专利名称：一种制造透光可视防伪标签专用的压印设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及防伪技术领域，特别涉及一种制造透光可视防伪标签专用的压印设备。
背景技术：
随着社会生产力的发展，有很多的名优产品问世，极大地提高了人们的生活水平， 也促进了社会的发展，现有的商品在市场流通销售过程中都有反映自身特点的商标作为保护，其作为识别和区分商品的标志，能够为商家带来巨大的经济利益。但是，由于经济利益的驱使，许多不法商家对商标进行仿冒而制造出大量的假冒伪劣产品，其不仅损害了消费者合法权益，也同时侵害了生产厂家的利益。为了解决以上商品易被仿冒的问题，现有的方法之一就是对商品的品牌标识载体一标签进行防伪处理，制成防伪标签，也称为防伪标签，防伪标签的种类很多，包括电码防伪标签(可提供电话查询、短信查询、网络查询等)、激光防伪标签、荧光防伪标签、温变防伪标签等。其中，电码防伪标签，需要使用者通过查询的方式进行，因此辨别过程比较繁琐；激光防伪标签的缺点是普通使用者必须在仔细对比才可以分辨出全息图象及图案是否符合公布的图案，同时防伪标签本身容易被再次利用，而且，当将激光防伪标签直接签在商品的外包装上时，附有防伪标签的包装也可被再次利用；温变防伪标签是需要对标签本身稍微加温，才能显示出生产厂家的特有防伪标记，因此该种防伪方式使用起来也颇为不便。纵观以上防伪标签的防伪措施，分别存在以下缺陷(1)防伪能力差，可被重复使用，易于被不法商家利用；( 辨别真伪过程比较复杂，给使用者带来诸多不便。
发明内容
本发明的第一个发明目的是提供一种方便消费者辨识的透光可视的防伪标签。本发明的第一个发明目的是通过以下的技术措施来实现一种透光可视的防伪标签，主要由镀铝纸及其表面的印刷层构成，其中镀铝纸包括基纸和镀铝层，其特征在于至少在所述镀铝层上具有穿透该层的透光可视的防伪图文标记。本发明适用于粘贴在透明或者半透明的物品(通常是装有透明液体的容器)上， 将其一面向着光源的方向，在其另一面观察时，可清晰地看到标签上由镀铝层上镂空形成的透光可视的防伪图文标记，该标记即使被印刷层或者镀铝纸的基纸遮挡，在顺光时无法看见，但对着光照逆光时就能清晰可见，从而让消费者容易对防伪标记进行识别，以达到防伪的目的，这种真伪辨别过程简单易行。作为本发明的一种实施方式，所述透光可视的防伪图文标记通过热熔工艺制成。
作为本发明的另一种形式，所述印刷层也具有穿透该层的与镀铝层相同的透光可视的防伪图文标记，所述标记与所述镀铝层上的透光可视图文标记上下相对应。本发明的这种标签使用时，无论观察标签的正面还是其背面，均可以清晰地看到透光可视的图文标记，不但使消费者进行产品的真伪辨识更为方便，而且还能将防伪标记融入标签装潢设计中，利用防伪标记的透光特点产生特殊的视觉效果。本发明的第二个发明目的是提供一种制造上述透光可视防伪标签的工艺方法。本发明的第二个发明目的是通过以下的技术措施来实现一种制造上述透光可视防伪标签的工艺方法，其特征在于包括以下步骤(1)预先制作一个防伪图文标记的凸模模板，再将凸模模板固定在压印设备上的印模安装座上；(2)将镀铝纸放置在压印设备上的工作台上，此时镀铝纸的基纸在下方，镀铝层在上方；(3)加热凸模模板至可使镀铝层熔化的高温；(4)将高温的凸模模板瞬间压印在镀铝纸表面上，镀铝层上与凸模模板的凸模相应的区域被热熔除去，使镀铝层形成与凸模形状一致的镂空区域，该镂空区域即构成了透光可视的防伪标记；(5)取出步骤⑷所得的标签半成品；(6)将步骤( 所得的标签半成品进行标签装潢图案的印刷，使标签镀铝层表面形成印刷层，标签成品制作完毕。