专利名称：一种床褥结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及家庭床上用品，尤其涉及一种经济、实用并且有利于人们睡眠时身体健康 的床褥结构。
背景技术：
随着社会的发展，人类的流动和迁徙越来越频繁。大量的人们怀着各自的梦想离开原 有熟悉的家，前往陌生的地方去安置新的家。通常床褥是安家必备的床上用品，对于大多 数人来说由于经济实力、居住的不稳定性，通常喜欢选^^一些经济实用的物品作领时之用。 现有的海绵床褥就得到了人们的普遍喜爱，这种床褥便宜、携带保管方便和有一定的舒适 性，特别适合临时之用。但是，用海面材料制作的床褥太软、受力后容易塌陷变形，而且 不容易复原。早上起床，通常人们感觉会腰酸背疼，长期使用，对人体的脊推容易造成损 伤。业界一直在关注广大流动人口的实际困难，希望能够提供一种经济实用，而又有利于 身体健康的床褥。
发明内容
本发明的目的是要解决现有海绵床褥太软、易变形而影响身体健康的技术问题，提出 一种经济实用、又有利于身体健康的床褥结构。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是构造一种床褥结构，其包括由多层不同密 度的聚乙烯层贴合而成的床褥芯板，该床褥芯板的至少一外表面粘合有海绵层，该床褥芯 板上设有连着海绵层内表面的通孔。
本发明的一优选方案，所述床褥芯板的上、下外表面分别粘合有海绵层，床褥芯板包 括中间的加强层、设于该加强层上、下表面的第一聚乙烯发泡层、设于该上、下第一聚 乙烯发泡层外表面的第二聚乙烯发泡层、设于该上、下第二聚乙烯发泡层外表面的第三聚 乙烯发泡层，所述第一、三聚乙烯发泡层的密度大于第二聚乙烯发泡层的密度。
其中，所述的通孔为穿透床褥芯板而通向所述海绵层内表面的直径为5-30mm的圆形通孔。
进一步的，所述床褥芯板通孔的周围还设有导向孔，该导向孔穿透床褥芯板的加强层、 第一、二聚乙烯发泡层而通向第三聚乙烯发泡层的内表面，该导向孔中设有弹簧。
本发明的第二优选方案，所述加强层和第一、二聚乙烯发泡层均匀开有几何图形孔， 所述第三聚乙烯发泡层对应该几何图形孔处设有数个5-30mm的圆形通气孔，该几何图形孔 中设有适配的弹性件。
其中，所述的几何图形孔为矩形孔、圆孔或椭圆沐的任一种；所述的弹性件为海绵体 或适配的弹簧。
本发明所迷的加强层为铝合金框式结构层、木质框式结构层、聚氨酯框式结构层或厚 度为0.2-2mm的聚乙烯实心结构层的任一种。
所述的海绵层取值为5-50mm;第一、三聚乙烯发泡层厚度为l-10mm、而密度为3-10 磅/立方英尺；第二聚乙蜂发泡层的厚度为10-30mm、而密度为1-3磅/立方英尺。
所述床褥芯板的上、下两表面分别通过热溶性接着剂与有海绵层粘合。
本发明的第三优选方案，所述床褥芯板的上、下外表面分别粘合有海绵层，床褥芯板 包括低密度聚乙烯发泡的中间层、设于该中间层上、下表面的带有所述通孔的高密度聚 乙烯发泡层、设于床褥芯板一侧面的所述高密度聚乙雄发泡层与海绵层之间的天然纤维层； 所述的中间层沿床褥宽度方向开有多条通气槽、沿床褥长度方向开有多条凹槽和至少设有 两条加强铝管。
本发明的第四优选方案，所述床褥芯板包括低密度聚乙烯发泡的中间层、设于该中 间层上表面的带有所述通孔的由不同密度聚乙烯发泡层叠合的加强型复合层、设于该中间 层下表面的高密度聚乙烯发泡层、设于加强型复合层外侧面与海绵层之间的天然纤维层； 所述的中间层沿床褥宽度方向开有多条通气槽、沿床褥长度方向开有多条凹槽和至少设有 两条加强铝管，所述床褥芯板的上表面粘合有一海绵层，海绵层的表面呈凹凸状，并覆盖 一层布料，该布料从海绵层的上表面延伸至所述加强型复合层的侧边。
