专利名称：纺织用纸线原纸的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明属纺织工业和造纸工业的交叉领域，具体涉及一种纺织用纸线 原纸的制备工艺。
背景技术：
纸线原纸是纸制纤维产品，是以安全环保和韧性好的植物纤维为主要 原料，经过特定条件生产加工为纸张纸条，纸条经过染色、并捻等加工工 艺，形成粗细不等的纸线，成功用于生产纺织品。
目前，国内市场纸线的产品主要用于编织各种款式的凉帽、时装包、 一次性拖鞋、榻榻米、健康席等的彩色工艺编织纸，以及纸辫、纸草包、
多彩绳等纸绳纸带产品。用于生产湿毛巾、高档T恤衫等纺织的产品因生 产难度大、技术含量高国内未见相关研究报道。
纸线原纸的使用要求决定了它的质量要求，原纸不仅定量低(16g/m2 左右)，而且由于抄造后在分切成窄幅系列盘纸、巻成纸线的过程中，纸 条受到拉伸、扭转等复合力的作用，这就要求原纸应具有组织均匀、干强 度高、伸长率大的特点；同时纸线还要经得起水力的作用，耐搓洗，即还 要有较高的湿强度；在保证成纸干强度和湿强度的同时，又要求具有较佳 的吸水性和柔软性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不仅制备工艺简单，而且在满足纸张强度 性能的同时又能够赋予纸张较好环保性能的纺织用纸线原纸的制备工艺。 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在5(TC 6(TCfe水温下保温15min 20min;然后将细菌纤维 素湿膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的NaOH溶液中保温2h，用水冲洗至中性 后在标准浆样疏解器中疏解8000转 12000转；再将质量浓度为2%的木 浆纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打浆度35。SR 45。SR，湿重16g 20g，然后将其与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以97 98:3 2的质 量比混合均匀，在PFI磨桨机中进行精浆，打浆间隙为0.3mm 0.5mm，打 浆质量浓度为8% 10%，成浆打浆度为60。SR 70。SR;最后加入合成纤维 和木浆纤维混合物质量0.05% 0.07%的细菌纤维，加入总混合物质量 0. 05% 0. 09%的PEO， 0.1% 0. 5%的CMC， 1. 6% 2. 0%的PAE，混合均匀， 调节浆料的质量浓度为0.4% 0.8%，经过流送系统，在70。C 8(TC的干 燥温度下，采用常规方式抄造成纸。
本发明采用非植物纤维即细菌纤维、水溶性PVA纤维与木浆植物纤维 按比例混合抄造。由于非植物纤维抄造性能较差，原纸定量又较低(16g/m2 左右)，因此纸张强度不理想；而本发明首先采用打浆方法对各种纤维进 行了不同的打浆处理来提高纤维的抄造性能，增强纤维间结合力；并通过 在抄造过程中助剂的协同效应，使原纸的物理强度大大提高。按本发明的 制备工艺得到的产品其干强抗张指数为71.10N，m/g，湿强抗张指数为 30.03N.rn.g-1，撕裂指数为8.01mN.m2.g-l，耐折度为460次，伸长率为 2. 46%。
具体实施例方式
实施例1，首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在5(TC的水温下保温 15min;然后将细菌纤维素湿膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的NaOH溶液中保 温2h，用水冲洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解10000转；再将质量浓 度为2%的木浆纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打桨度45°SR，湿重18g，然后将其与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以97:3的质量比混合 均匀，在PFI磨浆机中进行精浆，打浆间隙为0. 3mm，打浆质量浓度为8%， 成衆打浆度为70°SR;最后加入合成纤维和木浆纤维混合物质量0. 05%的细 菌纤维，加入总混合物质量0. 05%的PE0， 0.4y。的CMC， 2. 0%的PAE，混合 均匀，调节浆料的质量浓度为0.4%，经过流送系统，在70。C的干燥温度 下，采用常规方式抄造成纸。
实施例2，首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在6(TC的水温下保温 18min;然后将细菌纤维素湿膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的NaOH溶液中保 温2h,用水冲洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解8000转；再将质量浓 度为2%的木桨纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打浆度40°SR，湿重 16g，然后将其与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以98: 2的质量比混 合均匀，在PFI磨浆机中进行精浆，打浆间隙为0.4mm,打浆质量浓度为 9%，成浆打浆度为65SR;最后加入合成纤维和木浆纤维混合物质量0. 06% 的细菌纤维，加入总混合物质量0.07y。的PE0， 0. ly。的CMC， 1.8y。的PAE， 混合均匀，调节浆料的质量浓度为0.6%，经过流送系统，在73'C的干燥 温度下，采用常规方式抄造成纸。
