。在裁切标签的两端上的这种接触在将切出的 无衬垫标签输送给层压辊时提供了稳定作用。 一旦在前边缘上的压力 使得在裁切标签和衬垫之间的相对运动稳定(防止了相对运动)，则可 以接触在后边缘上在标签的两端上的压力。该设备可以具有本发明的 子部件或模块(分离器、压砧/模具切割机和具有稳定辊的再层压器) 作为在安装在该设备上的机架或外壳内的单个无需支撑的模块。该设 备可以在幅材行进通道的其它部分处施加减小气压(真空)以使得运 动稳定，但是在砧辊转动时不必并且最好不要保持切出的标签。本发 明可以省略在该过程中的一些结构，例如消除了用于标签的真空载体， 因为微切割当前使得预切割、微打孔标签材料能够在标签通过桥接部 连接在基材上的情况下进行输送，并且稳定辊甚至能够完全切断(标 签外形的所有边缘被完全切透)，因为该辊子能够将裁切标签和衬垫一起支撑并且在它们之间没有运动。
本发明还能够在该过程中采用激光切割，其中标签的后边缘没有 完全切透直到前边缘由稳定辊和支撑辊夹持或挤压。
在美国专利No.6，206，071中还描述了这样一种方法，用于使得带 衬垫标签施加机能够接纳无衬垫标签片材以施加到元件表面上，它包 括将本发明的模块固定在带衬垫标签施加机上，从而将由a)作为临 时衬垫片材的衬垫片材和b)来自无衬垫标签片材的切出无衬垫标签 组成的复合体供给到带衬垫标签施加机中，其中带衬垫标签通常在带 衬垫标签施加机中被导向。还描述了一种在使得带衬垫标签施加机能 够接纳无衬垫标签以施加到元件表面上之后将无衬垫标签施加到基底 上的方法，其中从临时衬垫片材中取出切出的无衬垫标签，并且将切 出的无衬垫标签施加到基底上。该方法还可以这样实施，由此在从临 时衬垫片材中取出切出的无衬垫标签之后，将所用的临时衬垫片材巻 绕成巻。之后，由所述临时衬垫片材巻绕成的巻用来供给片材作为在 模块中的衬垫片材源，该模块包括
无衬垫标签片材源；
辊子，用于在从无衬垫标签源取出之后引导无衬垫标签片材；
模切机和砧辊，它们形成了用于让无衬垫标签片材可以移动通过 才莫切才几和砧辊之间的区域；
位于砧辊附近的层压辊，它限定了在砧辊和层压辊之间的区域， 衬垫片材和从标签片材中切出的标签都可以通过该区域在砧辊和层压 辊之间运动，以形成用于切出的无衬垫标签的衬垫的临时载体，
其中辊子必须在切割标签的后边缘和将裁切标签的前边缘层压到 衬垫上之间始终在裁切标签和衬垫之间保持压力。
作为在本发明中的可选方案，还可以在临时载体上提供预巻取(并 且优选预先打印的)微打孔、局部分开或局部分段的无衬垫标签源， 该载体可以是或可以不是可重复使用的临时载体或薄载体。原料巻自 身也是新颖的，作为背衬粘结剂的标签，在没有附着有在背衬上的粘 结剂的表面上具有可离型涂层，并且用来将标签支撑在基材上的微打括薄衬垫和临时可重复使用的衬垫的衬垫 上。
该新颖的原料巻可以根据该原料最终使用的方式按照许多不同的
方式生产出。在构造这种预巻取的无衬垫标签的许多可用方法之中有 1)在巻取之前在生产线之外提供无衬垫标签(例如具有涂覆在其 上的粘结剂)材料流，采用本发明的微打孔方法在连续片材上局部切 断各个标签，并且将具有局部切断的标签的连续片材施加到临时载体 上，然后在有或没有芯部载体的情况下将标签/载体复合体巻起；
2 )在巻取标签材料之前在生产线之外提供无衬垫标签(例如具有 涂覆在其上的粘结剂)材料流，通过本发明的微桥接技术在连续片材 上局部切断各个标签，并且在各个无衬垫标签间隔开支撑在可重复使 用的载体上的情况下使得标签与切开的分幅片段分开，然后在有或没 有芯部的情况下将微打孔的标签/载体复合体巻起；标签可以在将标签 施加到临时载体(在这些列出的可选方案中的任一个中)期间或之后 与分幅片段分开；
3) 提供无衬垫标签巻，将无衬垫标签开巻，或者通过微打孔或微 桥接技术局部形成或切断各个标签，并且使标签材料流(带有或没有 分幅片段与临时载体相联，除了标签在临时载体上被局部切断之后在 与临时载体相联系之前、期间或之后从无衬垫标签连续片材中去除分 幅片段，然后将各个标签/载体复合体施加到标签施加机或者在导入到 施加机之前将标签/载体复合体巻绕成巻(具有或没有芯部)。局部切 断这意味着将这些标签成形，但是在标签外形和基材之间保留一些桥 接部；以及
4) 提供标签材料巻(优选经过预先打印)，将标签材料从衬垫中 分离出，切割标签(通过打孔、微桥接或完全切断)，并且在切割标签 后边缘和将裁切标签的前边缘层压到衬垫上之间用辊子总是在至少一 部分裁切标签和衬垫之间保持压力，直到将标签固定在衬垫上。根据 常规方法 一般在该过程期间将基材去除。
在这三种方法的实施中，可以采用许多可选方案和选择。可以在
32任意时刻打印标签或无村垫标签材料，例如在施加粘结剂之前、在切 断各个标签之前或之后，在使标签与分幅片段分开之前或之后，或者 在将无衬垫标签施加到临时载体上之前或之后。在薄衬垫的情况下， 如果不是必要的，最好在将已经将它们粘贴到薄村垫之前打印标签。
无衬垫标签片材或各个标签可以被施加到临时载体上，可以;陂局 部切断或局部切割成微打孔单独标签，可以被打印，并且可以随后按 照在市售设备上进行的任意其它方式施加到表面上，并且在与带衬垫 标签类似的过程中进行处理。 一旦已经形成在临时载体材料复合体上 的带衬垫标签或无衬垫标签巻或材料流，则它可以按照与在如上所述
