专利名称：：装饰片的制作方法
技术领域：
：本发明涉及装饰片。
背景技术：
：一直以来，已知在基材片上叠层有图案花纹层、透明性树脂层和透明性表面保护层叠层的装饰片。例如，在专利文献1中，公开了在由聚烯烃类树脂构成的基材片上，依次形成有图案花纹层、透明性粘合剂层、透明性聚丙烯类树脂层和由电离辐射固化型树脂构成的透明性表面保护层的装饰片。该装饰片的基材片和透明性树脂层均由合成树脂形成，即称作所谓的双层方式(参照图2)。在双层方式中，如果基材片和透明性树脂层的合计厚度为100pm以上，则容易进行弯曲加工。但是，上述双层方式的装饰片，在进行弯曲加工后，存在透明性树脂层发生白化、构思性容易降低的问题。并且，由于在图案花纹层上具有透明性树脂层，所以在透明性树脂层上存在模糊(污浊等)的情况下，图案花纹的鲜明性容易降低。此外，由于基材片和透明性树脂层中间存在图案花纹层，所以基材片与透明性树脂层之间的粘合力容易随时间而下降。并且，由于需要对透明性树脂层实施耐候处理，所以生产成本容易提高。对此，提出了不设置透明性树脂层、并将基材片(合成树脂层)的厚度设定为100pm以上的装饰片(所谓的单层方式)(参照图3)。在该单层方式中，由于合成树脂层的厚度较大，所以容易进行弯曲加工。并且，由于将基材片作为着色层，不会产生弯曲时白化的问题。但是，为了准备厚度大的基材片，出现了生产成本容易提高的问题。作为双层方式的改良，还提出了不设置基材片、并将透明性树脂层的厚度设定为100pm以上的装饰片(所谓背面印刷(backprint)方式)(参照图4)。在该背面印刷方式中，虽然不需要准备基材片，但是由于需要准备厚度大的透明性树脂层，以及需要对透明性树脂层实施耐候处理，所以生产成本容易提高，还存在当透明性树脂层上存在模糊时图案花纹的鲜明性容易降低的问题。因此，迫切需要开发能够改善这些现有产品缺陷的装饰片。专利文献1:日本专利特开2005-290568号公报
发明内容本发明的目的在于提供一种装饰片，其为合成树脂层的合计厚度为100pm以上且适合弯曲加工的装饰片，该装饰片进行弯曲加工时不会因白化导致构思性降低，图案花纹的鲜明性良好，并且能够降低生产成本。为了达成上述目的，本发明人反复进行深入研究，结果发现具有特定的层结构的装饰片能够达成上述目的，从而完成本发明。艮P，本发明涉及下述的装饰片。1.一种装饰片，其在由聚烯烃类树脂构成的着色基材片上依次具有图案花纹层和透明性表面保护层，在上述基材片的背面具有由聚烯烃类树脂构成的透明性树脂层，上述基材片和上述透明性树脂层的合计厚度为100pm以上。2.如上述项1所述的装饰片，上述基材片的厚度为6(Vm以上，上述透明性树脂层的厚度为4080pm。3.如上述项1所述的装饰片，上述基材片为聚乙烯层或聚丙烯层。4.如上述项1所述的装饰片，上述透明性树脂层为聚乙烯层或聚丙烯层。5.如上述项1所述的装饰片，上述透明性表面保护层为电离辐射固化型树脂层。6.叠层上述项1所述的装饰片和粘附材料而形成的装饰材料。下面，对本发明的装饰片进行详细说明。装饰片本发明的装饰片，其特征在于，在由聚烯烃类树脂构成的着色基材片上依次具有图案花纹层和透明性表面保护层，在上述基材片的背面具有由聚烯烃类树脂构成的透明性树脂层，上述基材片和上述透明性树脂层的合计厚度为lO(Him以上。具有上述特征的本发明的装饰片，由于基材片和透明性树脂层的合计厚度为100pm以上，所以容易进行弯曲加工。并且，由于将透明性树脂层设置在着色基材片的背面，所以具有以下优点1)即使在进行弯曲加工时透明性树脂层发生白化的情况下，也不会导致装饰片的构思性降低；2)即使在透明性树脂层存在模糊的情况下，也不会妨碍图案花纹的鲜明性；3)不需要对透明性树脂层进行耐候处理。