本发明的上述工艺方法制造出的透光可视的防伪标签为隐型透光可视的标签，即未将标签一面迎着光线的情况下，在另一面看标签时，防伪标签被印刷层或者基纸遮盖而看不见；当将标签一面向着光源的方向，在另一面观察标签时，就能清晰地看到标签上透光可视的防伪图文标记。本发明另一种显型透光可视防伪标签的工艺方法，其特征在于包括以下步骤(1)对镀铝纸进行标签装潢图案的印刷，使标签镀铝层表面形成印刷层，制成防伪标签的半成品；(2)预先制作一个防伪图文标记的凸模模板，再将凸模模板固定在压印设备上的印模安装座上；(3)将步骤(1)所得的标签放置在压印设备上的工作台上，此时标签的基纸在下方，印刷层在上方；(4)加热凸模模板至可使镀铝层熔化的高温；(5)将高温的凸模模板瞬间压印在印刷层表面上，镀铝层及印刷层上与凸模模板的凸模相应的区域被热熔除去，使镀铝层及印刷层形成与凸模形状一致的镂空区域，该镂空区域即构成了透光可视的防伪标记；(6)标签成品制作完毕。本发明的工艺方法制造出的标签为开放型标签，即向着光源的方向观察标签的背面和正面，均可清晰地看到由透光可视区域显示出的防伪图文标记。在上述的工艺方法中，凸模模板瞬间压印热熔除去镀铝纸上的镀铝层或者印刷层和镀铝层，但是镀铝纸的基纸上与防伪图文标记相应的区域并没有被镂空，基纸仍保持原
5本的完整状态。本发明加热凸模模板温度至150 180°C范围内。本发明所述凸模模板瞬间压印是指凸模模板压印在印刷层表面上的时间很短，一般停留0. 1 2秒，优选0. 1 1秒。本发明的第三个发明目的是提供一种实现制造上述透光可视防伪标签工艺方法的专用设备。本发明的第三个发明目的是通过以下的技术措施来实现一种实现制造上述透光可视防伪标签工艺方法的专用设备，包括机架、收放料和进给的驱动机构、设于机架上的放料装置、收料装置和压印机构，其中，压印机构具有印模、印模安装座和印制工作台，所述工作台位于印模安装座工作面的下方，其特征在于所述压印机构中的印模采用凸模模板，凸模部分为防伪图文标记，在所述印模安装座上设有用于加热凸模模板的发热恒温装置。工作时，通过发热恒温装置预热凸模模板到设定温度后，放料装置在驱动机构的驱动下，将镀铝纸送到压印工作台上，所述凸模模板在驱动机构的作用下瞬间压印在位于工作台上的镀铝纸的镀铝层上，使镀铝层按凸模模板图文热熔而呈该层镂空透光区域，再由收料装置将镀铝纸送出，即完成了标签上的透光可视防伪标记的制作过程。作为本发明的一种实施方式，所述的压印机构可以采用圆压圆式的压印机构，即所述圆压圆式的压印机构是印模安装座和印制工作台均为圆筒结构，所述发热恒温装置设于印模安装座的筒体内，所述印模安装座与印制工作台相对转动，镀铝纸在两者之间移动， 使凸模在镀铝纸上滚压而过，将镀铝纸上的镀铝层或者滚压热熔印刷层和镀铝层热熔除去，形成镂空的透光可视的防伪图文标记。本发明也可以采用圆压平式的压印机构，即所述印模安装座为平板结构，由驱动机构带动印模安装座做水平往复运动，印制工作台为筒状结构，可作为收料装置的从动导辊，所述印制工作台的筒体表面与印模安装座的板面为线接触，镀铝纸在所述收料装置、筒形工作台及往复运动的模板作用下，实现凸模模板的滚压热熔。本发明还可以采用平压平式的压印机构，即所述印模安装座和印制工作台均为平板结构，两者相对开合运动使工作台上的镀铝纸实现在凸模模板上压印热熔。本发明所述的放料装置和收料装置，可以采用以下的输送机构来实现连续化生产，其包括自动张紧导辊与物料导辊，其中，收料装置上具有与驱动机构相连的收料辊，放料装置上具有放料辊，待印制的镀铝纸装在其上，在驱动机构的作用下，收料辊以设计速度转动，拉动从放料辊引出的镀铝纸沿自动张紧导辊与物料导辊所形成的输送线路移动。作为本发明的一种实施方式，所述发热恒温装置为恒温发热的发热管，或者发热管配套恒温控制电路，或者采用具有循环式热载体油导热机构。后者因热载体油(Heat transfer oil)具有导热均勻，调温控温准确方便，耗能较少等特点，可作为优选的发热恒