的方式使用。然后将该复合体送入到普通的标签施加机中。
可以将根据本发明使得带衬垫标签施加机能够接纳无衬垫标签片 材以便施加到元件表面上的方法描述为包括将在可重复使用的衬垫片 材巻上的微桥接、局部预切割标签或完全切断标签送给到标签施加机，
从而将由a)可重复使用的临时衬垫片材和b)微桥接或微切割切出无
衬垫标签组成的复合体送入到标签施加机，在那里通常将标签导入到 标签施加机中。从临时衬垫片材中将切出的标签取出，从而通过撕开 切断微桥接部而留下基材，并且将切出的标签施加到基底上。在从临 时衬垫片材中取出切出的标签之后，通常将临时衬垫片材巻绕成巻， 并且可以或可以不重复使用。在将临时衬垫片材巻绕成巻之后，将该 巻开巻，并且可以将无衬垫标签重新施加到衬垫片材上以将它用作可 重复使用的临时衬垫片材。在将巻开巻并且将标签施加到临时衬垫片 材上以形成循环使用巻之后，将来自该循环使用巻的被支撑标签送入 到带衬垫标签施加机中，在那里通常将带衬垫标签导入到带衬垫标签 施加机中。该巻用来在作为标签源的可重复使用的临时衬垫上供给标
签，并且施加机通过以下步骤在施加机上正常操作，这些步骤包括
使在临时衬垫上的标签弯曲以从临时衬垫中局部去除至少一部分 标签边缘；
让至少抬起的边缘设置成与其上要施加标签的表面接触；并且将该标签施加到表面上。
与在生产线上制造标签/临时载体复合体一样，在施加机中通过槲 开由微打孔方法形成的桥接部从标签中将临时载体剥离，从而留下基 材，将载体巻起，并且将载体开巻，并且将新的标签或标签材料施加 到其上。
根据本发明提供成巻片材的另一种方法包括用于在临时可重复使
用的载体上形成标签的方法，该方法包括以下步骤
a) 将图像打印到第一片材的至少一个表面上；
b) 将粘结剂涂覆到已经打印的第一片材的至少一个表面上；
c) 通过打孔、微桥接或切断将片材预切割成各个标签，以在标签 和基材之间留下桥接部或不留下桥接部，同时在切割标签后边缘和将 裁切标签的前边缘层压到衬垫上之间总是在裁切标签和衬垫之间保持 压力；
d) 将各个标签的表面施加到临时载体片材上以形成标签材料片 材；以及
的施加机内。
该方法通常将让来自标签材料巻的标签材料送入到标签施加机 中，其中将来自标签材料的标签施加到基底上，并且将临时载体收集 成巻，其中附着有基材或者从载体中将基材单独剥离。该方法还最好 具有随后作为用于标签的衬垫提供的临时载体收集巻。该方法也可以 通过让所收集的临时载体巻(去除了基材)在重复步骤a)、 b)和c) 之后随后作为临时可重复使用载体提供在与第一片材不同的第二打印 片材上。与第一片材不同指的是，它是不同的片材，而不是意味着需 要在第二打印片材上进行不同的打印。
参照图1将有助于使用无衬垫标签材料的实施例来说明可以用在 本发明的实践中的模块，但是该结构的简单变化(将在后面描述)使 得能够使用普通的标签材料(在衬垫上的标签)，并且将能够使用任意 的标签材料。提供具有无衬垫标签4的巻的开巻载体。该开巻载体2优选受到驱动以帮助控制在无衬垫标签6上的张力。辊子8，优选顶 部运行辊8，帮助在位于顶部运行辊8和无衬垫标签巻4之间的位置 10处成一个角度地移动无村垫标签6。无衬垫标签巻4优选具有如此 巻起的无衬垫标签6，使得无衬垫标签的粘性面12面对着开巻载体2 的中央部分14。无衬垫标签6任选在该系统中前进至张力控制控制元 件16，该元件任选为浮动辊。还期望让无衬垫标签材料18在移动之 后在定位辊或拉动/定位辊20上前进。这两个元件，浮动辊16和定位 辊或拉动/定位辊20是优选实施方案，是能够将无衬垫标签片材22临 时支撑在可重复使用载体上的地方。在该图中，无衬垫标签片材22 在砧辊24和模切机48之间供给，从而无村垫标签材料22面对着砧辊 24朝着切割机48供给。切割机48具有模具面(在这里未显示出，但 是在图3和4中描绘出)，它能够对标签材料进行微打孔。砧辊24不 需要真空压力砧辊24，因为层压辊32用作稳定辊。砧辊24具有面对 着模切机48的表面26，其根据在模具面(未示出)上的打孔、微打 孔或切断设计裁切无衬垫标签。模切机48面对着无衬垫标签22的粘 性面(具有热敏、压敏、水溶性或可溶于有机溶剂的粘结剂)以在无 村垫标签片材22中沿着标签边界形成打孔、切断或微桥接切口。在位 于模切机60和砧辊24之间的接触点和位于层压辊(或第一稳定辊) 32和砧辊24之间的接触点之间的距离k必须至少小于裁切标签材料 44的长度1。长度k应该测量为沿着砧辊24的表面的衬垫尺寸。模切 无衬垫标签28与其粘结剂(例如压敏粘接、热敏粘结剂、溶剂活化粘 结剂等)表面30 —起在砧辊24的表面26上运送，并且模切机48朝 着层压机(在该结构中用作稳定辊和层压辊)辊子32。从可重复循环 使用/可重复使用村垫材料的源(例如巻，未示出)中供给衬垫34。可 以使用幅材转向导辊36来将衬垫34引导向层压辊32。将其可离型涂 覆面38面对着模切无衬垫标签28的粘结剂涂覆面30的衬垫34层压 到模切无衬垫标签28上，以形成临时无村垫标签/载体系统40，该系 统40包括具有一系列预先微打孔的无衬垫模切标签44的潜在可重复 使用衬垫/栽体42，并且标签的粘性面46压在潜在可重复使用的载体/衬垫上。虽然一开始作为无衬垫标签提供，但是该临时无衬垫标签/