此外，由于不需要分别准备100pm以上厚度的基材片或者透明性树脂层，能够降低生产成本。以下，对构成装饰片的各层进行说明。(着色基材片)作为基材片，使用由聚烯烃类树脂构成的着色基材片。作为聚烯烃类树脂，没有特别的限定，可以使用在装饰片领域中通常使用的树脂。可以列举例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯、乙烯一丙烯共聚物、乙烯一醋酸乙烯共聚物、乙烯一丙烯酸共聚物、乙烯—丙烯一丁烯共聚物、聚烯烃类热塑性弹性体等。其中，从生产率和成本的观点出发，优选聚乙烯、聚丙烯等。也优选以聚丙烯为主要成分的均聚物或共聚物，可以列举例如均聚丙烯树脂、无规聚丙烯树脂、嵌段聚丙烯树脂、和具有聚丙烯结晶部且为丙烯以外的碳原子数为220的a-烯烃。此外，还优选含有15摩尔％以上的乙烯、丁烯一l,4-甲基戊烯-l、己烯-1或辛烯-1的共聚单体的丙烯一a-烯烃共聚物等。聚烯烃类热塑性弹性体，优选以重量比80:20混合硬链段(hardsegment)中的等规聚丙烯和软链段中的无规聚丙烯。聚烯烃类树脂，可以采用例如压延法、膨胀法、T模挤出法等制成为膜状。基材片的厚度可以设定为与透明性树脂层的合计厚度在10(Vm以上，优选基材片的厚度为20^im以上，更优选为60iim以上，最优选为6080,。作为在基材片中添加的着色剂，没有特别的限定，可以使用颜料、染料等公知的着色剂。可以列举例如钛白、锌白、氧化铁红、朱红、群青、钴蓝、钛黄、铬黄、碳黑等的无机颜料，异吲哚啉酮、汉撒黄A、喹吖啶酮、永久红4R、酞菁蓝、阴丹士林蓝一RS、苯胺黑等的有机颜料(也包含染料)，铝、黄铜等金属颜料，覆盖二氧化钛的云母、碱式碳酸铅等箔粉组成的珍珠光泽(珍珠)颜料等。基材片中的着色剂的量没有限定，只要是即使在对装饰片进行弯曲加工时基材片和后述的透明性树脂层发生白化的情况下也能够将其遮蔽的程度即可。根据需要，可以在基材片中配合添加剂。作为添加剂，可以列举例如碳酸钙、粘土等填充剂、氢氧化镁等阻燃剂、抗氧化剂、润滑剂、发泡剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等。添加剂的配合量可以根据制品特性适当设定。根据需要，可以对基材片的单面或两面实施电晕放电处理、臭氧处理、等离子体处理、电离辐射处理、重铬酸处理等表面处理。例如，在进行电晕放电处理时，可以使基材片表面的表面张力为30dyne以上，优选为40dyne以上。表面处理可以按照各处理的通常方法进行。(底涂层)根据需要，可以在基材片的单面或两面设置底涂层(例如，用于使后述透明性树脂层容易粘合的背面底涂层、用于使图案花纹容易形成的底涂层)。底涂层可以通过在基材片的单面或两面涂布公知的底涂剂而形成。作为底涂剂，可以列举例如由丙烯酸改性聚氨酯树脂等构成的聚氨酯树脂类底涂剂、由聚氨酯一纤维素类树脂(例如在聚氨酯和硝化棉的混合物中添加六亚甲基二异氰酸酯得到的树脂)构成的底涂剂等。根据需要，可以在底涂剂中配合添加剂。作为添加剂，可以列举例如碳酸钙、粘土等填充剂、氢氧化镁等阻燃剂、抗氧化剂、润滑剂、发泡剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等。添加剂的配合量可以根据制品特性适当设定。底涂剂的涂布量没有特别限定，通常为0.1100g/m、优选为0.150g/m2左右。底涂层的厚度没有特别限定，通常为0.0110jim，优选为0.1l(jm左右。