本发明在床褥的中间部位设置由多层不同密度的聚乙烯层贴合而成的床褥芯板，床褥 芯板的上、下两表面分别粘合有海绵层。这种材料和结构的床褥其芯部具有较好的刚度、 但又有一定的弹性。人体躺在上面不会因为床褥太软而不舒服或损伤脊推，芯部聚乙烯层 和表面海绵层的弹性性能，又可以使人感到一定的舒适度。由于聚乙烯材料层具有好的"记 忆"性能，即当聚乙烯材料层受到载荷作用时，会发生微小的弹性变形，当卸去载荷后，会 完全回复到原来的形状，以免人们经常更换床褥的正反面或上下位置之烦恼。通气孔用于 流通空气来散热和排除湿汽；对于大体重的用户，可以在通气孔的周围设置弹簧，以增加 床褥的承栽性能。为减轻床褥的重量，还可以在床褥芯板的中部开设较大的孔，如矩形孔， 以便减少材料。为保证床褥的舒适性，可以在这些矩形孔中填充适配的海绵体或弹簧。为 保证床褥的平整度，还可以在床褥中间设置铝合金框式结构层、木质框式结构层或的聚氨 酯框式结构层来作为加强层，以致床褥不易弯曲变形。本发明制造简单，便宜实用、有利 于身体健康。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作详细的说明，其中 图1、图2分别是本发明第一实施例的主视图和剖视图； 图3是本发明第二实施例的剖视图； 图4是本发明第三实施例的平面图5是本发明第三实施例的爆炸结构示意图； 图6是本发明第四实施例的平面图； 图7是本发明第四实施例的爆炸结构示意图； 图8是本发明第五实施例的剖视图； 图9是本发明第五实施例的中间层的平面示意图； 图10是本发明第六实施例的剖视图。
具体实施例方式
图1和图2示出了本发明第一实施例的基本结构。所述的床褥结构，其包括由多层不 同密度的聚乙烯层贴合而成的床褥芯板，床褥芯板的上、下两表面分别用热溶性接着剂7 粘合有5-50mm厚的海绵层1。热溶性接着剂可以选择热溶胶、超低密度茂金属接着剂和改 性乙烯醋酸乙婦酯接着剂的任一种。床褥芯板包括位于中间的0.2-2mm的聚乙烯实心的 加强层2、热压于该加强层上、下两表面的第一聚乙烯发泡层3、热压于该第一聚乙蜂发泡 层外表面的第二聚乙烯发泡层4、热压于该第二聚乙烯发泡层外表面的第三聚乙烯发泡层5， 所述的第一、三聚乙烯发泡层3、 5为高密度层，其密度大于第二聚乙烯发泡层4的密度。 即第一、三聚乙烯发泡层厚度为l-10mm、而密度为3-10磅/立方英尺；第二聚乙烯发泡层 的厚度为10-30mm、而密度为1-3磅/立方英尺。该床褥芯板上还均匀分布有连着海绵层内 表面的直径为5-30mm的圆形通孔6。
如图3所示，本发明第二实施例剖视结构。本实施例主要结构与第一实施例相同，不 同的是在床褥芯板通孔6的周围还设有导向孔，该导向孔只穿透床褥芯板的加强层2、第 一、二聚乙烯发泡层3、 4而通向第三聚乙烯发泡层5的内表面(导向孔没有穿透第三聚乙 烯发泡层5 ),该导向孔中i殳有适配的弹簧8。
如图4、图5所示，本发明第三实施例的平面图和爆炸结构示意图。本实施例的结构层 次与第一实施例相同，所不同的是加强层2和第一、二聚乙烯发泡层3、 4均匀开有较大 的矩形孔10 (或较大的圆孔或椭圓孔)，所述第三聚乙烯发泡层5对应该矩形孔处设有九个 5-30mm的圆形通气孔9,该矩形孔中设有适配的的海绵体11 ，该海绵体的厚度略大于加强 层2和上下两层第一、二聚乙烯发泡层3、 4的厚度之和5-10mm。对于需要承受大体重的 身体可以在矩形孔中配置弹簧。加强层2可以选用0.2-2mm的聚乙烯实心层。
