一种标签印刷设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于印刷设备领域，尤其是涉及一种标签印刷设备。
【背景技术】
[0002]现今，标签的运用以及越来越广泛，仓库、超市、商城各种地方都有所涉及。随着需求的不断增加，专门用于印刷标签的设备也开始被制造出来。在现有技术的标签印刷设备中，为了制造大量的标签，所以设备追求快速的标签印刷，这样虽然提高了印刷效率，但是由于标签采用油墨印刷，过快的印刷使得油墨干燥的时间不充足，从而出现标签上的油墨印染的状况，使得标签作废。并且标签印刷之后多数需要人工切割成适应的形状，由于标签较小，使得切割的工作量非常大，并且需要消耗很大的人力才能得以完成，并且在切割的过程中可能存在偏差，使得切割出的标签不符合标准从而作废，增大成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、油墨不晕染、集印刷及压切一体的标签印刷设备。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种标签印刷设备，包括机架、用于输送标签面层的面层输送滚轮、传送标签底层的传送带、压合机构、印刷机构、压切机构、烘干机构以及收卷印刷完成标签的收料机构，该压合机构、印刷机构、压切机构均架设于所述传送带上方，所述面层输送滚轮置于传送带进口端斜上方，所述收料机构置于传送带出口端外侧斜上方，标签通过固接于机架侧部的烘干机构进行油墨烘干，所述压合机构用于压合标签的面层及底层，该压合机构下部两部为开口设置，下部两侧壁均开设有定位槽，该定位槽上方间隔设置有滚压轮，标签面层穿设于该定位槽中的置于滚压轮下方，所述滚压轮轴线垂直于传送带传送方向设置，所述压切机构包括气缸、固接于机架的支撑臂、活动压切头及压切刀片，所述活动压切头通过气缸驱动可上下活动的套设于支撑臂下部，该活动压切头形状与所述标签形状相应，所述压切刀片连接于该活动压切头下部，用于压切标签面层形成易于撕开的切痕，所述印刷机构位于压合机构与压切机构之间。
[0005]进一步的，所述传送带端面对应压合机构下部侧壁位置开设有放置槽，使得压合机构的下部开口的侧壁能够放置在该放置槽内，使得滚压轮能够完全按压在标签面层和底层上，两者之间不存在间隙，滚压轮作用效果更好，标签面层与底层之间粘合更紧密。
[0006]更进一步的，所述烘干机构外罩设有灯罩，使得烘干机构散发出的热量经由灯罩集中之后到标签上，使得油墨的干燥更加迅速，并且能够节约一部分热能。
[0007]综上所述，本实用新型具有以下优点:本标签印刷设备结构简单，通过烘干机构的设置，可实现油墨的快速干燥，使得标签干净不晕染。设置了压切机构，从而集印刷于压切于一体，在标签面层之间压切出标签所需的形状，省去了标签的裁切环节，工作效率高。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为压合机构的结构示意图。
[0010]图3为压切机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0012]如图1所示，一种标签印刷设备，包括机架1、用于输送标签面层的面层输送滚轮
2、传送标签底层的传送带3、压合机构4、印刷机构5、压切机构6、烘干机构7以及收卷印刷完成标签的收料机构8，所述压合机构4、印刷机构5、压切机构6均架设于所述传送带3上方，所述印刷机构5位于压合机构4与压切机构6之间，由左到右依次为压合机构4、印刷机构5、压切机构6。所述烘干机构7固定连接于机架1的右侧，其位置位于标签带的上方，对标签上印刷的油墨进行烘干。并且在烘干机构7的外部罩设有一个灯罩，通过这个灯罩，使得烘干机构7散发出的热量经由灯罩集中之后到标签上，使得油墨的干燥更加迅速，并且能够节约一部分热能。
[0013]如图2所示，压合机构4，所述压合机构4用于压合标签的面层及底层，使得两者在传送带3上传送的过程中通过压合机构4的压合贴合在一起。该压合机构4下部对应于传送带3传送方向的两端部为开口设置，在所述压合机构4的下部开口对应的两侧壁上均开设有定位槽41，定位槽41由开口的一侧延伸到另一侧。在定位槽41的上方间隔设置有多个滚压轮42，所述滚压轮42的轴线垂直于传送带3的传送方向设置，标签面层穿设在该定位槽41中的置于滚压轮42下方。所述传送带3的端面对应压合机构4的下部侧壁位置开设有放置槽，使得压合机构4的下部开口的侧壁能够放置在该放置槽内，使得滚压轮42能够完全按压在标签面层和底层上，两者之间不存在间隙，滚压轮42作用效果更好，标签面层与底层之间粘合更紧密。