(图案花纹层)在基材片上形成有图案花纹层。图案花纹层是利用所希望图案在装饰片上赋予构思性的层，图案的种类等没有特别的限定。可以列举例如木纹花纹、石纹花纹、砂纹花纹、瓷砖贴花纹、砖砌花纹、布纹花纹、皮纹花纹、几何学图案、文字、记号、抽象花纹等。图案花纹层的形成方法没有特别的限定，例如可以通过使用在溶剂(或分散介质)中同时溶解(或分散)公知的着色剂(染料或颜料)和粘合剂树脂而得到的着色油墨、涂层剂等的印刷法等形成。作为着色剂，可以列举例如碳黑、钛白、锌白、氧化铁红、普鲁士蓝、镉红等无机颜料，偶氮颜料、色淀颜料、蒽醌颜料、喹吖啶酮颜料、酞菁颜料、异吲哚啉酮颜料、二噁嗪颜料等有机颜料，铝粉、青铜粉等金属粉颜料，覆盖氧化钛的云母、氧氯化铋等珍珠光泽颜料，荧光颜料，夜光颜料等。这些着色剂可以单独使用或混合2种以上使用。在这些着色剂中还可以配合二氧化硅等填料、有机玻璃珠等体质颜料、中和剂、表面活性剂等。作为粘合剂树脂，可以列举例如丙烯酸类树脂、苯乙烯类树脂、聚酯类树脂、聚氨酯类树脂、氯化聚烯烃类树脂、氯乙烯—醋酸乙烯共聚物类树脂、聚乙烯醇縮丁醛树脂、醇酸类树脂、石油类树脂、酮类树脂、环氧类树脂、三聚氰胺类树脂、氟类树脂、硅酮类树脂、纤维素衍生物、橡胶类树脂等。这些树脂可以单独使用或混合2种以上使用。作为溶剂(或分散介质)，可以列举例如己烷、庚烷、辛烷、甲苯、二甲苯、乙苯、环己烷、甲基环己烷等石油类有机溶剂，醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸一2-甲氧基乙酯、醋酸一2-乙氧基乙酯等酯类有机溶剂，甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、异丁醇、乙二醇、丙二醇等醇类有机溶剂，丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮等酮类有机溶剂，二乙醚、二噁烷、四氢呋喃等醚类有机溶剂，二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯等氯类有机溶剂，水等无机溶剂等。这些溶剂(或分散介质)可以单独使用或混合2种以上使用。作为用于形成图案花纹层的印刷方法，可以列举例如凹版印刷法、胶版印刷法、网版印刷法、苯胺印刷法、静电印刷法、喷墨印刷法等。另外，在形成全面全涂(X夕)状的图案花纹层的情况下，可以列举例如辊涂布法、刮刀涂布法、气动涂布法、模涂布(夕、、一〕一卜)法、切开涂布法、点涂布(〕乂7〕一卜)法、接触涂布法、流动涂布法、浸渍涂布法等各种涂布法。此外，可以使用手描法、流墨法、照相法、转印法、激光束描图法、电子束描图法、金属等部分蒸镀法、蚀刻法等，还可以与其它形成方法组合使用。图案花纹层的厚度没有特别的限定，可以根据制品特性适当设定，涂布时的层厚是115pim左右，干燥后的层厚是0.110pm左右。(着色遮蔽层)根据需要，还可以在基材片与图案花纹层之间形成着色隐蔽层。在希望从装饰片的外表面隐蔽粘附材料的底色时设置着色隐蔽层。在本发明中可以使基材片着色，但是为了使遮蔽性稳定，也可以形成着色遮蔽层。作为形成着色隐蔽层的油墨，可以使用能够隐蔽着色的公知的油黑歪。着色隐蔽层的形成方法，优选能够以覆盖全部基材片(全面全涂状)的方式形成的方法。例如，作为优选的方法，可以列举上述的辊涂布法、刮刀涂布法、气动涂布法、模涂布法、切开涂布法、点涂布法、接触涂布法、流动涂布法、浸渍涂布法等。着色隐蔽层的厚度没有特别的限定，可以根据制品特性适当设定，涂布时的层厚是0.210pm左右，干燥后的层厚是0.15pm左右。