如图6、图7所示，本发明第四实施例的平面图和爆炸结构示意图。本实施例的结构层 次与第三实施例相同，所不同的是加强层2采用铝合金框式结构层，即可以减轻床《辱的 重量，还可以保持床褥的平整，以致床褥不易弯曲变形。加强层还可以采用木质框式结构 层或聚氨酯框式结构层。
根据具体情况，上述四种实施例中的加强层2也可以不需要设置。
根据市场的需求，在本床褥结构的外围包裹不同花色或材质床褥套，便可得到一合格 的床褥产品。这种材料和结构的床褥其芯部具有较好的刚度、但又有一定的弹性，有利于 人体脊推的健康；表面海绵层的弹性性能，又可以使人感到一定的舒适度。通气孔可以流通空气来散热和排除湿汽。还可以g床摊芯极的中部开设较大的孔，在这些孔中填充较轻 的海绵体，以便减轻床褥的重量。本发明制造简单，便宜实用、有利于身体健康。
如图8所示，本发明第五实施例的剖视图。本实施例设于上、下海绵层1之间的床褥 芯板的结构与上述的实施例有所不同。床褥芯板包括低密度聚乙烯发泡的中间层20、设 于该中间层上、下表面的带有通孔6的高密度聚乙烯发泡层21、设于床褥芯板一侧面的所 述高密度聚乙烯发泡层21与海绵层1之间的天然纤维层22。参阅图9所示，中间层20沿 床褥宽度方向(纵向)开有多条通气槽23、沿床褥长度方向(横向)开有多条凹槽24和至 少穿套有两条加强铝管25。
通常先将海绵层1和高密度聚乙烯发泡层21贴合制作成下层，再将该下层用热力或接 着剂贴合于中间层20的下表面，同时也可以将两条力口强铝管25穿在中间层中。然后将上 表面的海绵层1与天然纤维层22以及高密度聚乙烯发泡层21用缝纫机车车制成一体作为 上层。利用海绵层的弹性，车线下凹可以形成表面的凹凸花紋，以增加美观。然后利用热 力或接着剂将车制成一体的上层与中间层20的上表面贴合，完成床褥的基本制作。其中所 述的天然纤维层22由草席或竹席等通气凉爽的天然纤维材料制作而成。
如图10所示，本发明第六实施例的剖视图。本实施例中，仅仅在床褥芯板的上表面粘 合有一海绵层1,而床褥芯板包括低密度聚乙烯发泡的中间层20、设于该中间层上表面 的带有通孔6的由不同密度聚乙烯发泡层叠合的加强型复合层26、设于该中间层下表面的 高密度聚乙烯发泡层27、设于加强型复合层26外侧面与海绵层1之间的天然纤维层22。 所述的中间层20沿床褥宽度方向开有多条通气槽23、沿床褥长度方向开有多条凹槽24和 至少设有两条力口强铝管25。海绵层的表面呈凹凸状，并覆盖一层布料30,该布料从海绵层 的上表面延伸至所述复合层26的侧边。
本实施例的制作与第五实施例的制作大致相同，其中是将上表面的布料30、海绵层1 与天然纤维层22用缝纫^L车车制成一体作为上层。利用海绵层的弹性，车线下凹可以形成 表面的凹凸花紋，以增加美观。然后利用热力或接着剂将车制成一体的上层与加强型复合 层26、中间层20的上表面贴合。
上述两实施例的床褥芯板设有纵、横的通气槽，又在承栽人体的一侧面设有通气凉爽 的天然纤维层，从而可以加速散热；在中间层侧面设有高密度聚乙烯发泡层，该发泡层与 最外层的海绵层一同可以提高緩沖性能，而增加人体感觉的舒适性；通过沿床褥长度方向 设置加强铝管可以提高整个床褥的刚性，以便搬运。
权利要求
1.一种床褥结构，其特征在于，包括由多层不同密度的聚乙烯层贴合而成的床褥芯板，该床褥芯板的至少一外表面粘合有海绵层(1)，该床褥芯板上设有连着海绵层内表面的通孔(6)。