载体系统40然后可以经过处理并且有效作为带衬垫标签通过普通的 带村垫标签施加机系统(未示出)施加到基底上。通过施加足以抬起
垫;示签材料中去除基材。然:在临时可重复;用的村垫的粘性面和可
离型面的界面处将临时无衬垫标签/载体系统40分开或分离。将标签 44施加到基底(未示出)上，并且可以将衬垫巻绕在收集系统(例如 辊子，未示出)上。该巻起的已用过的衬垫(未示出)然后可以用作 衬垫34的源，它可以朝着层压辊32供给。基本上为受控电路的张力 控制元件64与传感器辊56和浮动辊16相连以确保在基材50在张紧 辊57上通过时根据需要调节张力。
包括在从无衬垫标签22中去除模切标签28之后的无衬垫标签22 的剩余部分的基材50通过模切机48从砧辊24送向基材再巻取机(例 如收集再巻取机)52。在模切机48和基材再巻取机52之间优选设有 输出拉辊54和传感器辊56。该完整的模块可以安装或插入到普通带 衬垫标签施加机上，从而在无衬垫标签通常进给的位置处将临时无衬 垫标签/载体系统40送入到普通带衬垫标签施加机系统中。该物理附 连可以通过将该模块搭扣配合到设备上的接受件中、通过将模块拧入 或焊接到带衬垫标签施加设备上、通过将附加机架连接在带衬垫标签 施加设备附近或者通过任意其它用来将模块连接在带衬垫标签施加机 上的物理手段来完成。该模块也可以是独立的单元，从而使得可重复 使用衬垫可以送入带衬垫标签施加机系统中。这样，该模块不必用物 理的方式直接固定到带衬垫标签施加机的结构上。
如上所述，该系统可以用于商业施加机、普通施加机、普通标签 衬垫和商业无衬垫标签材料和巻。在带村垫标签施加机内的其它可选 元件包括非粘性圆周表面供给辊、与具有径向延伸刀片的切割筒协同 工作的硬化真空压砧滚筒以及具有许多独特特征的输送装置，所述刀 片又与用来在每次切割之后向刀片施加液态分离材料的擦拭辊协同工 作。输送装置可以包括沿着与标签输送方向垂直的方向间隔开的多条
36输送带，并且真空室帮助来自标签的粘结剂在输送期间使标签保持在 输送带上不动。输送带通常其横截面为基本上圆形，以便使得与标签 粘结剂接合的面积最小，并且标签通过在输送带顶面上方向上方延伸 的多个非粘性表面剥离环与输送带分离，并且在它们被剥离器例如剥 离环、刀片、辊子等弯曲时与用来使得标签向上弯曲的剥离辊相连， 或者甚至由负压载体(真空提升器)抬起。从剥离辊和剥离器开始， 标签直接运动成与运动元件接触。在通常标签运动成与运动信封接触 的情况下，标签和信封通过夹辊，由此通过压力使得压敏粘结剂活化。 已经发现在稳定过程、冷却过程和使用微打孔(如在这里所述的 一样)之中在某些情况下在效率和性能质量方面存在一些独特的相互 作用。例如，该方法可以实施作为用于在衬垫上形成裁切标签的方法。 将标签材料幅材送入到包括可冷却模切头的切割站。在这里所述的具 有内部冷却的模切头是优选的。该过程用于形成在裁切标签材料上具 有粘性面的裁切标签材料。将标签材料切割以至少在裁切标签的前边 缘和裁切标签的后边缘(并且标签的那一侧也被切割)附近形成基材。 在前边缘和后边缘之间的距离限定了裁切标签的长度。对模切头进行 冷却，在优选的冷却方法中，通过让冷却液通过模切头的内部空间来 进行冷却。将裁切衬垫幅材压在粘性面上送入到那组辊子中。已经发 现，微打孔(如在这里所述的一样)、标签的物理稳定(没有真空，如 在这里所规定的一样)和受冷却的模切头(如在这里通常具体规定的 一样)的组合产生的总效果在于，建立了比这些要素单独使用更好的 性能。
具体地说，所有三种要素的组合降低了粘结剂的胶接传输，并且 明显降低了在粘结剂层和模切刀刃之间的粘接强度，从而防止了标签 材料和/或基材从辊子载体中升起并且妨碍切割和粘贴过程。例如，在 没有冷却的情况下，即使采用非真空稳定，也会存在胶接和标签升起 (虽然后者能够通过适当的稳定措施而大大减少)。在没有稳定的情况 下，通常，特别在快速使用和没有微打孔的情况下标签被升起。在没 有微打孔的情况下，标签除去将经常将基材从载体中升起或局部去除。在没有冷却的情况下，将经常出现胶接粘结剂输送。无真空稳定、冷 却和微打孔的所有这三种技术的组合克服了在单独过程中的所有三种 缺陷。
该方法优选以下面方式进行，在将模切头构成为在裁切标签材料 中形成微打孔，并且小于1%的整个切口 (沿着单个边缘或者围绕着 整个周边)在切口上保留连接材料，并且至少四个连续切口限定了边 缘或整个标签。
帮助将本发明与其它方法和材料区分开的本发明优选实施方案的 一个方面在于使用通常更小规格的载体片材，其上最初施加有标签材 料。这是因为大部分标签的商业制造将在宽片材上，这些宽片材然后 转变成更小的规格(更窄的宽度)以便应用。在本发明中，由于载体 是重复使用的，所以通常它只是转换一次，并且至少稍微大于所粘贴
的标签(例如，可以使用lcm、 2cm、 5cm等宽度的标签，还可以使 用10、 15、 20、 25或30cm宽的标签)。如在这里在别处更详细说明 的一样，载体片材也可以比能够用在其它制造工艺中的衬垫更薄。