(底涂层)根据需要，可以在图案花纹层与透明性表面保护层之间形成提高透明性表面保护层的密接性的底涂层。底涂层通过涂布氯乙烯—醋酸乙烯共聚物、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯一丙烯酸共聚物、聚氨酯树脂(异氰酸酯固化剂和各种多元醇组成的双液固化型)、氯化聚丙烯、氯化聚乙烯等的溶液而形成。除了上述树脂之外，还可以在底涂层中添加二氧化硅微粉末等填充剂、紫外线吸收材料、光稳定剂等添加剂。底涂层通过涂布这些组成物，并根据需要使其干燥、固化而形成的。具体而言，采用凹版涂布、辊涂布等方法涂布底涂组成物，并使其干燥(固化)而形成。底涂层的涂布量优选为l20g/m2(干燥时)，更优选为l5g/m2(干燥时)。根据需要，还可以在底涂层上设置图案状低光泽印刷层。在施加透明性表面保护层后，设置有该低光泽印刷层的区域与其他区域相比光泽度较低，容易成为由于目视错觉而认为该区域为凹部的设计。(透明性表面保护层)在图案花纹层或底涂层上形成有透明性表面保护层。透明性表面保护层没有限定，优选含有电离辐射固化型树脂或双液固化型聚氨酯类树脂作为树脂成分。实质上，优选由这些树脂形成的物质。在由电离辐射固化型树脂或双液固化型聚氨酯类树脂形成透明性表面保护层的情况下，易于提高装饰片的耐磨性、耐冲击性、耐污染性、耐擦伤性、耐候性等。作为电离辐射固化型树脂，没有特别的限定，可以使用以分子中含有可由紫外线、电子射线等电离射线的照射发生聚合交联反应的自由基聚合性双键的预聚物(包含低聚物)和/或单体为主要成分的透明性树脂。这些预聚物或单体，可以使用单体或混合多种使用。固化反应通常是交联固化反应。具体而言，作为上述预聚物或单体，可以列举分子中具有(甲基)丙烯酰基、(甲基)丙烯酰氧基等自由基聚合性不饱和基，环氧基等阳离子聚合性官能团等的化合物。另外，优选组合聚烯和聚硫醇的聚烯/硫醇类预聚物。这里，所谓(甲基)丙烯酰基，指的是丙烯酰基或甲基丙烯酰基。作为具有自由基聚合性不饱和基的预聚物，可以列举例如聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯、三聚氰胺(甲基)丙烯酸酯、三嗪(甲基)丙烯酸酯、聚硅氧垸(甲基)丙烯酸酯等。这些的分子量，通常优选为250100000左右。作为具有自由基聚合性不饱和基的单体，作为单官能单体，可以列举例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯等。另外，作为多官能单体，可以列举例如二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙垸三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷氧化乙烯三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等。作为具有阳离子聚合性官能团的预聚物，可以列举例如双酚型环氧树脂、酚醛型环氧化合物等环氧类树脂，脂肪酸类乙烯基醚、芳香族类乙烯基醚等乙烯基醚类树脂的预聚物。另外，作为硫醇，可以列举例如三羟甲基丙烷三巯基乙酯、季戊四醇四巯基乙酯等聚硫醇。作为聚烯，可以列举例如在由二醇和二异氰酸酯构成的聚氨酯的两端添加有丙烯醇的聚烯。作为用于使电离辐射固化型树脂固化的电离射线，可以使用具有能够使电离辐射固化型树脂(组合物)中的分子发生固化反应的能量的电磁波或带电粒子。