[0014]如图3所示，压切机构6由气缸61、固接于机架1的支撑臂62、活动压切头63及压切刀片64构成，所述活动压切头63套设于支撑臂62下部，活动压切头63上壁连接的气缸61对其进行驱动，使得活动压切头63可在支撑臂62上上下活动。该活动压切头63的形状与所述标签需要的形状相应，所述压切刀片64围设的连接于该活动压切头63下部，用于压切标签面层形成易于撕开的切痕。
[0015]所述面层输送滚轮2置于传送带3进口端斜上方，所述收料机构8置于传送带3出口端外侧斜上方。工作时，标签面层通过面层输送滚轮2传送至压合机构4位置，并穿过压合机构4下部的定位槽41内。标签的底层通过传送带传送到压合机构4下方，此时压合机构4向下移动，下部嵌入到传送带上的放置槽内，压合机构4保持在该位置不在移动，传送带3继续传送，从而使得压合机构4下部的滚压轮42对标签的面层和底层实现按压，两者粘和在一起并随着传送带移动到印刷机构5下方。此时，印刷机构下移，对标签的面层进行印刷，完成印刷后上移，之后标签继续跟随传送带传送至压切机构6下方。压切机构6上的活动压切头63通过气缸61驱动下移，压切刀片64接触标签面层，并施加压力，在标签面层上压切出易于撕开的切痕。之后气缸61驱动活动压切头63上移，标签继续传送，通过烘干机构7烘干油墨后，由收料机构8进行收卷，完成印刷。
[0016]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种标签印刷设备，包括机架(1)、用于输送标签面层的面层输送滚轮(2)、传送标签底层的传送带(3)、压合机构(4)、印刷机构(5)、压切机构(6)、烘干机构(7)以及收卷印刷完成标签的收料机构(8)，该压合机构(4)、印刷机构(5)、压切机构(6)均架设于所述传送带(3)上方，所述面层输送滚轮(2)置于传送带(3)进口端斜上方，所述收料机构(8)置于传送带(3)出口端外侧斜上方，标签通过固接于机架(1)侧部的烘干机构(7)进行油墨烘干，其特征在于:所述压合机构(4)用于压合标签的面层及底层，该压合机构(4)下部两端部为开口设置，下部两侧壁均开设有定位槽(41 )，该定位槽(41)上方间隔设置有滚压轮(42)，标签面层穿设于该定位槽(41)中的置于滚压轮(42)下方，所述滚压轮(42)轴线垂直于传送带(3 )传送方向设置，所述压切机构(6 )包括气缸(61)、固接于机架(1)的支撑臂(62)、活动压切头(63)及压切刀片(64)，所述活动压切头(63)通过气缸(61)驱动可上下活动的套设于支撑臂(62)下部，该活动压切头(63)形状与所述标签形状相应，所述压切刀片(64)连接于该活动压切头(63)下部，用于压切标签面层形成易于撕开的切痕，所述印刷机构(5)位于压合机构(4)与压切机构(6)之间。2.根据权利要求1所述的标签印刷设备，其特征在于:所述传送带(3)端面对应压合机构(4)下部侧壁位置开设有放置槽。3.根据权利要求1所述的标签印刷设备，其特征在于:所述烘干机构(7)外罩设有灯罩。
【专利摘要】本实用新型公开了一种标签印刷设备，包括机架、面层输送滚轮、传送带、压合机构、印刷机构、压切机构、烘干机构以及收料机构，该压合机构、印刷机构、压切机构均架设于所述传送带上方，所述面层输送滚轮置于传送带进口端斜上方，所述收料机构置于传送带出口端外侧斜上方，标签通过固接于机架侧部的烘干机构进行油墨烘干，所述压合机构下部为两端开口设置，下部两侧壁均开设有定位槽，该定位槽上方间隔设置有滚压轮，标签面层纸穿设于该定位槽中的置于滚压轮下方，所述滚压轮轴线垂直于传送带传送方向设置。本实用新型结构简单，可实现油墨的快速干燥，使得标签干净不晕染，集印刷于压切于一体，工作效率高。
【IPC分类】B41F19/00, B41F23/04, B41F19/08
【公开号】CN205058821
【申请号】CN201520756046
【发明人】蔡明梭
【申请人】杭州华虹印刷科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月28日