打印机例如热敏打印机(染色、扩散、转印等)或喷墨打印机例 如发泡式喷墨打印机、喷墨打印头等也可以设置成与输送带相连，以 便在从输送带中去除标签之前在标签的可离型涂覆面上打印标记。如 果墨水为热熔融油墨，则优选在标签的可离型涂覆面上设置加热压板 以加热它们，从而它们能接受热熔融油墨。
无衬垫标签可以包括具有可离型涂覆面和反面的压敏粘结剂涂覆 面的基片。标签的基片可以为任意片材形成、膜形成或基片形成材料， 优选为柔性材料例如纸张、合成纸张、无纺片材、纺织片材、聚合薄 膜或片材等。烯键式饱和单体(聚乙烯树脂、聚烯烃、聚酯等)的聚 合物片材和薄膜以及织物片材(例如页、无纺织物、纺织织物、编织 织物)非常有用。粘结剂可以为热敏粘结剂(例如，聚乙烯树脂、聚 酰胺、聚烯烃、聚酯等)、压敏粘结剂(例如聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯 酸酯、聚氨基曱酸乙酯、聚硅氧烷等)或可溶剂活化粘结剂(例如天 然树脂、合成树脂、橡胶、酯、可溶于有机溶剂的树脂、可溶于水或可分散树脂、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚(甲基)丙烯酸酯、聚 烯烃、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇乙缩醛、 纤维素树脂、醋酸丁酸纤维素及其混合物)。
下面的方法步骤可以实施用来将无衬垫标签施加到临时衬垫上 (a)沿着第一方向供给包括具有可离型涂覆面和反面的压敏粘结剂涂 覆面的基片的衬垫或带材；(b)在沿着第一方向供给带材的同时，在 切割位置处通过微打孔将带材局部切割成单个标签；(c)通过将标签 和附着的基材设置在输送带上在粘结剂涂覆面接触输送带的情况下沿 着第二方向将标签连续输送离开切割位置；以及(d)在撕开在标签
和基材之间的桥接材料的同时使得标签与输送带和基材连续分离，同
时将所分离出的标签施加到运动的临时可重复使用的载体上，在沿着 第二方向输送的同时还可以在可离型涂覆面上进行打印；以及(e)将
经打印的标签连续粘贴到运动元件上。
下面的方法步骤也可以实施用于将无村垫标签施加到运动的临时 可重复使用的载体上(a)沿着第一方向供给包括具有可离型涂覆面 和反面的压敏粘结剂涂覆面的基片的村垫或带材；(b)在沿着第一方 向供给带材的同时，通过使得片材的可离型涂覆面与硬化压砧接触并 且使得从切割筒中径向延伸出的单独元件例如刀片与片材旋转接触来 在切割位置处通过微打孔将带材局部切割成单个标签，所述刀片相对 于笫一方向垂直延伸；(c)沿着第二方向将标签连续输送离开切割位 置；以及(d)通过将桥接材料撕开以从基材中将标签剥离，从而将 标签连续施加到运动的输送装置例如运动的村垫上。
通常其上要施加标签的元件包括运动的信封、箱子、罐子、瓶子、 包裹等，在这些情况中，还存在另一个步骤，在将标签施加到运动元 件上之后，用机械的方式例如如果足够薄的话通过使它们通过一对夹 辊或者通过利用围绕着标签和这些元件的背支撑压力和正面施加压 力，从而将标签的压敏粘结剂涂覆面压成与元件接触以确保在它们之 间形成牢固的粘接。
期望在该模块上存在的其它元件例如包括润滑剂涂覆辊58，用来
39将润滑剂或分离材料涂覆到模具48的切割表面60上，在那里模切机 48与粘结剂接触(直接或穿过标签切割至在另一面上的粘结剂)，该 表面优选与无衬垫标签22的压敏粘结剂表面(未示出)接触。感测设 备或元件(例如64)可以位于辊子上的任意位置处，用来为操作人员 或控制系统(例如计算机或计算机程序)感测和指明应该通过元件运 动或该系统的速度调节来调整张力。真空压力砧辊24具有用来固定标 签的带负压V的区域或者具有可变压力(例如，用来保持标签的负压， 用于释放模切标签28的中间或正压P )的区域。
切割设备可以包括硬化压砧真空滚筒，它可以绕着与张紧辊和供 给辊的旋转轴线平行的轴线转动。至少压砧真空滚筒的圆周面应该硬 化以进行压砧作用。通过真空滚筒(真空滚筒自身是已知的)施加的 真空保持着无衬垫标签片材，并且随后在圆周面上从中切割出标签。 为了与硬化压砧真空滚筒协同工作以便将片材切割成单个标签，可以 设置具有径向延伸刀片(或者如果需要的话径向间隔开的刀片)的切 割滚筒。该筒可以绕着与压砧滚筒的轴线平行的轴线转动，并且设有 用于将切割滚筒安装在压砧滚筒附近的装置(例如框架)，从而切割刀 片正好几乎不能与滚筒的硬化表面接触。
为了防止刀片在它切割标签时粘在片材上，应该向刀片或向在连 续切割之间的片材施加少量液态分离材料。例如这可以通过空转擦拭 辊来完成，该辊子为浸渍有分离材料的毛毡辊并且安装成在切割滚筒 附近绕着与切割滚筒的轴线平行的轴线转动，从而在刀片转动离开与 切割滚筒的硬化压砧表面接触时，它与毛毡接合并且吸取少量分离液， 与此同时使得擦拭辊渐增地转动。这只是施加分离层的许多常规方式 中的一种，也可以釆用其它方式例如喷洒、辊子、滴下、配合等。
标签的切割长度由供给辊转数与切割滚筒转数(以及切割刀片数 量)的比值来确定。该比值可以通过任意普通的机构例如齿轮箱、单 个转数离合器或伺服电机控制装置来改变。