直 ο与现有技术相比，本发明具有如下显著的效果(1)本发明的防伪结构简单，具有隐型与开放型两种防伪结构，开放型标签的其中一面向着光源的方向，在其另一面观察时，可清晰地看到标签上由镀铝层上镂空形成的透光可视的防伪图文标记；而隐型标签在将其一面迎着光线的情况下，在另一面看标签时，防伪标签被印刷层或者基纸遮盖而看不见；当将标签一面向着光源的方向，在另一面观察标签时，就能清晰地看到标签上透光可视的防伪图文标记，从而让消费者容易对防伪标记进行识别，以达到防伪的目的，这种真伪辨别过程简单易行；(2)本发明除了使用印刷技术外，还使用了特定的热熔技术，因此制作技术工艺要求比较高，不易被仿冒；(3)本发明的防伪标签尤其适用于透明或者半透明物品，如盛装饮料或者酒的玻璃容器，对该类产品的防伪效果显著；(4)本发明直接将商标图文作为防伪结构，因此不另外在标签上附加其它图文，有利于消费者清晰辨别真假；(5)本发明采用专用的设备进行自动化操作，生产效率较高。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。图1是本发明实施例1的剖视图；图2是图1本发明实施例1所用压印设备的结构示意图；图3是本发明实施例2的剖视图；图4是图3本发明实施例2所用压印设备的结构示意图；图5是本发明实施例2中单向传动机构中齿轮(内面)与齿条相配合的结构示意图；图6是本发明实施例2中单向传动机构的剖视示意图；图7本发明实施例3所用压印设备的结构示意图。
具体实施例方式实施例1如图1所示，是本发明一种透光可视的防伪标签，为主要由镀铝纸及其表面的印刷层2构成，其中镀铝纸包括基纸11和镀铝层12，在镀铝层12上具有穿透该层的透光可视的防伪图文标记4，本实施例为隐型透光可视的标签，即未将标签一面迎着光线的情况下， 在另一面看标签时，防伪标签被印刷层或者基纸遮盖而看不见；当将标签一面向着光源的方向，在另一面观察标签时，就能清晰地看到标签上透光可视的防伪图文标记。一种制造上述透光可视防伪标签的工艺方法，包括以下步骤(1)预先制作一个防伪图文标记的凸模模板，即印模6，再将凸模模板固定在压印设备上的印模安装座10上；(2)将镀铝纸1放置在压印设备上的工作台13上，此时镀铝纸1的基纸11在下方，镀铝层12在上方；(3)加热凸模模板至150°C ；(4)将凸模模板压印在镀铝纸12表面上停留0. 1秒，镀铝层12上与凸模模板的凸模相应的区域被热熔除去，使镀铝层12形成与凸模形状一致的镂空区域，该镂空区域即构成了透光可视的防伪标记；(5)取出步骤⑷所得的标签半成品；(6)将步骤(5)所得的标签半成品进行标签装潢图案的印刷，使标签镀铝层12表面形成印刷层2，标签成品制作完毕。