实施例3，首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在53"C的水温下保温 20min;然后将细菌纤维素湿膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的Na0H溶液中保 温2h，用水冲洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解11000转；再将质量浓 度为2%的木浆纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打浆度42°SR，湿重 19g，然后将其与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以97. 3: 2. 7的质量 比混合均匀，在PFI磨桨机中进行精浆，打浆间隙为0. 5mm，打浆质量浓 度为10%,成浆打浆度为68°SR;最后加入合成纤维和木浆纤维混合物质量 0.07%的细菌纤维，加入总混合物质量0. 09%的PEO， 0.32先的CMC， 1.6%的PAE，混合均匀，调节浆料的质量浓度为0.8%，经过流送系统，在77
-c的干燥温度下，采用常规方式抄造成纸。
实施例4，首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在55。C的水温下保温 17min;然后将细菌纤维素湿膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的NaOH溶液中保 温2h，用水冲洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解9000转；再将质量浓 度为2%的木浆纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打浆度38"SR，湿重 17g，然后将其与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以97. 5: 2. 5的质量 比混合均匀，在PFI磨浆机中进行精桨，打浆间隙为0.4mm，打浆质量浓 度为8. 5%，成浆打浆度为63。SR;最后加入合成纤维和木浆纤维混合物质 量0.06%的细菌纤维，加入总混合物质量0. 06%的PEO， 0.5y。的CMC， 1.9% 的PAE，混合均匀，调节浆料的质量浓度为0.5%,经过流送系统，在75 'C的干燥温度下，采用常规方式抄造成纸。
实施例5，首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在58'C的水温下保温 19min;然后将细菌纤维素湿膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的NaOH溶液中保 温2h，用水冲洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解12000转；再将质量浓 度为2%的木桨纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打浆度35°SR,湿重 20g，然后将其与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以97. 7: 2.3的质量 比混合均匀，在PFI磨浆机中进行精浆，打浆间隙为0.3mm，打浆质量浓 度为9. 5%，成浆打浆度为60°SR;最后加入合成纤维和木浆纤维混合物质 量0.07y。的细菌纤维，加入总混合物质量0.08yo的PEO， 0.296的CMC， 1.7% 的PAE，混合均匀，调节浆料的质量浓度为0.7%,经过流送系统，在80 'C的干燥温度下，采用常规方式抄造成纸。
权利要求
1. 纺织用纸线原纸的制备工艺，其特征在于1)首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在50℃～60℃的水温下保温15min～20min；2)然后将细菌纤维素湿膜浸泡于80℃的0.1mol/L的NaOH溶液中保温2h，用水冲洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解8000转～12000转；3)再将质量浓度为2％的木浆纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打浆度35°SR～45°SR，湿重16g～20g，然后将其与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以97～98∶3～2的质量比混合均匀，在PFI磨浆机中进行精浆，打浆间隙为0.3mm～0.5mm，打浆质量浓度为8％～10％，成浆打浆度为60°SR～70°SR；4)最后加入合成纤维和木浆纤维混合物质量0.05％～0.07％的细菌纤维，加入总混合物质量0.05％～0.09％的PEO，0.1％～0.5％的CMC，1.6％～2.0％的PAE，混合均匀，调节浆料的质量浓度为0.4％～0.8％，经过流送系统，在70℃～80℃的干燥温度下，采用常规方式抄造成纸。
2、 根据权利要求1所述的纺织用纸线原纸的制备工艺，其特征在于: 首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在5(TC的水温下保温15min;然后将 细菌纤维素湿膜浸泡于80。C的0. lmol/L的NaOH溶液中保温2h，用水冲 洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解10000转r再将质量浓度为2%的木浆 纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打浆度45°SR，湿重18g，然后将其 与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以97:3的质量比混合均匀，在PFI 磨浆机中进行精浆，打浆间隙为0.3mm,打浆质量浓度为8%，成浆打浆度 为70。SR;最后加入合成纤维和木浆纤维混合物质量0.05%的细菌纤维，加入总混合物质量0. 05%的PE0， 0.496的CMC， 2. 0%的PAE，混合均匀，调节 浆料的质量浓度为0.4%，经过流送系统，在7(TC的干燥温度下，采用常 规方式抄造成纸。