压砧真空滚筒将裁切标签输送成与临时可重复使用的衬垫相关 联。当前临时带衬垫标签的进一步输送用来将它输送离开该滚筒，最终与运动元件例如在通道中运动的信封或容器接触。输送可以通过在 复合无衬垫标签上的张力或者通过在输送装置上的载体来完成，这已 经是带衬垫标签施加机的一部分。在标签的粘性面上的粘结剂帮助将 标签施加在临时可重复使用的村垫上，从而它们能够沿着输送方向输 送标签以确保这些标签停止不动直到需要从衬垫中将它们去除。真空 滚筒还优选设置成确保将裁切的无衬垫标签施加到临时可重复使用的 衬垫上。真空通过在滚筒表面中的空间抽吸空气，由此形成用来将标 签保持在压砧或滚筒上的力。
无衬垫标签片材可以是已经打印好的，或者可以最好在其可离型 涂覆面上打印标记。为此，可以设置打印机，例如喷墨打印头、热转 印装置(物质或染料)、接触式打印机(平版印刷、凸版印刷、凹版印 刷等)或类似装置。如果喷墨打印头施加热熔融油墨，则正好在打印 头之前优选设置加热压板，用于加热标签的可离型涂覆面以使得它们 能够接受来自打印头的油墨。 一旦已经打印了标签并且期望将它们施 加到运动元件例如在所期望的通道中的信封上，除了去除真空室的力 之外，最好有效地使得标签与临时可重复使用的载体分开。为此，可 以使用用来从临时可重复衬垫中去除标签的 一种剥离系统。 一种剥离 系统包括一个或多个剥离元件，例如与剥离辊相联的具有非粘性圆周 面的剥离环。在标签与临时可重复使用的载体分离之后，将每个标签 的压敏粘结剂表面供给成与元件例如信封接触，并且可以让粘贴有标 签的信封通过夹辊，由此使得压敏粘结剂活化以确保将标签施加到信 封上。如果其上粘贴有标签的元件对于夹辊而言太厚，则可以采用在 从标签顶部施加压力的同时向元件背面施加压力的其它普通设备。可 以釆用钳子式机构、夹钳、在两个表面上的往复运动式平板等。
为了从临时可重复使用的衬垫或载体中去除标签，带衬垫标签施 加机可以设置分离机构，它通常是在该设备内在从标签中去除衬垫的 设备的功能部分。分离机构包括剥离元件，优选为滑动件、辊子、斜 面、板、刀片或剥离环，它们在临时受支撑的无衬垫标签的顶部上方 向上延伸。在该系统中的另 一种通常为非平坦的元件例如辊子或边缘在非平坦区域上弯曲以抬起边缘，这能够使 得该边缘没有接合和支撑)用来通过使得能够用来使得剩余标签从临 时可重复使用村垫中升起的边缘或角部升起从而使得每个标签弯曲或 挠曲离开临时可重复使用衬垫。剥离器、至少将与标签的粘性面接触 的那些部分，可以由非粘性材料制成或涂覆有不粘材料，例如聚四氟 乙烯、聚硅氧烷或交联聚硅氧烷。剥离器也可以为要贴标签的容器或 底部。剥离辊，如果存在的话，可以安装成绕着与真空的轴线平行的 轴线转动，并且可以正好设置在临时可重复使用衬垫上方以及剥离器 之前。剥离辊可以通过在每个标签中产生向上弯曲部分，因此使得一 部分标签沿着与剥离辊和剥离器两者相切的方向行进并且由剥离器弯 曲来帮助从临时可重复使用衬垫中将标签去除。剥离器可以与驱动轴 一起转动，或者可以松散地安装在驱动轴上，从而在它们之间的相对 转动是可以的，或者可以是固定刀片或活转刀片。可以在需要或容忍 驱动机构或制动器的各个元件上在模块内设置驱动机构或制动器，例
如8、 14、 20、 26、 32、 52和54。
图2显示出这样的系统100，其中在与从巻108提供的临时载体 106相联之前用粘结剂涂覆印好的标签材料104的巻102。在初始处理 (例如，在标签开巻粘接工作台IIO处粘接，在幅材清洁装置112上进 行清洁，并且用晕光放电装置114进行晕光放电处理)之后，将准备 好并且经预处理的标签材料116转移到粘结剂涂覆单元118中，在那 里涂覆粘结剂(例如热熔融粘结剂)。然后将涂有粘结剂的材料120 送给冷却单元122，然后送给模切和施加单元124。在模切粘贴单元或 模块124内，可以设有送入/定位辊126和具有任选真空传送装置128 的模切站。旋转模具也可以受到冷却以防止粘连或粘结剂传送。在通 过微打孔切割出各个标签(未示出)时，它们可以(根据本发明这个 方面的说明)通过真空传送段128支撑在模切机内并且施加到(粘结 剂面向下或粘结剂面向上)已经从供应巻108开巻的临时载体106上。 载体材料106当前可以是循环使用或重复使用的材料。在具有真空传 送段128的模切机内，可以设置用来去除切断的基材(未示出)的输
42出基材拉辊134、输入临时载体拉辊136和层压辊138。然后将在可重 复使用的载体组件140上的层压的涂有粘结剂的标签(未示出)输送 给再巻取收集装置142,并且将基材144收集到基材再巻取辊146上。 图5显示出用于在切割标签材料和衬垫材料之前使用普通的标签 材料502并且使标签材料506与衬垫分离的可选系统500的放大图。 图5显示出用于分离和再层压普通带衬垫标签材料502的子部件系统。 将普通带衬垫标签材料502送入到系统500中，并且将材料502分成 两个幅材流，即标签材料506流和衬垫508流。衬垫508流由辊子514 引导。标签材料506流在模切辊510和砧辊512之间供给。识别出在 模切辊510和砧辊512之间的中点Pl (在图5中以及在图6中)。