2、 如权利要求1所述的床褥结构，其特征在于，所述床褥芯板的上、下外表面分别粘 合有海绵层(l),该床褥芯板包括中间的加强层(2)、设于该加强层上、下表面的第一聚 乙烯发泡层(3)、设于该上、下第一聚乙烯发泡层外表面的第二聚乙烯发泡层(4)、设于该 上、下第二聚乙烯发泡层外表面的第三聚乙歸发泡层(5),所述的第一、三聚乙烯发泡层(3、 5)的密度大于第二聚乙烯发泡层(4)的密度。
3、 如权利要求2所述的床褥结构，其特征在于，所述的通孔为穿透床褥芯板而通向所 述海绵层(1)内表面的直径为5-30mm的圆形通孔(6)。
4、 如权利要求3所述的床褥结构，其特征在于，所述床褥芯板通孔(6)的周围还设有 导向孔，该导向孔穿透床褥芯板的加强层(2)、第一、二聚乙烯发泡层(3、 4)而通向第三 聚乙烯发泡层(5)的内表面，该导向孔中设有弹簧(8)。
5、 如权利要求2所述的床褥结构，其特征在于，所述加强层2和第一、二聚乙歸发泡 层3、 4均匀开有几何图形孔(10),所述第三聚乙烯发泡层(5)对应所述几何图形孔处设 有数个5-30mm的圆形通气孔(9 )，该几何图形孔中设有适配的弹性件。
6、 如权利要求5所述的床褥结构，其特征在于，所述的几何图形孔(10)为矩形孔、 圓孔或椭圆孔的任一种；所述的弹性件为海绵体(11)或弹簧。
7、 如权利要求2—6任一项所述的床褥结构，其特征在于，所述的加强层(2)为铝合 金框式结构层、木质框式结构层、聚氨酯框式结构层或厚度为0.2-2mm的聚乙烯实心结构层 的任一种。
8、 如权利要求7所述的床褥结构，其特征在于，所述的海绵层(1)为5-50mm;第一、 三聚乙烯发泡层(3、 5)厚度为l-10mm、而密度为3-10磅/立方英尺；第二聚乙烯发泡层(4)的厚度为10-30mm、而密度为1-3磅/立方英尺。
9、 如权利要求1所述的床褥结构，其特征在于，所述床褥芯板的上、下外表面分别粘 合有海绵层(l)，该床褥芯板包括低密度聚乙烯发泡的中间层(20)、设于该中间层上、 下表面的带有所述通孔(6)的高密度聚乙烯发泡层(21)、设于床褥芯板一侧面的所述高密 度聚乙烯发泡层(21)与海绵层(1)之间的天然纤维层(22);所述的中间层沿床褥宽度方 向开有多条通气槽(23 )、沿床褥长度方向开有多条凹槽(24)和至少设有两条加强铝管(25 )。
10、 如权利要求1所述的床褥结构，其特征在于，所述床褥芯板包括低密度聚乙烯发 泡的中间层(20)、设于该中间层上表面的带有所述通孔(6)的由不同密度聚乙烯发泡层叠 合的加强型复合层(26)、设于该中间层下表面的高密度聚乙烯发泡层(27)、设于所述加强 型复合层(26)外侧面与海绵层(1)之间的天然纤维层(22);所述的中间层(20)沿床褥 宽度方向开有多条通气槽(23)、沿床褥长度方向开有多条凹槽(24)和至少设有两条加强 铝管(25),所述床褥芯板的上表面粘合有一海绵层(1),海绵层的表面呈凹凸状，并覆盖 一层布料(30)，该布料从海绵层的上表面延伸至所述加强型复合层(26)的侧边。
全文摘要
本发明公开了一种经济、实用并且有利于人们睡眠时身体健康的床褥结构，其包括由多层不同密度的聚乙烯层贴合而成的床褥芯板，该床褥芯板的至少一外表面粘合有海绵层，该床褥芯板上设有连着海绵层内表面的通孔。这种结构的床褥其芯部具有较好的刚度、又有一定的弹性，有利于人体脊椎的健康；表面海绵层的弹性性能，又可以使人感到一定的舒适度。通气孔可以流通空气来散热和排除湿汽。本发明制造简单，便宜实用、有利于身体健康。
文档编号B32B5/22GK101366578SQ2008102160
公开日2009年2月18日 申请日期2008年9月5日 优先权日2008年9月5日
发明者张广基 申请人:张广基