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如图2所示，是本发明一种实现上述方法的专用压印设备，包括机架5、收放料和进给的驱动机构、设于机架5上的放料装置8、收料装置9和压印机构，其中，压印机构具有印模6、印模安装座10和印制工作台13，印制工作台13位于印模安装座10工作面的下方， 压印机构中的印模6采用凸模模板，凸模部分为防伪标记图文，本实施例中，压印机构采用圆压圆式的压印机构，即圆压圆式的压印机构是印模安装座10和印制工作台13均为圆筒结构，印模安装座10的筒体内设有用于加热凸模模板的发热恒温装置，发热恒温装置采用恒温发热的加热管，印模安装座10与印制工作台13相对转动，镀铝纸1在两者之间移动， 使凸模模板在镀铝纸1上滚压而过，将镀铝纸1上的镀铝层12热熔除去，形成镂空的透光可视的防伪图文标记。放料装置8与收料装置9分布于工作台13的两侧，印模安装座10 与印制工作台13的筒体外缘互相触压作为工作面，二者之间为线接触。本发明的放料装置8和收料装置9，可以采用以下的输送机构来实现连续化生产， 该输送机构包括自动张紧导辊14与物料导辊15，其中，收料装置9上具有与驱动机构相连的收料辊，放料装置8上具有放料辊，待印制的镀铝纸1装在其上，在驱动机构的作用下，收料辊以设计速度转动，拉动从放料辊引出的镀铝纸1沿自动张紧导辊14与物料导辊15所形成的输送线路移动，自动张紧导辊14与物料导辊15交错分布在机架5上，镀铝纸1绕过自动张紧导辊14与物料导辊15而呈现“V”字型结构，与工作台13相邻的两侧导辊为物料导辊15，该物料导辊15的支承面与印模安装座10和工作台13的工作面位于同一水平面上，镀铝纸1 在印模安装座10和工作台13的工作面上进行热熔压印，自动张紧导辊14可控制镀铝纸1 张紧的程度，以实现良好的压印效果。上述专用压印设备的工作过程是启动压印设备，一段时间后，恒温发热的加热管被加热，使得印模升温到高温，由放料装置8放料，通过输送机构中物料导辊14和自动张紧导辊14送料，镀铝纸1经过印模安装座10与工作台13之间的工作面，使凸模模板在镀铝纸1上滚压而过，将镀铝纸1上的镀铝层12热熔除去，形成镂空的透光可视的防伪图文标记，完成热熔压印的镀铝纸1通过物料导辊14和自动张紧导辊14输送并由收料装置9收卷在其筒体上。实施例2如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于印刷层2也具有穿透该层的与镀铝层12相同的透光可视的防伪图文标记如，该标记如与镀铝层12上的透光可视图文标记4上下相对应。一种制造上述透光可视防伪标签的工艺方法，包括以下步骤(1)对镀铝纸1进行标签装潢图案的印刷，使标签镀铝层12表面形成印刷层2，制成防伪标签的半成品33 ；(2)预先制作一个防伪图文标记的凸模模板，即印模6，再将凸模模板固定在压印设备上的印模安装座10上；(3)将步骤(1)所得的标签33放置在压印设备上的工作台13上，此时标签33的基纸11在下方，印刷层2在上方；(4)加热凸模模板至180°C ；(5)将凸模模板压印在印刷层2表面上停留1秒，镀铝层12及印刷层2上与凸模
8模板的凸模相应的区域被热熔除去，使镀铝层12及印刷层2形成与凸模形状一致的镂空区域，该镂空区域即构成了透光可视的防伪标记；(6)标签成品制作完毕。如图4所示，是本发明实现上述方法的专用压印设备，该设备与实施例1中专用压印设备的不同之处在于压印机构采用圆压平式的压印机构，即印模安装座10为平板结构，由驱动机构带动印模安装座10做水平往复运动，印制工作台13为筒状结构，作为收料装置9的从动导辊，印制工作台13的筒体表面与印模安装座10的板面为线接触，镀铝纸12 上进行标签装潢图案的印刷，使标签镀铝层12表面形成印刷层2，制成防伪标签的半成品 33，防伪标签的半成品33在收料装置9、筒形工作台13及往复运动的模板作用下，实现凸模模板的滚压热熔。