沿 着标签材料506的通道仍然存在由模切辊510和砧辊512提供的压力， 并且对于沿着在模切辊510和砧辊512之间的间隙的一些适度距离而 言可以有足够的压力。在图6中，然后使得裁切标签516 (在图5中) 和614 (在图6中)朝着支撑或稳定辊618运动，并且形成另一个夹 隙位置f (在图6中)。衬垫材料614在稳定辊618和砧辊612之间供 给，并且在夹隙位置e和f之间沿着砧辊612的表面的距离大约直到 等于在裁切标签材料516中从各个裁切标签(未示出)的前边缘到后 边缘的长度。如所指出的一样，e和f分别表示在位于模切辊610和砧 辊612之间以及在稳定辊618和砧辊612之间的夹隙中的最大压力位 置(中点)。这些辊对(即在模切辊610和砧辊612以及稳定辊618 和砧辊612之间的夹隙)提供了足够的压力以提供稳定压力，因此裁 切标签的长度不必与在夹隙位置e和f之间沿着砧辊612的线性表面 距离一样长，以便在它位于在模切辊610和砧辊612之间的夹隙之间 并且衬垫616和裁切标签614在夹隙f处的期间，在裁切标签614上 以及在裁切标签614之间提供稳定压力。术语"大致等于在a)模切辊 和砧辊以及b )稳定辊和砧辊之间的夹隙位置之间的距离"指的是在夹 隙中提供稳定压力的距离，从而标签的两个端部沿着标签运动穿过该 系统的方向在标签中的切口的两个端部处受到来自夹辊的压力。该距 离不容易量化(甚至相对于标签的长度)，因为它取决于辊径、辊子的可压缩性、标签材料的可拉伸性以及其它因素。这些距离(即，大致
等于在a )模切辊和砧辊以及b )稳定辊和砧辊之间的夹隙位置之间的 距离的距离)可以很容易通过仅仅使得稳定辊618沿着裁切标签516 流的运动通道A向后运动来根据该说明书教导通过常规实验确定出。
图5显示出本发明的分离/切割/再层压设备500的示意图。在载 体502的衬垫材料由用来使得标签材料506与载体材料508分离的分 离器504挡住。标签材料506通入到位于砧辊510和模切辊512之间 的切割区域。承载着通过微桥接516界定的基材的裁切标签被进一步 运送进设备500中。分离的载体508在支撑辊514上运送。载体508 和稳定的裁切标签材料516在辊子518和520之间重新层压。在重新 层压之后，在其上具有裁切标签的载体522中将基材524去除。微桥 接(在该图5中未示出)的能力使得稳定的裁切标签材料516在位于 压砧510中的切割区域和模切机512区域之间进行临界输送至在辊子 518和520之间进行重新层压。在没有微桥接的情况下，在裁切标签 材料没有支撑并且没有受到其它表面或压力支撑的区域中，基材将与 标签分离，并且通常标签在它们没有设有单独载体时是没有支撑的。
图6显示出根据本发明另一个方面的设备600的示意图，该设备 具有在该系统中的稳定辊618,用来使得能够在载体620上形成裁切 标签材料。将没有切割材料602送给在砧辊612和模切辊610之间的 夹隙，这些辊子在位置e处形成夹隙。稳定辊618在位于稳定辊和砧 辊612之间的位置f处形成夹隙。在夹隙位置e和f之间的距离必须 等于标签614正好在其被切割之后的长度。优选的是，在夹隙位置e 和f之间的距离小于如在其它部分所述的标签614的长度。载体材料 616也送入到在稳定辊和砧辊612之间的夹隙f中以层压到裁切标签 材料上。在通过夹隙位置f之后，可以通过从在载体620上的裁切标 签材料中将它剥离来形成基材622。稳定杆使得标签材料602能够从 基材622中完全切下(没有微桥接)。标签614在其两端上由两个夹隙 e和f有效支撑。为了增加稳定性，标签材料602可以具有微桥接，但 是不必有稳定辊618。图7显示出根据当前技术的优选实践的模切头系统700的侧视图。 该模切头系统支撑在轴704上，该轴可以受驱动或自由滚动，并且模 切头702显示出具有延伸的切割位置708 (例如用于微切割)和在切 割位置708之间的相对较长的平坦区域706。虽然不限于该操作原理， 但是认为冷却的需要以及冷却操作的有效性都随着较大分离区域的存 在而增大，尤其在分离区域大于总表面积的80%的情况下，并且在平 坦区域(或在切割刃之间的延伸区域，这些区域会更不平坦)大于模 切头的切割面表面积的85%、^)%或95%的情况下更加重要。理论上， 因为暴露于粘结剂或粘结剂可以通过裁切衬垫通入到其上的平坦表面 的延伸量较大，所以该表面更不容易被粘结剂粘接或转印。暴露表面 706并且在更小程度上切割刃708在标签切割期间的冷却防止了更软 并且更粘的粘结剂粘接到模切刀具的表面上。因此，当前系统的功能 在于能够通过让冷却液通过模切头内部并且去除和更换(再循环)冷 却液以在模切头702的表面706上保持所期望的相对较低的温度来冷 却模切头702的表面。为了更容易进行该冷却，将冷却液材料(通常 为液体例如冷却水、丙二醇等)送入到通道710,从而液体与平坦表 面706间隔距离716地流动。该距离必须选择为实现在才莫具的结构必 要性之间的平衡(它不能太小或者模切压力将使得模切头毁坏或弯曲， 并且距离716不能太大，并且通道710和712不能太小，或者表面706 的散热(冷却)将不充分。绝对最小厚度716被认为是2mm，并且最 大的厚度应该大约100mm，但是可以更容易在该系统中提供更冷的冷 却液来增大更厚的尺寸。所考虑的更窄范围为2-50mm， 2-40mm， 3國40mm, 4誦40mm以及5-40mm的厚度716。