通常可以使用紫外线或电子射线，但也可以使用可见光、X射线、离子射线等。作为紫外线源，可以使用例如超高压水银灯、高压水银灯、低压水银灯、碳弧灯、黑光、金属卤化物灯等光源。作为紫外线的波长，通常优选为190380nm。作为电子射线源，可以使用例如科克罗夫特-华尔顿型、范得格喇夫型、共振变压器型、绝缘芯变压器型或直线型、地那米(dynamitron)型、高频型等的各种电子射线加速器。其中，优选能够照射具有1001000keV、特别优选能够照射100300keV能量的电子的加速器。作为双液固化型聚氨酯类树脂，没有特别的限定，可以使用含有其中作为主剂的具有OH基的多元醇成分(丙烯酸多元醇、聚酯多元醇、聚醚多元醇、环氧多元醇等)和作为固化剂成分的异氰酸酯成分(亚节基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、间二甲苯二异氰酸酯等)的聚氨酯类树脂。根据需要，这些表面保护层可以含有耐候剂、增塑剂、稳定剂、填充剂、分散剂、染料和颜料等着色剂、溶剂等。表面保护层，例如采用凹版涂布、辊涂布等公知的涂布方法，在图案花纹层或底涂层上涂布电离辐射固化型树脂或双液固化型聚氨酯类树脂，然后使树脂固化而形成。在电离辐射固化型树脂的情况下，通过照射电子射线使树脂固化。表面保护层的厚度没有特别的限定，可以根据最终制品的特性适当设定，通常为0.150jim，优选为l2(Vm左右。也可以在表面保护层的外表面(在大气中露出的面)上形成凹凸。通常采用压纹加工形成凹凸花纹。压纹加工的方法没有特别的限定，作为优选的方法，可以列举例如使表面保护层的外表面加热软化，由压纹版加压、赋形后进行冷却的方法。在压纹加工中，可以使用公知的单片式或轮转式压纹机。作为凹凸形状，例如有木纹板导管槽、石板表面凹凸(花岗岩劈开面等)、布表面网纹、梨纹、砂纹、细线条、万线条槽(万線条溝)等。也可以在实施压纹加工后形成的凹部中填充擦版式油墨(wipingink)。作为实施擦版处理的装饰片的制造方法，也可以除上述之外，在图案花纹层的外表面侧通过压纹加工形成凹凸花纹，在该凹部中填充擦版式油墨，再在表面上设置底涂层、表面保护层进行制造。(透明性树脂层)在基材片的背面形成有由聚烯烃类树脂构成的透明性树脂层。透明性树脂层的厚度可以设定为，与基材片的合计厚度为lOO(im以上，透明性树脂层的厚度优选为20iam以上，更优选为2080|am，最优选为4080jim。聚烯烃类树脂的说明与基材片相同，优选聚乙烯、聚丙烯。在本发明中，由于透明性树脂层在基材片的背面形成，所以即使在对装饰片进行弯曲加工的情况下，透明性树脂层的白化也不会使装饰片的构思性降低。此外，由于不需要对透明性树脂层进行耐候处理，所以能够降低生产成本。但是，虽然耐候处理不是必需的，但是根据需要也可以实施耐候处理。(底涂层)根据需要，可以在透明性树脂层的背面设置底涂层。在例如粘合透明性树脂层和粘附材料而制作装饰材料的时候比较有利。底涂层可以通过在透明性树脂层的单面或两面涂布公知的底涂剂而形成。作为底涂剂，可以列举例如由丙烯酸改性聚氨酯树脂等构成的聚氨酯类底涂剂、由丙烯酸与聚氨酯的嵌段共聚物构成的树脂类底涂剂等。底涂剂的涂布量没有特别的限定，通常为0.1100g/m2，优选为0.150g/m2左右。底涂层的厚度没有特别的限定，通常为0.0110(am，优选为0.11,左右。(粘合剂层)从提高粘合性的观点出发，可以在基材片与透明性树脂层之间形成粘合剂层。其中，在基材片与透明性树脂层使用同种材料的情况下，即使不设置底涂层和粘合剂层也能够进行热层压。作为粘合剂，没有特别的限定，可以使用在装饰片领域中公知的粘合剂。