收料装置9上设有咬纸机构，咬纸机构包括咬纸牙及控制咬纸牙开合的凸轮机构，咬纸牙位于收料装置9的筒体表面且沿其轴向成排分布，通过凸轮机构实现的往复运动以控制咬纸牙的开合，即收料装置9通过其上的咬纸机构中咬纸牙的开合实现将完成热熔压印的标签成品收卷在自身的筒体上。在本实施例中，防伪标签的半成品33通过放料台 34卷于工作台13的筒体上，防伪标签的半成品33的末端则通过咬纸机构收卷在收料装置 9的筒体上，基纸11贴附在工作台13的筒体表面上，防伪标签的半成品33上的需镂空透光可视面与印模安装座10上的印模6紧贴。印模安装座10上设有的发热恒温装置采用具有循环式热载体油导热机构，因热载体油具有导热均勻，调温控温准确方便，耗能较少等特点，可作为优选的发热恒温装置。如图5及图6所示，工作台13与印模安装座10之间设有单向传动机构，它包括齿轮19、齿条20及弹片23，齿轮19与工作台13套装在同一转动轴M上，且二者相邻设置， 齿条20设于印模安装座10上，且与齿轮19的设置位置相对应，齿轮19与齿条20相啮合， 齿轮19与工作台13的端面相对的一面为内面，该内面上具有一圈内径渐小的凸缘25，凸缘 25的边沿线首尾交接部位构成一卡口 26，弹片23的一端固定在工作台13的筒体内，其另一端伸出筒体，该伸出端卡于凸缘的边沿上并可沿凸缘的边沿移动。由驱动机构驱动，通过传动机构带动印模安装座10前(X向)、后(Y向)往复运动，本实施例中实现上述印模安装座10往复运动的传动机构为曲柄摇杆机构，包括由驱动电机驱动的转动轮27、曲柄观、摇杆四及连杆30，曲柄观的一端与转动轮27偏心连接， 其另一端与摇杆四的杆体铰接；连杆30的一端铰接固定，另一端与摇杆四的下端活动连接，摇杆四的上端则与工作台13连接。本实施例实现压印的工作过程是驱动电机驱动曲柄摇杆机构运动，当带动印模安装座10朝X向运动时，齿轮19在齿条20的带动下转动(X'向)，弹片23的伸出端沿凸缘25的边转动(Y'向)，直至该伸出端卡于卡口沈中，此时印模安装座10位于X向的最大位移处，在以上过程中，由于弹片23没有受到力的作用，所以其并不带动工作台13转动， 即不实现压印过程；印模安装座10在曲柄摇杆机构的作用下朝Y向运动，齿轮19在齿条20 的带动下反向转动(Y'向)，由于弹片23的伸出端卡于卡口沈中，弹片23在齿轮19的带动下转动，进而带动工作台13转动(Y'向)，实现压印过程，在印模安装座10位于Y向的最大位移处时，压印过程完成；然后，印模安装座10再重复以上过程，因此，本实施例中的工作台13为间歇性单向运动。
实施例3本实施例与实施例2的不同之处在于制造透光可视防伪标签的方法与专用压印设备不同。其中，在制造透光可视防伪标签的步骤(4)中加热凸模模板至165°C，在步骤(5) 中将凸模模板压印在印刷层2表面上停留0. 5秒。如图7所示，是本发明实现上述方法的专用压印设备，该设备与实施例2中专用压印设备的不同之处在于压印机构采用平压平式的压印机构，即印模安装座10和印制工作台13均为平板结构，两者相对运动使工作台13上的防伪标签的半成品33实现在凸模模板上压印热熔。印制工作台13采用工作台板，工作台板的底端铰接在机架5的下部上，印模安装座10的工作面与工作台板的工作面相对，工作台板与传动机构连接，通过传动机构带动工作台板围绕铰接点往复摆动以实现工作台板触压与脱离印模安装座10的开合运动。