除了上述优选的结构和方法之外，还存在用于冷却模切元件的可 选方法。该技术用来充分冷却切割刃以防止粘结剂粘在切割刃上。在 切割刃面背向粘结剂时，可以将冷却气流用于压在旋转模切机的侧面 上，可以内置Peltier电气系统来冷却该表面，并且可以根据系统的需 求使用任意其它冷却功能来充分冷却切割刃。如也在别处所指出的一 样，可以将粘结剂冷却至这样的程度，从而它可以在不粘连的情况下
45被切割，并且不能被冷却成在由模具切割刃接触时散开或裂成碎片。
该模切方法的优选实施方案在于使用切割刀具来裁切具有暴露于 切割刀具(与之首先接触)的粘性面的标签基片。通过将切割刀具冷 却至低于所暴露的粘结剂的玻璃转变温度的温度，从而能够显著地降 低粘结剂聚集在模具上以及空气中的污染物聚集在位于模具上的粘结
剂上。粘结剂的玻璃转变温度(Tg或Tg。是粘结剂的公知特征，并 且表示粘结剂(或其它塑料材料)从流动的软材料变化成硬脆的玻璃 状材料的温度。粘结剂的独特特征在于，在该Tg温度处或之下，它 大部分丧失或完全丧失其粘性。在试图在暴露的粘结剂必须与切割刀 具直接接触的情况下旋转模切材料时，最好降低在粘结剂和模具之间 的粘性。这种粘性降低减少从粘结剂自身以及从聚集在粘结剂上的材 料在模具上的聚集。在该优选的实施方案，裁切或部分裁切的标签材 料更不容易粘在切割刀具上。该独特的冷却技术消除了该问题。在模 具和粘结剂之间的接触位置的实际温度是应该保持更低或较冷温度的 相对重要的位置。也就是说，模具的内部物质不必恒定处于低于Tg 的温度下，但是实际上接触粘结剂的刀片或刀刃以及优选还有在会接 触粘结剂的刀片之间的平坦区域应该处于粘结剂的Tg或低于该温度， 从而降低了在位于模具和粘结剂之间的接触位置处的粘性。为此，在 粘结剂自身容易高于Tg时，最好让模具低于Tg至少2、 5或10。C, 从而粘结剂自身通过该接触受到冷却。还期望在与模具接触之前冷却 粘结剂以降低在冷却模具和粘结剂之间的温度差。
在冷却液通过通道710流入到模切头702中之后，优选的设计将 让冷却液流动通道完全在切割表面720的端部外延伸，从而冷却效果 将更有效地延伸至切割表面的全部范围。这在图7中通过位于切割表 面720的端部之外的在流动通道中的反转位置714显示出。冷却液的 流动通道继续通过排出通道712离开模切头702。冷却液然后返回到 要重新冷却的区域，然后返回到流动通道710中。
上面的说明提供了使得本发明能够实施的教导。这些说明打算是 总体发明构思的示例性说明，而不是对本发明的具体实施方案进行限制。本领域普通技术人员在阅读该说明书时将能够广泛的实施本发明， 并且将理解可选的结构、材料和方法步骤将实现本发明的目的和教导， 并且下面的权利要求将用来涵盖所披露的发明的全部范围。
权利要求
1.一种用于对标签进行切割或打孔的模切头，该标签包括在标签材料上的粘结剂，该模切头包括具有平坦区域的外表面和在平坦区域上方的凸起切割刃，该模切头具有a)至少80％的该模切头外表面为位于凸起切割刃之间的平坦区域；b)在外表面上的多个凸起切割刃；以及c)在模切头中的内部空间；其特征在于，能够将冷却液运送入和送出模切头中的内部空间，以便在冷却液温度比模切头的外表面温度低至少10度时冷却模切头的外表面。
2. 如权利要求1所述的模切头，其特征在于，冷却液沿着流动方 向流入模切头的内部空间中，冷却液通过在模切头中的切割区域，然 后冷却液的流动方向发生反向使得冷却液离开模切头。
3. 如权利要求1所述的模切头，其特征在于，冷却液流入模切头 的内部空间中，并且通过在模切头中的切割区域，然后冷却液继续沿 着流动方向流出模切头。
4. 如权利要求1所述的模切头，其特征在于，至少卯％的模切 头外表面为在切割刃之间的平坦区域，并且将模切头冷却至低于15 度和在标签材料上的粘结剂的Tg之中更低温度的温度。
5. 如权利要求1所述的模切头，其特征在于，至少95%的模切 头外表面为在切割刃之间的平坦区域。
6. 如权利要求1所述的模切头，其特征在于，在模切头内部空间 中的冷却液流与外表面之间的最近距离为2-50mm。
7. 如权利要求2所述的模切头，其特征在于，在模切头内部空间 中的冷却液流和外表面之间的最近距离为2-50mm。
8. 如权利要求l所述的模切头，其特征在于，冷却液以至少低于 或者等于10。C的温度存在于内部空间中。
9. 如权利要求2所述的模切头，其特征在于，在位于内部空间中 的冷却液流的最近位置和外表面之间的距离为2-10mm，并且其中冷 却液以至少小于或者等于10T的温度存在于内部空间中。
10. —种使用模切头在衬垫上形成裁切标签的方法，其包括 将标签幅材送入到包括权利要求1所述的模切头的切割站，并且形成裁切的标签材料，该标签材料在其上具有粘结剂表面；切割标签材料以在裁切标签的前边缘和裁切标签的后边缘附近形成基材，所述前边缘和后边缘之间的距离限定了裁切标签的长度； 通过让冷却液通过模切头的内部空间来对模切头进行冷却； 在标签材料的后边缘离开切割站之前，使得标签材料的前边缘相对于在前边缘附近的基材稳定，该稳定步骤是在没有在为裁切标签的至少50%的表面区域的区域上分配真空的情况下进行的；将标签材料的前边缘和在标签材料前边缘附近的基材送入形成在一组辊子之间的夹隙中，同时在没有真空的情况下使得标签的后边缘稳定；将衬垫幅材压靠着粘结剂表面送入到所述辊组中。