作为在装饰片领域中公知的粘合剂，可以列举例如聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、醋酸乙烯树脂等热塑性树脂，热固性聚氨酯树脂等固化性树脂等。另外，也可以使用以异氰酸酯为固化剂的双液固化型聚氨酯树脂或聚酯树脂。粘合剂层，例如通过在基材片背面涂布后使其干燥、固化而形成。干燥温度、干燥时间等条件没有特别的限定，可以根据粘合剂的种类适当设定。粘合剂的涂布方法没有特别的限定，可以釆用例如辊涂布、帘式流动涂布、拉丝(wirebar)涂布、翻转涂布、凹版涂布、凹版翻转涂布、气动涂布、接触涂布、刮板涂布、平滑涂布、点涂布等方法。粘合剂层的厚度没有特别的限定，干燥后的厚度为0.130pm，优选为120[im左右。在基材片与透明性树脂层使用同种材料的情况下，即使不设置底涂层和粘合剂层也能够进行热层压。热层压的条件为只要能够使两者粘接，没有特别限定，例如，通过将透明性树脂层加热到150300°C左右(优选240280'C左右)，紧贴在基材片背面而进行热层压。此外，也可以采用通过熔融挤出使透明性树脂层在基材片背面直接制膜的方法进行热层压。装饰材料通过本发明的装饰片与各种粘附材料接合，能够制成装饰材料。粘附材料的材质没有特别的限定，可以列举例如无机非金属类、金属类、木质类、塑料类等的材质。具体而言，在无机非金属类中，可以列举例如抄造水泥(cement)、挤出水泥、炉渣水泥、ALC(轻质气泡混凝土)、GRC(玻璃纤维增强混凝土)、纸浆水泥、木片水泥、石棉水泥、硅酸钙、石膏、石膏矿渣等非陶瓷器的陶瓷工业类材料、瓦器、陶器、瓷器、石器、玻璃、搪瓷等陶瓷材料等。在金属类中，可以列举例如铁、铝、铜等金属材料(金属钢板)。在木质类中，可以列举例如由杉、扁柏、橡木、柳安、柚木等制成的单板、合板、木屑板、纤维板、集成板材等。在塑料类中，可以列举例如聚丙烯、ABS树脂、酚醛树脂等树脂材料。这种粘附体的形状没有特别的限定，可以根据装饰材料的用途设定。发明效果本发明的装饰片，由于基材片和透明性树脂层的合计厚度为lOOpm以上，易于进行弯曲加工。此外，由于将透明性树脂层设置在着色基材片的背面，所以具有以下优点1)即使在进行弯曲加工时透明性树脂层发生白化的情况下，也不会导致装饰片的构思性降低；2)即使在透明性树脂层上存在模糊的情况下，也不会妨碍图案花纹的鲜明性；3)不需要对透明性树脂层进行耐候处理。此外，由于不需要分别准备lOO)am以上厚度的基材片或透明性树脂层，能够降低生产成本。图1是例示本发明的装饰片的层结构的示意图。图2是例示现有产品(所谓的双层片)的层结构的示意图。图3是例示现有产品(所谓的单层方式)的层结构的示意图。图4是例示现有产品(所谓的背面印刷方式)的层结构的示意图。具体实施方式下面，表示实施例和比较例，具体说明本发明。但是，本发明并不限于实施例。实施例1通过在60pm厚的着色聚丙烯片(基材片)上印刷图案花纹层(2|im)而形成。然后，在图案花纹层的背面涂布聚氨酯类干式层压用粘合剂，挤出厚度为60pm的透明性聚丙烯类树脂层(合成树脂制衬垫层)，同时进行层压。熔融挤出时的树脂温度为240°C。然后在图案花纹层上涂布双液固化型聚氨酯类树脂，形成底涂层(厚度为2pm)。接着，将聚氨酯丙烯酸酯类的电离辐射固化型树脂通过凹版涂布形成涂膜，然后通过在175keV和5Mrad(50kGy)的条件下照射电子射线使涂膜交联固化，形成表面保护层(厚度为5pm)。然后从表面保护层一侧实施压纹加工，制成装饰片。在压纹加工中，赋予深度3(Vm左右的木纹导管花纹。