上述的传动机构包括传动杆45、主动轮与从动轮，主动轮与从动轮分别采用主动齿轮46、从动齿轮47，并位于机架5的一端，主、从动齿轮46、47互相啮合，传动杆45的一端偏心固定在从动齿轮47的轮面上，另一端则固定在工作台板的边沿上，由驱动电机驱动， 通过主、从动齿轮46、47传动，从动齿轮47带动传动杆45往复运动以使工作台板往复摆动，传动杆45的横向移动距离与工作台板的摆动距离相等。印模安装座10上安装的发热恒温装置采用发热管配套恒温控制电路。本发明压印设备的工作过程是工作台板触压在印模安装座10上时，实现防伪标签的半成品33的压印过程；当工作台板脱离印模安装座10时，为放料与收料过程，放料与收料均可由手动完成，也可以采用相应的自动化放料与收料装置配合完成。本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明的压印设备还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。
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权利要求
1.一种制造透光可视防伪标签专用的压印设备，包括机架(5)、收放料和进给的驱动机构、设于机架(5)上的放料装置(8)、收料装置(9)和压印机构，其中，压印机构具有印模、 印模安装座(10)和印制工作台(13)，所述印制工作台(13)位于印模安装座(10)工作面的下方，其特征在于所述压印机构中的印模采用凸模模板，凸模部分为防伪标记图文，在所述印模安装座(10)上设有用于加热凸模模板的发热恒温装置。
2.根据权利要求1所述的制造透光可视防伪标签专用的压印设备，其特征在于所述的压印机构采用圆压圆式的压印机构，即所述圆压圆式的压印机构是印模安装座(10)和印制工作台(13)均为圆筒结构，所述发热恒温装置设于印模安装座(10)的筒体内，所述印模安装座(10)与印制工作台(1 相对转动，镀铝纸在两者之间移动，使凸模在镀铝纸上滚压而过，将镀铝纸上的镀铝层或者印刷层和镀铝层热熔除去，形成镂空的透光可视的防伪图文标记。
3.根据权利要求2所述的制造透光可视防伪标签专用的压印设备，其特征在于放料装置⑶与收料装置(9)分布于所述印制工作台(13)的两侧，印模安装座(10)与印制工作台(13)的筒体外缘互相触压作为工作面，二者之间为线接触。
4.根据权利要求2或3所述的制造透光可视防伪标签专用的压印设备，其特征在于 所述放料装置(8)与收料装置(9)之间设有输送机构，所述输送机构包括自动张紧导辊 (14)与物料导辊(15)，所述收料装置(9)上具有与驱动机构相连的收料辊，所述放料装置 ⑶上具有放料辊，自动张紧导辊(14)与物料导辊(15)交错分布在机架(5)上，镀铝纸绕过自动张紧导辊(14)与物料导辊(15)而呈现“V”字型结构，与印制工作台(13)相邻的两侧导辊为物料导辊(15)，该物料导辊(15)的支承面与印模安装座(10)和印制工作台(13) 的工作面位于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的制造透光可视防伪标签专用的压印设备，其特征在于所述的压印机构采用圆压平式的压印机构，即所述印模安装座(10)为平板结构，由驱动机构带动印模安装座(10)做水平往复运动，印制工作台(13)为筒状结构，作为收料装置(9)的从动导辊，所述印制工作台(13)的筒体表面与印模安装座(10)的板面为线接触，镀铝纸在所述收料装置(9)、筒形印制工作台(13)及往复运动的模板作用下，实现凸模模板的滚压热熔。