3、 根据权利要求1所述的纺织用纸线原纸的制备工艺，其特征在于 首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在6(TC的水温下保温18min;然后将 细菌纤维素湿膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的NaOH溶液中保温2h，用水冲 洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解8000转；再将质量浓度为2%的木浆 纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打浆度40°SR，湿重16g，然后将其 与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以98: 2的质量比混合均匀，在PFI 磨浆机中进行精浆，打浆间隙为0.4mm，打浆质量浓度为9%，成桨打浆度 为65SR;最后加入合成纤维和木浆纤维混合物质量0.0696的细菌纤维，加 入总混合物质量0. 07%的PEO， 0.纖CMC， l.跳的PAE，混合均匀，调节 浆料的质量浓度为0.6%，经过流送系统，在73匸的干燥温度下，采用常 规方式抄造成纸。
4、 根据权利要求1所述的纺织用纸线原纸的制备工艺，其特征在于 首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在53°C的水温下保温20min;然后将 细菌纤维素湿膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的NaOH溶液中保温2h，用水冲 洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解11000转；再将质量浓度为2%的木浆 纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打桨度42°SR，湿重19g，然后将其 与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以97.3: 2.7的质量比混合均匀，在 PFI磨浆机中进行精浆，打浆间隙为0. 5mm，打浆质量浓度为10%，成浆打 浆度为68。SR;最后加入合成纤维和木浆纤维混合物质量0. 07%的细菌纤 维，加入总混合物质量0.09%的PEO， 0.32W的CMC， 1.696的PAE，混合均 匀，调节浆料的质量浓度为0. 8%，经过流送系统，在77'C的干燥温度下，采用常规方式抄造成纸。
5、 根据权利要求1所述的纺织用纸线原纸的制备工艺，其特征在于.-首先将3-4ram的水溶性PVA合成纤维在55'C的水温下保温17min;然后将 细菌纤维素湿膜浸泡于80。C的0. lmol/L的NaOH溶液中保温2h，用水冲 洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解9000转；再将质量浓度为2%的木浆 纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打浆度38°SR，湿重17g，然后将其 与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以97. 5: 2. 5的质量比混合均匀，在 PFI磨浆机中进行精浆，打浆间隙为0.4mm，打浆质量浓度为8. 5%，成浆 打衆度为63°SR;最后加入合成纤维和木浆纤维混合物质量0. 06%的细菌纤 维，加入总混合物质量0.069&的PEO， 0.59d的CMC， 1.9呢的PAE，混合均匀， 调节浆料的质量浓度为0.5%，经过流送系统，在75'C的干燥温度下，采 用常规方式抄造成纸。
6、 根据权利要求1所述的纺织用纸线原纸的制备工艺，其特征在于 首先将3-4mm的水溶性PVA合成纤维在58"的水温下保温19min;然后将 细菌纤维素湿膜浸泡于80'C的0. lmol/L的NaOH溶液中保温2h，用水冲 洗至中性后在标准浆样疏解器中疏解12000转；再将质量浓度为2%的木浆 纤维用Valley打浆机疏解切断，控制打浆度35°SR,湿重20g，然后将其 与经过预处理的水溶性PVA合成纤维以97.7: 2.3的质量比混合均匀，在 PFI磨浆机中进行精浆，打浆间隙为0.3mm，打浆质量浓度为9. 5%，成浆 打浆度为60。SR;最后加入合成纤维和木桨纤维混合物质量0. 07%的细菌纤 维，加入总混合物质量0. 08%的PEO， 0.29()的CMC， 1. 7%的PAE，混合均 匀，调节桨料的质量浓度为0. 7%，经过流送系统，在8(TC的干燥温度下， 采用常规方式抄造成纸。
全文摘要
纺织用纸线原纸的制备工艺，首先将的水溶性PVA合成纤维在水中浸泡；然后将细菌纤维素湿膜浸泡于NaOH溶液中，再将木浆纤维用Valley打浆机疏解切断，然后将其与经过预处理的水溶性PVA合成纤维混合，在PFI磨浆机中进行精浆，最后加入细菌纤维、PEO、CMC、PAE混合均匀，经过流送系统，采用常规方式抄造成纸。本发明采用非植物纤维即细菌纤维、水溶性PVA纤维与木浆植物纤维按比例混合抄造。采用打浆方法对各种纤维进行了不同的打浆处理来提高纤维的抄造性能，增强纤维间结合力；并通过在抄造过程中助剂的协同效应，使原纸的物理强度大大提高。
文档编号D21H13/00GK101280532SQ2008100180
公开日2008年10月8日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者党育红, 李鸿魁, 敏 杜, 王志杰 申请人:陕西科技大学