实施例2通过在60pm厚的着色聚丙烯片(基材片)上印刷图案花纹层(2pm)而形成。然后，在图案花纹层的背面，挤出厚度为60pm的透明性聚丙烯类树脂层(合成树脂制衬垫层)，同时进行层压。熔融挤出时的树脂温度为240。C。然后在图案花纹层上涂布双液固化型聚氨酯类树脂，形成底涂层(厚度为2pm)。接着，将聚氨酯丙烯酸酯类的电离辐射固化型树脂通过凹版涂布形成涂膜，然后通过在175keV和5Mrad(50kGy)的条件下照射电子射线使涂膜交联固化，形成表面保护层(厚度为5pm)。然后从表面保护层一侧实施压纹加工，制成装饰片。在压纹加工中，赋予深度30pm左右的木纹导管花纹。比较例1通过在60pm厚的着色聚丙烯片(基材片)上印刷图案花纹层(2pm)而形成。然后，使用聚氨酯类干式层压用粘合剂，将0.08mm厚的透明性聚丙烯类树脂膜(透明性树脂层)粘接在图案花纹层上。其中，透明性粘合剂层的厚度为3pm。接着，在透明性树脂层上涂布双液固化型聚氨酯类树脂，形成底涂层(厚度为2pm)。然后在底涂层上形成电子射线固化型透明性表面保护层(5pm)。然后从透明性表面保护层一侧实施压纹加工，制成装饰片。在压纹加工中，赋予深度30pm左右的木纹导管花纹。 比较例2通过印刷，按照图案、全涂的顺序在120pm厚的透明性聚丙烯片上形成图案花纹层(2pm)。然后在设置有图案花纹的片的相反面上涂布双液固化型聚氨酯类树脂，形成底涂层(厚度为2pm)。接着在底涂层上形成电子射线固化型透明性表面保护层(5pm)。然后从透明性表面保护层一侧实施压纹加工，制成装饰片。在压纹加工中，赋予深度301im左右的木纹导管花纹。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>试验方法《弯曲白化性》将样品在低温下(5°C)弯曲，并通过目视观察评价变化。〇确认不到白化△确认少许白化X明显确认有白化、裂纹《构思性评价》通过监测实验(目视观察)评价图案花纹的鲜明性。〇10人中6人以上评价构思的鲜明性良好△10人中4或5人评价构思的鲜明性良好X10人中只有03人评价构思的鲜明性良好权利要求1.一种装饰片，其特征在于在由聚烯烃类树脂构成的着色基材片上依次具有图案花纹层和透明性表面保护层，在所述基材片的背面具有由聚烯烃类树脂构成的透明性树脂层，所述基材片和所述透明性树脂层的合计厚度为100μm以上。2.如权利要求l所述的装饰片，其特征在于-所述基材片的厚度为60!im以上，所述透明性树脂层的厚度为4080(xm。3.如权利要求1所述的装饰片，其特征在于所述基材片为聚乙烯层或聚丙烯层。4.如权利要求l所述的装饰片，其特征在于所述透明性树脂层为聚乙烯层或聚丙烯层。5.如权利要求l所述的装饰片，其特征在于所述透明性表面保护层为电离辐射固化型树脂层。6.—种装饰材料，其特征在于叠层权利要求1所述的装饰片和粘附材料而形成。全文摘要本发明提供了一种装饰片，其为合成树脂层的合计厚度为100μm以上且适合弯曲加工的装饰片，该装饰片进行弯曲加工时不会因白化导致构思性降低，图案花纹的鲜明性良好，并且能够降低生产成本。该装饰片在由聚烯烃类树脂构成的着色基材片上依次具有图案花纹层和透明性表面保护层，在上述基材片的背面具有由聚烯烃类树脂构成的透明性树脂层，上述基材片和上述透明性树脂层的合计厚度为100μm以上。文档编号B32B27/08GK101396948SQ20081016公开日2009年4月1日申请日期2008年9月26日优先权日2007年9月28日发明者增田洋史,竹本正孝,高桥浩昭申请人:大日本印刷株式会社