6.根据权利要求5所述的制造透光可视防伪标签专用的压印设备，其特征在于所述收料装置(9)上设有咬纸机构，所述咬纸机构包括咬纸牙及控制咬纸牙开合的凸轮机构， 所述咬纸牙位于收料装置(9)的筒体表面且沿其轴向成排分布，通过凸轮机构实现的往复运动以控制咬纸牙的开合，即收料装置(9)通过其上的咬纸机构中咬纸牙的开合实现将完成热熔压印的标签成品收卷在自身的筒体上。
7.根据权利要求5或6所述的制造透光可视防伪标签专用的压印设备，其特征在于 所述印制工作台(13)与印模安装座(10)之间设有单向传动机构，它包括齿轮(19)、齿条 (20)及弹片(23)，所述齿轮(19)与所述印制工作台(1 套装在同一转动轴04)上，且二者相邻设置，所述齿条00)设于印模安装座(10)上，且与齿轮(19)的设置位置相对应，齿轮(19)与齿条00)相啮合，齿轮(19)与印制工作台(13)的端面相对的一面为内面，该内面上具有一圈内径渐小的凸缘(25)，凸缘05)的边沿线首尾交接部位构成一卡口( )，所述弹片03)的一端固定在印制工作台(13)的筒体内，其另一端伸出筒体，该伸出端卡于所述凸缘05)的边沿上并可沿凸缘05)的边沿移动。
8.根据权利要求1所述的制造透光可视防伪标签专用的压印设备，其特征在于所述的压印机构采用平压平式的压印机构，即所述印模安装座(10)和印制工作台(13)均为平板结构，两者相对开合运动使印制工作台(13)上的镀铝纸实现在凸模模板上压印热熔。
9.根据权利要求8所述的制造透光可视防伪标签专用的压印设备，其特征在于所述印制工作台(13)采用工作台板，所述工作台板的底端铰接在机架(5)的下部上，所述印模安装座(10)的工作面与所述工作台板的工作面相对，所述工作台板与传动机构连接，通过传动机构带动工作台板围绕铰接点往复摆动以实现工作台板触压与脱离印模安装座(10) 的开合运动。
10.根据权利要求9所述的制造透光可视防伪标签专用的压印设备，其特征在于所述的传动机构包括传动杆0 、主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮分别采用主动齿轮 (46)、从动齿轮(47)，并位于机架(5)的一端，所述主动齿轮(46)、从动齿轮07)互相啮合，所述传动杆0 的一端偏心固定在从动齿轮G7)的轮面上，另一端则固定在工作台板的边沿上，所述主动齿轮G6)与所述驱动机构连接，所述传动杆0 的横向移动距离与所述工作台板的摆动距离相等；由驱动机构驱动，通过主动齿轮(46)、从动齿轮07)传动，带动传动杆0 往复运动以使工作台板往复摆动。
全文摘要
本发明公开了一种制造透光可视防伪标签专用的压印设备，包括机架、收放料和进给的驱动机构、设于机架上的放料装置、收料装置和压印机构，其中，压印机构具有印模、印模安装座和印制工作台，所述印制工作台位于印模安装座工作面的下方，所述压印机构中的印模采用凸模模板，凸模部分为防伪标记图文，在所述印模安装座上设有用于加热凸模模板的发热恒温装置。本发明通过发热恒温装置预热凸模模板，放料装置将镀铝纸送到压印工作台上，凸模模板瞬间压印在镀铝纸的镀铝层上，使镀铝层按凸模模板图文热熔而呈该层镂空透光区域，再由收料装置将镀铝纸送出，因此，本发明能够实现标签上的透光可视防伪标记的制作，可进行自动化操作，生产效率较高。
文档编号G09F3/02GK102426814SQ201110296530
公开日2012年4月25日 申请日期2009年6月4日 优先权日2009年6月4日
发明者陈坚璞 申请人:陈坚璞