11. 如权利要求10所述的方法，其特征在于，使前边缘稳定是在 没有向裁切标签材料施加任何真空的情况下进行，并且模切头冷却至 低于在标签的粘结剂表面上的粘结剂的Tg的温度。
12. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，在模具切割过程中 由物理元件将前边缘压在辊面上来向标签材料施加稳定力。
13. 如权利要求ll所述的方法，其特征在于，切割站包括激光切 割机，其中通过在没有向裁切标签材料施加真空的情况下使得前边缘 牙急t 。
14. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，切割站包括砧辊和 具有所述模切头的模切机。
15. 如权利要求IO所述的方法，其特征在于，切割站包括砧辊和 具有所述模切头的锤模切割机。
16. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，由物理元件将前边缘压在辊面上来施加稳定力。
17. 如权利要求IO所述的方法，其特征在于，在采用模切头切割 标签材料之后，向裁切的标签材料施加真空来进行前边缘的稳定。
18. 如权利要求IO所述的方法，其特征在于，在砧辊上割切后边 缘的位置和用于稳定在裁切标签与基材之间的相对移动的稳定夹隙之 间的距离大致等于或小于标签的长度。
19. 一种用于在衬垫上形成裁切标签的方法，其包括 将标签材料幅材送入包括如权利要求1所述的模切头的切割站，并且形成裁切的标签材料，所述标签材料在其上具有粘结剂表面； 切割标签材料以在标签材料的前边缘和标签材料的后边缘附近形成基材，在前边缘和后边缘之间的距离限定了标签材料的距离；将模切头的温度冷却至等于或者小于粘合剂标签上的粘接剂的Tg的温度；在标签材料的后边缘离开切割站之前，使得标签材料的前边缘相 对于在前边缘附近的基材稳定，该稳定步骤在没有在为裁切标签材料 表面区域的至少50%的区域上施加真空的情况下进行；将标签材料的前边缘和标签材料的前边缘附近的基材送入到形成 在一组辊子之间的夹隙中，同时在没有真空的情况下稳定标签材料的 后边缘；将衬垫幅材抵靠着粘合剂表面送入那组辊子中。
20. —种用于在衬垫上形成裁切标签的方法，该方法包括 将标签材料幅材送入包括权利要求1的模切头的切割站并且在砧辊和模切辊之间形成第 一夹隙； 冷却模切辊；切割标签材料以形成裁切标签的前边缘和裁切标签的后边缘，在 前边缘和后边缘之间的距离限定了裁切标签的长度； 将裁切标签送入由辊子形成的第二夹隙；以及 将衬垫幅材送入到由辊子形成的第二夹隙， 其中在第一夹隙和第二夹隙之间的距离等于或大致小于标签的长度。
21. —种在衬垫上形成裁切标签的方法，该方法包括 将标签材料幅材送入包括权利要求1的模切头的切割站并且形成具有粘合剂表面的裁切标签材料；切割标签材料，以在裁切标签的前边缘和裁切标签的后边缘附近 形成基材，在前边缘和后边缘之间的距离限定了裁切标签的长度；通过让冷却液通过模切头的内部空间来冷却模切头；以及将衬垫幅材抵靠着粘合剂表面送入所述辊组中。
22. 如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述模切头在裁切 标签材料中形成微穿孔，并且小于1%的整个切口保留有横跨切口的 连接材料，而且至少四个连续切口限定了整个标签。
23. 如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述模切头在裁切 标签材料中形成微穿孔，并且小于1%的整个切口保留有横跨切口的 连接材料，并且至少四个连续切口限定了整个标签，并且采用静电带 电来使得裁切标签在输送辊上稳定。
24. 如权利要求23所述的方法，其特征在于，使得裁切标签材料 和基材弯曲，从而微穿孔破裂，然后从基材中将裁切标签材料去除。
全文摘要
一种方法和设备使得能够将带衬垫标签施加机能够使用在薄衬垫上的标签。带衬垫标签包括具有粘贴在低粘性面上的预切割标签的细长薄或轻的临时衬垫片材的复合体。将在衬垫上的切出标签送入到带衬垫标签施加机中。除了在辊子上施加真空之外的支撑机构的使用使得能够在标签上使用更薄的衬垫片材。用于对包括位于标签材料上的粘结剂的标签进行切割或打孔的模切头具有其外表面的至少80％包括在切割刃之间的平坦区域的模切头、在外表面上的多个切割刃以及在模切头中的内部空间，该内部空间用于将冷却液液体运送进出所述空间以便在冷却液温度比模切头的外表面至少低10℃时冷却模切头的外表面。
文档编号B32B38/04GK101616803SQ200780050544
公开日2009年12月30日 申请日期2007年12月5日 优先权日2006年12月6日
发明者R·菲利普斯 申请人:先进标签系统公司